3d打印机喷头结构的制作方法
【专利摘要】本发明涉及打印机。一种3D打印机喷头结构，包括喷头本体，所述喷头本体设有喷口和进口，所述喷头本体为长条形，所述喷口为沿喷头本体长度方向延伸的缝隙，所述喷头本体设有两片刮刀，所述两片刮刀之间形成扩容槽，所述喷口的出口端位于所述扩容槽内。本发明提供了一种能够进行双程喷料的3D打印机喷头结构，解决了现有的3D打印机喷头只能够进行单程喷料的问题。
【专利说明】
3D打印机喷头结构
技术领域
[0001]本发明涉及打印机，尤其涉及一种3D打印机喷头结构。
【背景技术】
[0002]3D打印机是一种基于离散堆积原理的累加式成型技术进行打印的设备。它借助计算机、激光、精密传动和数控等现代手段，将计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造(CAM)集成于一体，根据在计算机上构造的三维模型，能在很短时间内直接制造产品模型或样品。
[0003]3D打印机成型的方式有多种，其中一种为以光敏树脂为原料，将计算机上设计的零件三维模型，表面三角化处理，存储成STL文件格式，对其进行分层处理，得到各层截面的二维轮廓信息，然后通过计算机控制DLP投影仪将二维轮廓图像投影到树脂层使树脂对应区域使其逐层凝固成型。当一层固化完毕后，工作台下移一个层厚的距离，以使在原先固化好的树脂表面再涂覆上一层新的液态光敏树脂，刮刀将粘度较大的树脂液面刮平，然后进行新一层的涂层的扫描凝固工作，如此重复，直至整个制件制造完毕。
[0004]在中国专利申请号为2014100271982、、名称为“一种基于DLP原理的3D打印机” SP公开了该种结构的3D打印机。喷头为3D打印机的一个部件，用于输出光固化树脂到储存盒中。现有的3D打印机喷头存在以下不足:只能够实现单程喷料。
【发明内容】
[0005]本发明提供了一种能够进行双程喷料的3D打印机喷头结构，解决了现有的3D打印机喷头只能够进行单程喷料的问题。
[0006]以上技术问题是通过下列技术方案解决的:一种3D打印机喷头结构，包括喷头本体，所述喷头本体设有喷口和进口，所述喷头本体为长条形，所述喷口为沿喷头本体长度方向延伸的缝隙，所述喷头本体设有两片刮刀，所述两片刮刀之间形成扩容槽，所述喷口的出口端位于所述扩容槽内。使用时，将本发明以垂直于喷头本体长度方向移动的方式安装在储存盒上，本发明来回移动时(即双程)都可喷出树脂填充到储存盒、树脂排出的同时刮刀能够即时将树脂的上表面刮平，从而避免了树脂层长期裸露在空气中受紫外线影响产生固化而导致的流动性下降的问题。喷口设计为缝隙结构能防止经喷头喷到储存盒内的树脂局部过度堆积，便于将树脂表面刮平，能实现更薄的树脂层的制作。刮刀之间形成扩容槽，树脂喷出时的冲击力小、不会产生喷出力而导致的树脂挤过刮刀的现象，使得树脂能够可靠地刮平。喷头本体有两个半部构成且内部同树脂接触的区域都位于两个半部之间，制作喷头、清洁喷头内部空间和喷口时方便。
[0007]作为优选，所述喷头内部设有缓冲腔，所述缓冲腔设置在两个半部的连接面上，所述进口的内端位于缓冲腔的中部以下，所述喷口的进口端位于缓冲腔的上部。使用过程中储存箱内的树脂经进口进入缓冲腔、再经缓冲腔流向喷口、最后喷在储存盒内。能够防止进入喷头的树脂直接从正对进口的喷口喷出，树脂从各个喷口喷出时的流速的一致性好，防止储存盒内的树脂产生局部堆积、提高喷涂效果。
