环氧玻璃钢弯头的缠绕成型工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种环氧玻璃钢弯头的缠绕成型工艺，包括如下步骤：1）准备工作；2）配料；3）成型：3.1）内衬层制作；3.2）内衬加强层制作；4）固化；5）脱模；6）后固化；7）检验。本发明环氧玻璃钢弯头的缠绕成型工艺，其制备的环氧玻璃钢弯头质量好，使用寿命长。
【专利说明】
环氧玻璃钢弯头的缠绕成型工艺
技术领域
[0001]本发明涉及环氧玻璃钢弯头的缠绕成型工艺。
【背景技术】
[0002]缠绕成型工艺是将浸过改性环氧树脂胶液的连续纤维(或布带、预浸纱)按照一定规律缠绕到芯模上，然后经固化、脱模，获得制品。而现有环氧玻璃钢弯头的缠绕成型工艺有待改进。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种环氧玻璃钢弯头的缠绕成型工艺，其制备的环氧玻璃钢弯头质量好，使用寿命长。
[0004]为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种环氧玻璃钢弯头的缠绕成型工艺，包括如下步骤:
1)准备工作:
1.1)领取原材料及辅助材料;所述原材料包括:改性环氧树脂、固化剂、稀释剂;所述辅助材料包括:玻璃纤维纱、三向布、表面毡；
1.2)检查原材料是否超过有效期，色泽是否均匀、有无杂质、有无半凝胶块状悬浮物；检查玻璃纤维纱、三向布、表面毡是否有受潮；
1.3)领取弯头模具，将模具表面处理干净，做到光洁无毛刺、无损伤;将模具安装到缠绕设备上，牢固固定后在模具表面均匀抹上蜡，以便脱模;如果气温低于10°c，模具需进行预热使其表面温度达到45± 10°C，再将模具安装到缠绕设备上；
2)配料:
2.1)取100± I重量份改性环氧树脂，倒入加热桶内加热；当环境温度低于15°C，加热桶温度控制在70±5°C ;当环境温度高于15°C，加热桶温度控制在50±5°C ；
2.2)将加热后的改性环氧树脂投入配料桶，再投入24±0.5重量份固化剂和0.1?0.3重量份稀释剂，混合搅拌均匀，制得混合料待用；
3)成型:
3.1)内衬层制作:将表面毡从浸料槽浸润后进行缠绕，搭界缠绕从模具的一端缠至另一端即可；
3.2)内衬加强层制作:
3.2.1)用12?20股玻璃纤维纱组成排纱将承口与模具虾弯的过渡区缠绕3?4mm厚，缠绕厚薄要均匀，表面平顺；
3.2.2)用三向布由模具的一端向另一端缠绕一层，然后返回，缠绕时三向布带搭边一半；
3.2.3)再用12?20股玻璃纤维纱组成排纱从模具中间部位开始缠绕，缠至3?4mm厚，缠绕厚薄要均匀，表面平顺； 3.2.4)重复步骤3.2.1)至步骤3.2.3)，以达到厚度要求;缠纱结束除去弯头表面多余的混合料;且缠绕结束后，将设备清理干净；
4)固化:
将缠绕完成的弯头移放至固化炉，固化温度为90?120°C，固化时间多70分钟；
5)脱模:
将固化完成的弯头移出固化炉，自然冷却后进行脱模;先拆除模具两端的法兰盲板，再拆卸里面的组合模具；
6)后固化:
脱模后的产品要进行后固化，后固化温度130?140°C，时间不低于150分钟；
7 )检验:
检查脱完模的弯头内表面是否存漏胶等缺陷，如有应及时进行修复后存放。
[0005]优选的，按重量份计，所述改性环氧树脂由以下组分组成:
72份双酚a型环氧改性环氧树脂，
17份双酚F型环氧改性环氧树脂，
8.6份苯并恶嗪树脂，
2.9份短链脂肪酸，
1.8份乙烯基三甲氧基硅烷，
