用于去除在塑料碎片上的污染物的设备的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于去除在塑料碎片上的污染物的设备，所述设备包括具有第一清洁面(12)的第一清洁盘(10)和具有第二清洁面的第二清洁盘，所述清洁面彼此相对并且在它们之间限定清洁间隙，所述设备还包括驱动装置和供给装置，利用所述驱动装置至少一个所述清洁盘能其旋转轴线转动，利用所述供给装置将塑料碎片供应到清洁盘之间，其中，第一和第二清洁盘的清洁面分别具有多个清洁面的内部径向位置和外部径向位置之间延伸的清洁肋(18、20)，在相邻的清洁肋之间分别形成自由空间，并且分别向清洁肋的表面中引入多个槽(44、46)。
【专利说明】
用于去除在塑料碎片上的污染物的设备
技术领域
[0001]本发明涉及一种用于去除塑料碎片上的污染物的设备，所述设备包括具有第一清洁面的第一清洁盘和具有第二清洁面的第二清洁盘，其中各所述清洁面彼此相对并且在它们之间限定清洁间隙，所述设备还包括驱动装置和供给装置，利用所述驱动装置，至少一个所述清洁盘能绕其旋转轴线转动，利用所述供给装置将塑料碎片供给到所述清洁盘之间。
【背景技术】
[0002]废弃塑料，例如PET饮料瓶、由PET(深拉的PET膜)制成的泡罩包装、由聚烯烃组成的塑料废弃物等在回收处理过程中必须进行清洁。此时应满足非常高的质量要求。允许的污染物在ppm范围内变动。为了进行清洁，首先将塑料废弃物粉碎成塑料碎片、特别是所谓的塑料薄片。清洁过程和清洁系统连续进料的先决条件是最佳地预粉碎的塑料碎片。塑料碎片是应该尽可能均匀地以低细粒比例生产。已知的是，为此使用磨碎机或切割式粉碎机(具有刀片和配合刀片的转子以及筛筐)。通过在筛筐中的孔直径影响所产生的薄片尺寸。在预分拣中，借助于磁性分离器和涡流分离器从塑料废弃物中分离金属。现有技术是这样的，在粉碎塑料废弃物之前，根据颜色和/或塑料种类进行分拣。但由于塑料废弃受到污染，这会受到限制，因为对于受污染的物料识别率小于洁净物料的情况。此外，在清洁前进行分拣时，必须使多个清洗线运行，以便清洁各个部分。但也可以首先预先粉碎不同颜色和/或不同类型的塑料，然后进行清洁，并且在处理过程的结束时才借助于颜色识别或NIR(近红外光)、激光或X射线光谱装置根据颜色和/或塑料种类执行分拣。这可以以投射法和/或透射法借助于合适的光学检测装置(相机)来进行。
[0003]在回收处理塑料薄片、例如PET薄片或聚乙烯薄片或聚丙烯薄片回收时，必须满足下列要求:
[0004]1.分离薄膜标签和纤维素/纸浆标签
[0005]2.分离纤维素
[0006]3.清洁受内容物(例如饮料残留物)污染的薄片
[0007]4.清洁附着污染物(例如标签的粘合剂)的薄片
[0008]5.分离金属(例如马口铁和铝罐)
[0009]6.分离的外来塑料
[0010]7.根据颜色进行分拣(例如PET透明和PET彩色)。
[0011]类似的要求(但有更高的极限值)适用于其它塑料的材料回收处理，例如非透明的有色塑料。当然，通常情况下放弃根据颜色进行分拣。
[0012]由WO2013/010654 A3已知一种用于去除塑料碎片上污染物的同类设备。在这种已知的设备中，在清洁盘的清洁面上分别设有多个清洁肋，其中至少一个所述清洁肋的侧面相对于相应清洁盘的轴向方向是倾斜或弯曲的，并且在至少一些彼此相邻的清洁肋之间设置有多个清洁板片。在许多应用场合，利用该设备能够实现非常良好的清洁结果。但是在一些应用场合，特别是对于特别顽固的污染物和/或完全覆盖的个别塑料碎片污染物一一这例如由粘弹性的热熔粘合剂引起的，存在改进清洁效果的需求。同时应实现高的能量效率。