[0008]作为优选，所述进口的外端设有进料阀，所述进料阀包括设有流道的阀体、位于阀体的流道内的设有阀门孔的阀座、同阀座配合的阀芯和开合阀机构，所述阀芯设有控制所述阀门孔的开口面积的流量控制段，所述流量控制段为锥形，所述流量控制段的锥形周面上设有锥形外螺纹，所述阀门孔为锥形孔，所述锥形孔设有同所述锥形外螺纹配合的锥形内螺纹，所述开合阀机构用于驱动阀芯以流量控制段的轴线为轴转动而实现阀芯的开合，所述阀芯可以至少转动一圈，所述流道的出口端同所述进口的外端对接在一起。通过将阀芯和阀座设计为锥形螺纹配合进行开口面积的控制以实现流量的控制，能够使得阀的KV能够方便地实现降低到低于0.003、从而实现微小流量的控制，以提高打印精度。
[0009]作为优选，所述开合阀机构包括输出动力给所述阀芯而使所述阀芯转动的驱动轴、连接于驱动轴的握持杆、电机和动力切换机构，所述电机包括电机壳和电机轴，所述电机壳同所述握持杆固接在一起，所述驱动轴连接在所述电机轴的一端，所述动力切换机构包括启动所述电机的开关、驱动所述开关的按压杆、将电机轴同握持杆连接在一起的滑动连接于握持杆内的插销和驱动插销插入到电机轴中的插入弹簧，所述插销位于所述开关和按压杆之间，所述插销设有避让孔，所述避让孔设有同所述按压杆配合以驱动所述插销脱离电机轴的驱动斜面。本技术方案既能够通过人工转动驱动轴、也能够通过电机驱动驱动轴转动。当通过电机驱动驱动轴转动时，按压按压杆，按压杆朝向开关平移的同时按压驱动斜面而使得插销平移而同电机轴脱离，按压杆移动到穿过避让孔而按压到开关或被开关感应到时(如果为感应开关则感应即可)时，插销完全从电机轴中脱出使得握持杆同电机轴断开且电机得到启动，电机启动后驱动驱动轴转动而实现将螺纹段螺纹连接到螺纹孔中。当拔出按压杆时，开关断开而使得电机停止，由于按压杆失去了对插销的阻拦作用，在插入弹簧的作用下插销重新插到电机轴中，此时转动握持杆时能够驱动电机轴转动，电机轴驱动驱动轴转动，也即能够进行人工转动。
[0010]作为优选，所述电机设有接线端子，所述接线端子包括绝缘体和设置于绝缘体的接线铜箔，所述接线铜箔同所述电机的线圈电连接在一起，所述接线铜箔设有贯通到所述绝缘体内的接线孔，所述接线孔中滑动连接有接线套，所述接线套包括沿接线套轴向分布的绝缘段和同接线铜箔抵接在一起的导电段，所述绝缘体内设有通过接线铜箔产生的热量进行加热的气腔和通过气腔内的气体膨胀进行驱动的用于驱动导电段同所述接线铜箔错开的过载响应气缸。给电机接线时，将电源线插入接线套中而实现同接线套的电连接，正常状态时为导电段同接线铜箔连接在一起即是电导通的。当过载时线路会产生温升，气腔内的气体会生产膨胀，气腔的气体膨胀时过载响应气缸产生动作而驱动接线套在接线孔内滑动，当温升到设定温度时则过载响应气缸驱动到接线套滑动到导电段同接线铜箔错开，从而实现断电；当故障消除后温度会下降，温度下降则气腔内的气体收缩，收缩的结果为使得接线套在接线孔内朝同温升时相反的方向滑动，当温度恢复到正常值时则导电段又重新同接线铜箔连接在一起、从而实现自动复位。
[0011]作为优选，所述过载响应气缸包括过载响应气缸缸体和过载响应气缸活塞，所述过载响应气缸活塞将所述过载响应气缸缸体分割为封闭腔和开放腔，所述封闭腔同所述气腔连通，所述过载响应气缸活塞通过连接杆同所述接线套连接在一起。结构简单。制作方便。
[0012]作为优选，所述过载响应气缸活塞的轴线同所述连接套的轴线平行。能够提高过载响应气缸驱动接线套移动时的可靠性和进一步提高结构紧凑性。