0.7份γ -(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷，
1.5份N-甲基吡咯烷酮，
0.9份六偏磷酸钠，
1.7份季戊四醇三丙烯酸酯，
2.1份乙二醇单硬脂酸酯。
[0006]优选的，所述固化剂选自二氨基二苯甲烷、4，4’_二氨基二苯砜、多乙烯多胺中的一种或多种。
[0007]优选的，所述稀释剂选自丙酮、甲乙酮、环己酮、苯、甲苯、二甲苯、正丁醇、苯乙烯中的一种或多种。
[0008]本发明的优点和有益效果在于:提供一种环氧玻璃钢弯头的缠绕成型工艺，其制备的环氧玻璃钢弯头质量好，使用寿命长。
【具体实施方式】
[0009]下面结合实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0010]本发明具体实施的技术方案是:
一种环氧玻璃钢弯头的缠绕成型工艺，包括如下步骤:
I)准备工作:
1.1)领取原材料及辅助材料;所述原材料包括:改性环氧树脂、固化剂、稀释剂;所述辅助材料包括:玻璃纤维纱、三向布、表面毡；
1.2)检查原材料是否超过有效期，色泽是否均匀、有无杂质、有无半凝胶块状悬浮物；检查玻璃纤维纱、三向布、表面毡是否有受潮； I.3)领取弯头模具，将模具表面处理干净，做到光洁无毛刺、无损伤;将模具安装到缠绕设备上，牢固固定后在模具表面均匀抹上蜡，以便脱模;如果气温低于10°c，模具需进行预热使其表面温度达到45± 10°C，再将模具安装到缠绕设备上；
2)配料:
2.1)取100± I重量份改性环氧树脂，倒入加热桶内加热；当环境温度低于15°C，加热桶温度控制在70±5°C ;当环境温度高于15°C，加热桶温度控制在50±5°C ；
2.2)将加热后的改性环氧树脂投入配料桶，再投入24±0.5重量份固化剂和0.1?0.3重量份稀释剂，混合搅拌均匀，制得混合料待用；
3)成型:
3.1)内衬层制作:将表面毡从浸料槽浸润后进行缠绕，搭界缠绕从模具的一端缠至另一端即可；
3.2)内衬加强层制作:
3.2.1)用12?20股玻璃纤维纱组成排纱将承口与模具虾弯的过渡区缠绕3?4mm厚，缠绕厚薄要均匀，表面平顺；
3.2.2)用三向布由模具的一端向另一端缠绕一层，然后返回，缠绕时三向布带搭边一半；
3.2.3)再用12?20股玻璃纤维纱组成排纱从模具中间部位开始缠绕，缠至3?4mm厚，缠绕厚薄要均匀，表面平顺；
3.2.4)重复步骤3.2.1)至步骤3.2.3)，以达到厚度要求;缠纱结束除去弯头表面多余的混合料;且缠绕结束后，将设备清理干净；
4)固化:
将缠绕完成的弯头移放至固化炉，固化温度为90?120°C，固化时间多70分钟；
5)脱模:
将固化完成的弯头移出固化炉，自然冷却后进行脱模;先拆除模具两端的法兰盲板，再拆卸里面的组合模具；
6)后固化:
脱模后的产品要进行后固化，后固化温度130?140°C，时间不低于150分钟；
7 )检验:
检查脱完模的弯头内表面是否存漏胶等缺陷，如有应及时进行修复后存放。
[0011 ]按重量份计，所述改性环氧树脂由以下组分组成:
72份双酚a型环氧改性环氧树脂，
17份双酚F型环氧改性环氧树脂，
8.6份苯并恶嗪树脂，
2.9份短链脂肪酸，
1.8份乙烯基三甲氧基硅烷，
0.7份γ -(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷，
1.5份N-甲基吡咯烷酮，
0.9份六偏磷酸钠，
1.7份季戊四醇三丙烯酸酯， 2.1份乙二醇单硬脂酸酯。
[0012]所述固化剂选自二氨基二苯甲烷、4，4’_二氨基二苯砜、多乙烯多胺中的一种或多种。