【发明内容】
[0013]因此，由所述的现有技术出发，本发明的目的在于，提供一种开始提到类型的设备，利用所述设备在具有高能量效率同时能进一步提高清洁效果。
[0014]本发明通过权利要求1的主题实现该目的。有利的实施方案在从属权利要求、说明书和附图中给出。
[0015]在所述类型的设备中，本发明这样来实现该目的，即所述第一和第二清洁盘的清洁面分别具有多个清洁肋，所述清洁肋在所述清洁面的内部径向位置和外部径向位置之间延伸，其中在相邻的清洁肋之间分别形成自由空间，并且分别向所述清洁肋的表面中引入多个槽。
[0016]如开头所述，该设备用于清洁塑料碎片。同样如开头所述，在粉碎塑料废弃物时产生塑料碎片，塑料废弃物例如是塑料包装，如饮料瓶等。塑料碎片是预先粉碎的面式的塑料废弃物，所述塑料水平可以以薄片(薄壁的硬塑料、薄膜等)的形式或以具有基本上确定的尺寸的块状塑料(厚壁的硬塑料)的形式存在。此外如前面所述的那样，要除去的污染物特别是表面粘附物，例如是纸浆残留物、粘合剂残留物、标签残留物或有机污染物。塑料碎片特别可以是面式的塑料颗粒。特别是对于具有低韧性的塑料，例如HDPE(高密度聚乙烯)，也可能包含在一定比例的较厚的塑料颗粒，这些塑料颗粒可以利用本发明的设备进行清洁。
[0017]根据本发明的设备具有第一和第二清洁盘。第一和第二清洁盘可以分别具有(空心的)圆柱形的基本形状。彼此相对的清洁面分别是圆环形的。清洁盘可以相叠地设置，从而清洁面分别位于一个水平面中。所述至少一个可被驱动旋转的清洁盘的旋转轴线可以同时是其对称轴线。旋转轴线也可以在竖直方向上延伸。驱动装置可以是电驱动装置。如上所述，特别是可以只有一个所述清洁盘受驱动旋转(转动件)，而另一个清洁盘不转动(固定件)。供给装置可以在中央将塑料碎片引入到清洁盘之间。然后可以从内到外输送塑料碎片通过清洁间隙，此时对其进行清洁，并在外部将其从清洁间隙中排出。
[0018]根据本发明的设备的清洁盘具有清洁肋，所述清洁肋在清洁面的内部半径位置和外部半径位置之间延伸。在相邻的清洁肋之间，特别是在它们的顶面之间分别形成自由空间。清洁肋可以全部或部分地从清洁面或清洁盘的外边缘一直延伸到清洁面或清洁盘的内边缘。但是，同样可能的是，尽管清洁肋在清洁面或清洁盘的外边缘和内边缘之间延伸，但是不完全延伸到内边缘或延伸到外边缘。因此，内部的半径位置和外部的半径位置不必与清洁面或清洁盘的内边缘或外边缘相同。如果清洁盘在其中心的区域中闭合，则清洁肋可以一直延伸到清洁面或清洁盘的中心。清洁肋可具有直线的走势或沿弯曲方向伸展。清洁肋可以沿径向方向在相应的清洁面上延伸。但是清洁肋也可以在相对径向方向成角度的方向上伸展。
[0019]此外，根据本发明，向所述清洁肋的表面中分别引入多个槽。就是说，根据本发明，通过槽中断清洁肋的表面。原则上可以给槽设置不同的横截面几何形状。例如，槽可以具有矩形的横截面。但是，例如所述槽也可以具有V形横截面，或者也可以例如只有一个相应限定槽的侧面相对于竖直线是倾斜的，而另一个侧面位于竖直平面内，或者所述槽的宽度可以从槽面向清洁间隙的开口出发朝向槽底变宽。后面的设计方案防止了，污染物聚集在槽中，尤其聚集在槽底中。所设置的槽的数量取决于清洁盘的几何形状和槽彼此的距离。所述距离是可以根据相应的应用选择的参数。当然，每个清洁肋例如可以设有超过50个的槽，特别是超过100个的槽。