[0013]作为优选，所述接线孔沿上下方向延伸，所述接线铜箔位于所述接线孔的下端，所述绝缘段位于所述导电段的下方，所述绝缘段同所述接线孔密封连接在一起，所述接线孔内填充有导电液。能够避免多次动作产生磨损后而产生电气接触不良现象和防止动作时产生打火。
[0014]作为优选，所述绝缘段设有将绝缘段同接线孔密封连接在一起的外密封圈和用于将绝缘段同电源线密封连接在一起的内密封圈。能够既保证接线套同接线铜箔可靠地密封连接在一起，而且能够降低移动时的阻力。
[0015]作为优选，所述绝缘段的内周面设有支撑滚珠。能够进一步降低移动时的阻力，以提高动过载响应时的灵敏度。
[0016]作为优选，所述导电段的内周面设有沿导电段径向向内拱起的内支撑弹片、外周面设有沿导电段径向向外拱起的外支撑弹片。既能够提高电器接触时的可靠性，又能够降低移动时的阻力以提高响应灵敏度。
[0017]作为优选，所述进口的进口端设有树脂输送管，所述树脂输送管设有过滤段，所述过滤段包括设有出料孔的外壳，所述外壳内设有一级滤板，所述外壳和一级滤板所围成的空间内还设有二级滤板，所述出料孔位于所述二级滤板和外壳所围成的空间内，所述二级滤板和一级滤板之间形成缓流腔，所述一级滤板的滤孔的开口面积大于二级滤板的滤孔的开口面积。能够经树脂中的颗粒物过滤掉，防止堵塞喷口。设置一级滤板的同时还设置二级滤板，能够保证好的过滤效果且不容易产生频繁堵塞现象。
[0018]作为优选，所述一级滤板和所述外壳以旋转拆卸的方式卡接在一起，所述外壳设有安装台阶，所述二级滤板设有支撑裙边，所述二级滤板通过若干弹簧支撑在所述安装台阶上，所述一级滤板设有若干按压在所述二级滤板上的隔离柱;所述弹簧处于自由状态时，所述二级滤板伸出所述外壳。旋转卡接连接，既能够防止一级滤板移位而失去对杂物的拦截作用，又使得安装拆卸时的方便性好。当取下一级滤板时，在弹簧的作用下二级滤板能够自动伸出外壳。取出二级滤板时的方便性好，取出二级滤板时不容易导致二级滤板上的杂物散落到外壳内。
[0019]作为优选，所述隔离柱沿二级滤板的周向分布在二级滤板的外周缘，相邻的隔离柱之间形成过滤网孔，所述支撑裙边同所述安装台阶之间形成辅助滤孔。能够提高二级滤板的过滤面积和降低二级滤板产生的流阻。该结构在树脂速度变化而导致树脂对二级滤板的冲击力变化时，具有缓震作用，从而能够延缓二级滤板的损坏和树脂流速变化而产生的噪声。
[0020]作为优选，所述安装台阶上设有位于所述辅助滤孔进口端的沿二级滤板周向延伸的环形沉淀槽。能够有效地防止颗粒经辅助滤孔流出而进行储存盒。
[0021 ]作为优选，所述二级滤板的中间向上凸起形成凸台、周缘向上凸起形成凸环，所述凸环和凸台之间形成环形槽，所述二级滤板的滤孔仅设置在所述环形槽和凸环上。能够将被二级滤板拦截下的颗粒收集在一起，防止颗粒散落到二级滤板的外部。颗粒散落到二级滤板外部则不容易清理出且容易产生堵塞现象。中间设置凸台且凸台不设置网孔，能够起到导流作用，使得树脂以较平缓的速度散开到环形槽内。
[0022]本发明具有下述优点:能够进行双程喷料;喷料的同时能够同步刮平;进行内部清洗时方便。
【附图说明】
[0023]图1为本发明的不意图。
[0024]图2为过滤段的剖视示意图。
[0025]图3为本发明实施例二中的开合阀机构的示意图。
[0026]图4为图3的A处的局部放大示意图。
[0027]图5为接线端子的放大示意图。
[0028]图6为接线端子同电源线连接在一起时的示意图。