[0013]所述稀释剂选自丙酮、甲乙酮、环己酮、苯、甲苯、二甲苯、正丁醇、苯乙烯中的一种或多种。
[0014]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.环氧玻璃钢弯头的缠绕成型工艺，其特征在于，包括如下步骤: 1)准备工作: 1.1)领取原材料及辅助材料;所述原材料包括:改性环氧树脂、固化剂、稀释剂;所述辅助材料包括:玻璃纤维纱、三向布、表面毡； 1.2)检查原材料是否超过有效期，色泽是否均匀、有无杂质、有无半凝胶块状悬浮物；检查玻璃纤维纱、三向布、表面毡是否有受潮； 1.3)领取弯头模具，将模具表面处理干净，做到光洁无毛刺、无损伤;将模具安装到缠绕设备上，牢固固定后在模具表面均匀抹上蜡，以便脱模;如果气温低于10°C，模具需进行预热使其表面温度达到45± 10°C，再将模具安装到缠绕设备上； 2)配料: 2.1)取100± I重量份改性环氧树脂，倒入加热桶内加热；当环境温度低于15°C，加热桶温度控制在70±5°C ;当环境温度高于15°C，加热桶温度控制在50±5°C ； 2.2)将加热后的改性环氧树脂投入配料桶，再投入24±0.5重量份固化剂和0.1?0.3重量份稀释剂，混合搅拌均匀，制得混合料待用； 3)成型: 3.1)内衬层制作:将表面毡从浸料槽浸润后进行缠绕，搭界缠绕从模具的一端缠至另一端即可； 3.2)内衬加强层制作: 3.2.1)用12?20股玻璃纤维纱组成排纱将承口与模具虾弯的过渡区缠绕3?4mm厚，缠绕厚薄要均匀，表面平顺； 3.2.2)用三向布由模具的一端向另一端缠绕一层，然后返回，缠绕时三向布带搭边一半； 3.2.3)再用12?20股玻璃纤维纱组成排纱从模具中间部位开始缠绕，缠至3?4mm厚，缠绕厚薄要均匀，表面平顺； 3.2.4)重复步骤3.2.1)至步骤3.2.3)，以达到厚度要求;缠纱结束除去弯头表面多余的混合料;且缠绕结束后，将设备清理干净； 4)固化: 将缠绕完成的弯头移放至固化炉，固化温度为90?120°C，固化时间多70分钟； 5)脱模: 将固化完成的弯头移出固化炉，自然冷却后进行脱模;先拆除模具两端的法兰盲板，再拆卸里面的组合模具； 6)后固化: 脱模后的产品要进行后固化，后固化温度130?140°C，时间不低于150分钟； 7 )检验: 检查脱完模的弯头内表面是否存漏胶等缺陷，如有应及时进行修复后存放。2.根据权利要求1所述的环氧玻璃钢弯头的缠绕成型工艺，其特征在于，按重量份计，所述改性环氧树脂由以下组分组成: 72份双酚a型环氧改性环氧树脂， 17份双酚F型环氧改性环氧树脂， 8.6份苯并恶嗪树脂， 2.9份短链脂肪酸， 1.8份乙烯基三甲氧基硅烷， 0.7份γ -(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷， 1.5份N-甲基吡咯烷酮， 0.9份六偏磷酸钠， 1.7份季戊四醇三丙烯酸酯， 2.1份乙二醇单硬脂酸酯。3.根据权利要求2所述的环氧玻璃钢弯头的缠绕成型工艺，其特征在于，所述固化剂选自二氨基二苯甲烷、4，4’_二氨基二苯砜、多乙烯多胺中的一种或多种。4.根据权利要求3所述的环氧玻璃钢弯头的缠绕成型工艺，其特征在于，所述稀释剂选自丙酮、甲乙酮、环己酮、苯、甲苯、二甲苯、正丁醇、苯乙烯中的一种或多种。
【文档编号】B29C70/54GK105922606SQ201610342558
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年5月23日
【发明人】杨凯
【申请人】苏州市木易船舶设备有限公司