[0020]本发明基于如下认识，S卩，有利的是，有目的地在塑料碎片的表面上施加高摩擦。例如，通过提高的摩擦剪切的特别顽固的污染物，如粘弹性热熔粘合剂可以类似于被剥离，并可以通过槽直接被运走，使得所述污染物不能重新粘附或涂抹在塑料碎片的表面上。此时，槽从待清洁的塑料碎片的表面上刮除污染物。就是说，向清洁肋的表面中引入狭缝形式的槽使得能高效去除即使顽固的污染物。摩擦性能的有效程度以及由此还有整个设备的能量效率可以通过槽显著地提高。实验表明，在为了提高塑料碎片的表面上的摩擦功而使清洁间隙显著变窄时，会出现过高的能耗。其原因是，由于清洁间隙变窄必须施加更多的能量，以将水栗送到盘之间，因为流动横截面缩小了。通过根据本发明引入槽，可以进一步使清洁间隙变窄以便增大摩擦功。同时，槽提供了额外的流动横截面，从而节省了能量。
[0021]此外，通过槽的合适的定向，能够延长塑料碎片在清洁间隙中的停留时间，从而获得改进的清洁效果、更高的效率，从而获得改进的能量平衡。这可以特别是通过槽相对于清洁肋的延伸方向倾斜的定向来实现。在现有技术中，塑料碎片在清洁间隙中的停留时间主要通过清洁肋相对于径向方向部分地以大角度分布的延伸方向来延长。然而，这会导致显著增加能量消耗，因此出于能量效率的原因，清洁肋相对于径向方向的倾斜应限制为例如最大60°、优选最大45°、更优选最大30°的角度。通过根据本发明的槽，仍可以显著增加塑料碎片在清洁间隙中的停留时间。
[0022]此外，在磨损后可以通过能简单执行、轻微的表面研磨对清洁面进行保养，其中槽的边缘自动重新打磨锋利。该再磨原则上可以多次执行。仅仅由于清洁肋必要的高度而存在限制，特别是在清洁肋之间设置有清洁板片时，例如为了使空间上显著伸长的塑料碎片能够通过，清洁板片与清洁肋的高度应具有足够的距离。
[0023]如上所述，所述槽分别相对于所述清洁肋的延伸方向倾斜地延伸，即相对于所述清洁肋的延伸方向成一角度。该角度通常可以根据相应的应用场合来选择，即可以根据引入清洁间隙中的由液体和要清洁的塑料碎片构成的悬浮液和清洁面的几何形状来选择。所述角度可以例如-90°至0°之间，特别是在-60°至-30°之间，或者在0°至90°之间，尤其是30°至60°之间。此外，所述槽可以相对于所述清洁肋的延伸方向这样倾斜地或以这样的角度延伸，使得在清洁面的相对彼此旋转的过程中，流动通过清洁间隙的液体的流动方向通过至少一个清洁面的槽反转。如果在这种情况提及槽相对于清洁肋的延伸方向成一角度延伸或者倾斜延伸，这当然也包括槽和/或清洁肋具有弯曲走势的可能性。在这种情况下，在延伸通过相关槽或相关清洁肋的起点和终点的割线之间限定所述角。在上述的实施方案中，在液体通过清洁间隙的流动方面实际产生反向推力。由此主要是延长了塑料碎片在清洁间隙中的停留时间并提高了清洁效果。此外，根据污染程度，通过适当地选择液体流动的强度来改进槽的自洁作用。这里，根据待清洁的塑料碎片的特性，可能有利的是，槽横截面沿相应槽的纵向方向朝向槽的端部扩宽。槽横截面可以沿在所述设备工作时由液体和待清洁的塑料碎片组成的悬浮液通过槽的流动方向扩宽。扩宽特别是可以与相应清洁盘的旋转方向相反地进行。以这种方式可以防止，例如细小的PET薄片卡在槽横截面中。通过有目的地使槽的流动横截面沿水流的流动方向增大，否则可能阻塞的塑料颗粒能自由“浮动”。