[0029]图中:动力切换机构2、开关21、按压杆22、插销23、避让孔231、驱动斜面232、插入弹簧24、锁止孔25、接线端子3、接线铜箔31、接线孔32、透气孔321、绝缘体33、接线套34、绝缘段341、导电段342、外密封圈343、内密封圈344、支撑滚珠345、内支撑弹片346、外支撑弹片347、气腔35、过载响应气缸36、过载响应气缸缸体361、封闭腔3611、开放腔3612、气孔3613、过载响应气缸活塞362、连接杆363、气道37、电源线38、开合阀机构4、驱动轴41、握持杆42、过滤段5、外壳51、出料孔511、安装台阶512、隔离柱513、一级滤板52、一级滤板部滤孔521、二级滤板53、支撑裙边531、凸台532、凸环533、环形槽534、二级滤板部网孔535、弹簧536、滤网孔54、沉淀槽55、辅助滤孔56、喷头本体6、左半边611、右半部612、进口 613、缓冲腔614、喷口 615、刮刀62、扩容槽621、进料阀7、阀体71、阀芯72、流量控制段721、锥形外螺纹722、流道73、阀座74、阀门孔75、电机8、电机壳81、电机轴82、减速机83、缓流腔S。
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。
[0031]参见图1，一种3D打印机喷头结构，包括喷头本体6、进料阀7和树脂输送管I。
[0032]喷头本体6为存在于纸面方向延伸的长条形。喷头本体6由可拆卸连接在一起的两个半部即左半边611和右半部612构成。喷头本体6设有进口 613、缓冲腔614和喷口 615。缓冲腔614和喷口 615设置在左半边611和右半部612的连接面上。喷口 615为沿喷头本体6的长度反向延伸的缝隙。进口 613的内端位于缓冲腔614的中部以下。喷头本体6的下表面设有两片刮刀62。两片刮刀62分别同左半边611和右半部612为一体机构。两片刮刀62沿左右方向分布在喷口 615的左右两侧。两片刮刀62之间形成扩容槽621。喷口 615的出口端位于扩容槽621 内。
[0033 ] 进料阀7包括阀体71、阀芯72和开合阀机构4。阀体71设有流道73。流道73的出口端同进口 613的外端对接在一起。流道73内密封连接有阀座74 ο阀座74设有阀门孔75。流道73位于阀座74两侧的部分仅通过阀门孔75进行连通。阀门孔75为锥形孔。阀门孔75的锥形周面上设有锥形内螺纹。阀芯72转动密封连接于阀体71。阀芯72可以转动至少I圈以上，本实施例中为可以转动21圈。阀芯72的下端设有设有流量控制段721。流量控制段721穿设在阀门孔75内。流量控制段721为锥形。流量控制段721的锥形周面上设有锥形外螺纹722。锥形外螺纹722同阀门孔75的锥形内螺纹螺纹连接在一起。开合阀机构4包括驱动轴41和握持杆42。驱动轴41的一端同阀芯72同轴连接在一起、另一端同握持杆42垂直连接在一起。驱动轴41中部同阀体71转动连接在一起。
[0034]开合进料阀7时，通过握持住握持杆42去转动驱动轴41连续转动、驱动轴41驱动阀芯72连续转动，阀芯72转动时使得锥形外螺纹722和锥形内螺纹的配合松紧度产生变化，产生变化的结果为阀门孔75的开口面积产生变化从而实现流量的变化。
[0035]树脂输送管I对接在流道73的入口端。树脂输送管I设有过滤段5。过滤段5同树脂输送管I螺纹连接在一起。过滤段5包括外壳51。
[0036]参见图2，外壳51内设有一级滤板52。一级滤板52为圆形。一级滤板52设有一级滤板部滤孔521。外壳51和一级滤板52以旋转拆卸的方式卡接在一起，S卩通过旋转到设定位置时一级滤板52可以从外壳51上取出，否则会卡住而取不出。外壳51内设有出料孔511和安装台阶512。
[0037]外壳51和一级滤板52所围成的空间内设有二级滤板53。二级滤板4和一级滤板I之间形成缓流腔S。出料孔511位于二级滤板53和外壳51所围成的空间内。二级滤板53为圆形。二级滤板53设有支撑裙边531。二级滤板53的中间向上凸起形成凸台532。二级滤板53的周缘向上凸起形成凸环533。凸台532和凸环533之间形成环形槽534。仅在环形槽534和凸环533上设有二级滤板部网孔535。二级滤板部网孔535的开口面积小于一级滤板部滤孔521的开口面积。
[0038]二级滤板53通过若干弹簧536支撑在安装台阶512上。一级滤板52设有若干按压在二级滤板53上的隔离柱513。隔离柱513沿二级滤板53的周向分布在二级滤板的外周缘。相邻的隔离柱513之间形成过滤网孔54。支撑裙边531同安装台阶512之间断开形成辅助滤孔56。安装台阶512上设有位于辅助滤孔进口端的沿二级滤板周向延伸的环形沉淀槽55。
[0039]当取下一级滤板52而失去对二级滤板53的按压作用时，弹簧536恢复自由状态而将二级滤板53顶升到伸出外壳51。
[0040]参见图1，使用时，光固化树脂经树脂输送管1、进料阀7、进口613和缓冲腔614后从喷口 615流出。本发明通过驱动机构驱动着沿图中左右方向左往复平移，使得刮刀62将喷出的光固化树脂同步刮平。
[0041]实施例二，同实施例一的不同之处为:
参见图3，开合阀机构4还包括电机8和动力切换机构2。电机8包括电机壳81和电机轴82。电机壳81同握持杆42固接在一起。电机壳81设有接线端子3。驱动轴41通过减速机83连接在电机轴82的一端。电机轴82的另一端穿设在握持杆42内。
[0042]参见图4，动力切换机构2包括开关21、按压杆22、插销23和插入弹簧24。开关21和按压杆22位于插销23的两侧。开关21固定在握持杆42内。开关21为按压开关，由于控制电机8启动与停止。按压杆22穿设在握持杆42中。插销23滑动连接于握持杆42内。电机轴82设有供插销23插入的锁止孔25。插销23设有避让孔231。避让孔231供按压杆22超过插销23去驱动开关21。避让孔231朝向按压杆22的一端设有驱动斜面232。插入弹簧24用于驱动插销23插入到电机轴82中的锁止孔25中。
[0043I 参见图5，接线端子3包括绝缘体33和设置于绝缘体表面的接线铜箔31。绝缘体33同电机壳81固接在一起。接线铜箔31同电机的线圈电连接在一起。接线铜箔31设有接线孔32。接线孔32贯通到绝缘体33内。接线孔32为沿上下方向延伸的上端封闭的盲孔。接线铜箔31位于接线孔32的下端即开口端。接线孔32中滑动连接有接线套34。接线套34包括绝缘段341和导电段342。绝缘段341和导电段342沿接线套34轴向分布。绝缘段341位于导电段342的下方。绝缘体33内设有气腔35和过载响应气缸36。接线铜箔31构成气腔35的壁的一部分。过载响应气缸36至少有两个。过载响应气缸36沿接线套34的周向分布。过载响应气缸36包括过载响应气缸缸体361和过载响应气缸活塞362。过载响应气缸活塞362将过载响应气缸缸体361分割为封闭腔3611和开放腔3612。封闭腔3611通过气道37同气腔35连通。开放腔3612设有气孔3613、即通过气孔3613同大气连通而实现开放。过载响应气缸活塞362通过连接杆363同接线套34中的绝缘段341连接在一起。过载响应气缸活塞362的轴线同接线套34的轴线平行。