[0024]相邻的清洁肋之间的自由空间特别是在清洁肋的彼此面对的侧面之间形成。所述自由空间例如可以具有V形横截面。原则上，在第一清洁面上以及在第二清洁面上，相邻清洁肋的顶面之间都分别具有对应于通过供给装置供应的塑料碎片的平均厚度的距离。相邻的清洁肋的顶面之间的所述距离在其最小距离的位置处也大于相邻的清洁肋的顶面的宽度，例如是1.5倍大。由此，在没有堵塞风险的情况下实现了改进带有塑料碎片的液体的输送。
[0025]如上所述，内部半径位置和外部半径位置之间的清洁肋的延伸方向可以以相对于径向方向的一定角度延伸，例如在-60°至60°之间，优选在-45°至45°之间，更优选在-30°至30°之间的角度。同样如上所述，清洁肋的延伸方向或主延伸方向在具有弯曲走势时通过延伸通过清洁肋的起点、特别是在内部半径位置处的起点和清洁肋的终点、特别是在外部半径位置上的终点延伸的割线规定。同样如上所述，通过这种实施方案，提高了塑料碎片在清洁间隙中的停留时间，并因此增强了清洁效果。当然由于随着角度显著增加的能量消耗，有利的是，上述角度例如不大于10°。然而，由于根据本发明设置的槽使得显著降低了能量消耗，在槽相应地构成时以及在存在一些塑料碎片时，所述角度甚至高达60°，优选高达45°，更优选高达30°。
[0026]根据另一个的实施方案，可以设定，第一组清洁肋从相应清洁面的外边缘一直延伸到内边缘，而第二组清洁肋从相应清洁面的外边缘一直延伸到与相应清洁面的内边缘隔开间距的半径位置，其中第二组清洁肋分别设置在第一组中相邻的清洁肋之间。由此确保了，在清洁面形成入口区域的径向内部区域中清洁肋之间有足够大的距离的同事，在清洁面径向外部区域中，清洁肋之间有足够小的距离。由此在有效清洁的同时避免了堵塞。当然也可以构成其他清洁肋组，例如在清洁面上扇区式地分布的组，其中一个扇区的清洁肋分别彼此平行地延伸，但不是平行于一个或多个其他扇区的清洁肋延伸。
[0027]根据又一个的实施方案，可以设定，所述第一和第二清洁盘的至少所述清洁肋以及所述清洁面的槽构造成相同的，从而对于在运行中相互朝向的清洁面以及在所述至少一个清洁盘的旋转过程中所述槽相交。这两个彼此相对置的清洁面特别是可以构造成完全相同的。通过槽相交产生剪切作用，这进一步改进了对塑料碎片的清洁，特别是对于特别顽固地附着的污染物。
[0028]所述清洁肋的至少一个侧面可以相对于相应清洁盘的轴向方向是倾斜或弯曲的。轴向方向通过相应清洁盘的对称轴线或旋转轴线形成。就是说，相应的侧面可以相应地位于平面或曲面中。如上所述，清洁盘的轴线可以分别在竖直方向上延伸。这里，清洁肋的两个侧面可以都是相对于相应清洁盘的对称轴线是弯曲的或倾斜的。第一和/或第二清洁盘的清洁肋还可以至少在其至少一个倾斜的或弯曲的侧面和其顶面之间的过渡部是倒圆的。此外，第一和/或第二清洁盘的清洁肋也可以沿旋转的方向绕相应清洁盘或相应的清洁面的中心形成锯齿轮廓。
[0029]第一和/或第二清洁盘的清洁肋具有水平的顶面。所述槽可以在整个顶面上延伸并且至少部分地在清洁肋弯曲的或倾斜的侧面上延伸。由此进一步改进了由槽实现的清洁效果。根据又一个实施方案，第一和/或第二清洁盘的清洁肋倾斜或弯曲的侧面可以是在相应清洁盘旋转时在前面的侧面。
[0030]至少一些清洁肋的内部半径位置通过相应清洁面或清洁盘的内边缘形成，其中至少这些清洁肋从内边缘朝外边缘分别斜坡状地上升。因此构成有用于带有待清洁的塑料碎片的液体的扁平的入口区，使得可以可靠地防止进入清洁间隙的入口区域发生堵塞。