[0044]绝缘段341套设有外密封圈343。外密封圈343为橡胶圈。外密封圈343将绝缘段341同接线铜箔31密封连接在一起。绝缘段341内周面上设有内密封圈344和若干支撑滚珠345。导电段342的内周面设有内支撑弹片346。内支撑弹片346为沿导电段径向向内拱起的拱形结构。导电段342的外周面设有外支撑弹片347。外支撑弹片347为沿导电段径向向外拱起的拱形结构。导电段342通过外支撑弹片347同接线铜箔31抵接在一起。接线孔32的上端设有透气孔321。
[0045]参见图6，引人电源给电机时，将电源线38从接线孔32位于接线铜箔31的一端插入接线套34中。内密封圈344将绝缘段341同电源线38密封连接在一起。内支撑弹片346同电源线38弹性抵接在一起而将导电段342和电源线38导电性连接在一起。在接线孔32中加入导电液。
[0046]当过载时接线铜箔31会产生温升，气腔35内的气体会生产膨胀且碘产生升华而使得气腔35内的气压升高，气压升高的结构为气腔35中的气体进气道37流到封闭腔3611中而驱动(开放腔3612中的压力始终保持同大气压相同)过载响应气缸活塞362向上移动。过载响应气缸活塞362通过连接杆363驱动接线套34在接线孔32内上移。当温升到设定温度时则过载响应气缸36驱动接线套滑动到导电段342同接线铜箔31错开、而绝缘段341同接线铜箔31接触，从而实现断电。当故障消除后温度会下降，温度下降则气腔35内的气体收缩和碘变成固态而使得气腔36内的气压下降，下降的结果为使得接线套34在接线孔32内向下滑动，当温度恢复到正常值时则导电段342又重新同接线铜箔31连接在一起、从而实现自动复位。
[0047]参见图4，本实施例进行动力切换的过程为:当按压杆22处于拔出状态时，在插入弹簧24的作用下，插销23插入到避让孔231中而将握持杆42和电机轴82连接在一起，此时开关21处于断开状态，电机8为停止的，只能人工转动，即人工握持住把手套61转动握持杆42，握持杆42通过插销23驱动电机轴82—起转动，电机轴82转动时带动驱动轴41转动而实现驱动阀芯。
[0048]需要进行电机驱动时，按压按压杆22，按压杆22下移的同时在驱动斜面232的作用下，插销23拔出避让孔231的套设使得按压弹簧24储能。当按压杆22作用到开关21时，插销23完成拔出避让孔231即电机轴82同握持杆42断开、此时电机8得电而启动，电机启动后电机轴82转动而驱动驱动轴41转动。当拔出按压杆22而使得按压杆失去对开关21的作用时，电机失电停止。
【主权项】
1.一种3D打印机喷头结构，包括喷头本体，所述喷头本体设有喷口和进口，其特征在于，所述喷头本体为长条形，所述喷口为沿喷头本体长度方向延伸的缝隙，所述喷头本体设有两片刮刀，所述两片刮刀之间形成扩容槽，所述喷口的出口端位于所述扩容槽内。2.根据权利要求1所述的3D打印机喷头结构，其特征在于，所述喷头内部设有缓冲腔，所述缓冲腔设置在两个半部的连接面上，所述进口的内端位于缓冲腔的中部以下，所述喷口的进口端位于缓冲腔的上部。3.根据权利要求1或2所述的3D打印机喷头结构，其特征在于，所述进口的外端设有进料阀，所述进料阀包括设有流道的阀体、位于阀体的流道内的设有阀门孔的阀座、同阀座配合的阀芯和开合阀机构，所述阀芯设有控制所述阀门孔的开口面积的流量控制段，所述流量控制段为锥形，所述流量控制段的锥形周面上设有锥形外螺纹，所述阀门孔为锥形孔，所述锥形孔设有同所述锥形外螺纹配合的锥形内螺纹，所述开合阀机构用于驱动阀芯以流量控制段的轴线为轴转动而实现阀芯的开合，所述阀芯可以至少转动一圈，所述流道的出口端同所述进口的外端对接在一起。4.根据权利要求3所述的3D打印机喷头结构，其特征在于，所述开合阀机构包括输出动力给所述阀芯而使所述阀芯转动的驱动轴、连接于驱动轴的握持杆、电机和动力切换机构，所述电机包括电机壳和电机轴，所述电机壳同所述握持杆固接在一起，所述驱动轴连接在所述电机轴的一端，所述动力切换机构包括启动所述电机的开关、驱动所述开关的按压杆、将电机轴同握持杆连接在一起的滑动连接于握持杆内的插销和驱动插销插入到电机轴中的插入弹簧，所述插销位于所述开关和按压杆之间，所述插销设有避让孔，所述避让孔设有同所述按压杆配合以驱动所述插销脱离电机轴的驱动斜面。5.根据权利要求4所述的3D打印机喷头结构，其特征在于，所述电机设有接线端子，所述接线端子包括绝缘体和设置于绝缘体的接线铜箔，所述接线铜箔同所述电机的线圈电连接在一起，所述接线铜箔设有贯通到所述绝缘体内的接线孔，所述接线孔中滑动连接有接线套，所述接线套包括沿接线套轴向分布的绝缘段和同接线铜箔抵接在一起的导电段，所述绝缘体内设有通过接线铜箔产生的热量进行加热的气腔和通过气腔内的气体膨胀进行驱动的用于驱动导电段同所述接线铜箔错开的过载响应气缸。6.根据权利要求5所述的3D打印机喷头结构，其特征在于，所述过载响应气缸包括过载响应气缸缸体和过载响应气缸活塞，所述过载响应气缸活塞将所述过载响应气缸缸体分割为封闭腔和开放腔，所述封闭腔同所述气腔连通，所述过载响应气缸活塞通过连接杆同所述接线套连接在一起。7.根据权利要求1或2所述的3D打印机喷头结构，其特征在于，所述进口的进口端设有树脂输送管，所述树脂输送管设有过滤段，所述过滤段包括设有出料孔的外壳，所述外壳内设有一级滤板，所述外壳和一级滤板所围成的空间内还设有二级滤板，所述出料孔位于所述二级滤板和外壳所围成的空间内，所述二级滤板和一级滤板之间形成缓流腔，所述一级滤板的滤孔的开口面积大于二级滤板的滤孔的开口面积。8.根据权利要求7所述的3D打印机喷头结构，其特征在于，所述一级滤板和所述外壳以旋转拆卸的方式卡接在一起，所述外壳设有安装台阶，所述二级滤板设有支撑裙边，所述二级滤板通过若干弹簧支撑在所述安装台阶上，所述一级滤板设有若干按压在所述二级滤板上的隔离柱;所述弹簧处于自由状态时，所述二级滤板伸出所述外壳。9.根据权利要求8所述的3D打印机喷头结构，其特征在于，所述隔离柱沿二级滤板的周向分布在二级滤板的外周缘，相邻的隔离柱之间形成过滤网孔，所述支撑裙边同所述安装台阶之间形成辅助滤孔。10.根据权利要求9所述的3D打印机喷头结构，其特征在于，所述安装台阶上设有位于所述辅助滤孔进口端的沿二级滤板周向延伸的环形沉淀槽。
【文档编号】B29C67/00GK105922579SQ201610262300
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月26日
【发明人】刘东升, 夏思东, 罗保宁, 陈健, 周翔, 刘春丽, 张红伟, 胡香玲, 郭天华
【申请人】杭州研智科技有限公司