[0031]根据另一个实施方案，在至少一些彼此相邻的清洁肋之间设置多个横向于清洁肋的延伸方向延伸的清洁板片。清洁板片可以垂直于清洁肋的延伸方向延伸。当然所述清洁板片也可以沿这样的方向横向于清洁肋的延伸方向延伸，所述方向相对于清洁肋的延伸方向具有小于或大于90°的角度。第一和第二清洁盘的清洁板片可以设置成，使得第一和第二清洁盘的清洁板片在至少一个清洁盘的旋转时不会进入或不会持续进入彼此直接相对的位置。此外，第一和第二清洁面上的清洁板片可以分别沿多个绕相应清洁盘或清洁面的中心的圆形轨道延伸。第一清洁面上的清洁板片的圆形轨道可以具有与第二清洁面上的清洁板片的圆形轨道不同的半径。此外，清洁板片沿所述圆形轨道分别设置在每对相邻的清洁肋之间。第一清洁面上的至少一些的圆形轨道和第二清洁面上的圆形轨道可以具有相同的半径，其中至少沿具有相同半径的圆形轨道延伸的清洁板片分别仅每隔一对相邻的清洁肋才设置在一对相邻的清洁肋之间。
[0032]第一和/或第二清洁盘的清洁板片可以分别沿清洁盘的径向方向向外斜坡状地上升。此外，第一清洁盘的清洁板片可以具有比第一清洁盘的清洁肋小的高度，和/或第二清洁盘的清洁板片具有比第二清洁盘的清洁肋小的高度。通过这种实施方案确保了较大的塑料碎片可以通过。
[0033]设置如上所述构成的清洁板片与如上所述构成的清洁肋相配合获得了改进的清洁效果。此时，降低了塑料碎片的机械负荷，特别是降低了对塑料碎片的挤压。特别是可以避免塑料碎片发生折叠或卷绕成团。因而，清洁能够达到塑料碎片的粘附有污染物的表面。塑料碎片被拉入清洁肋之间。清洁肋的表面特别是与槽配合作用产生用于清洁塑料碎片的高摩擦。
[0034]根据本发明的设备还包括液体供给装置，利用该液体供给装置可以将液体、特别是水或水溶液供应到所述清洁间隙中。
【附图说明】
[0035]下面参照附图更详细地说明本发明的一个实施方案。其中示意地:
[0036]图1示出根据本发明的设备的清洁盘的一个局部的俯视图；以及
[0037]图2示出图1中的局部的透视图。
【具体实施方式】
[0038]除非另有说明，在附图中相同的附图标记表示相同的内容。在图1和2中局部地示出根据本发明的设备的清洁盘10。在所示实施例中，清洁盘10具有空心圆柱形的基本形状和圆环形的清洁面12。清洁盘10可以由多个清洁盘区段组成，图1和2例如示出一个这种区段。在清洁面12上设置多个清洁肋18、20。清洁肋18形成第一组清洁肋并且分别完全地在清洁面12的内边缘和外边缘之间延伸。清洁肋20形成第二组清洁肋，第二组清洁肋从清洁面12的外边缘一直延伸到这样的内部半径位置，所述内部半径位置例如居中地位于内边缘和外边缘之间。附图标记22示出开口，所述开口用于将清洁盘10固定在支承板或类似物上。在所示实施例中，清洁肋18、20相对于径向方向以例如最大30°的角度延伸。
[0039]此外，在所示实施例中，在所有彼此相邻的清洁肋18、20之间分别设置多个横向于清洁肋18、20的延伸方向延伸的清洁板片24。如图1和图2所示，清洁板片22设置在清洁肋
18、20之间形成的自由空间中。同样如图1和2所示，相邻自由空间的清洁板片24总是沿径向方向上相互错开地设置。以这种方式又形成两组清洁板片24，这些清洁板片分别沿多个同心的圆形轨道绕清洁盘10的中心延伸。清洁肋18、20还具有相对于清洁盘10的旋转轴线倾斜的第一侧面26、28，所述旋转轴线垂直向图平面中延伸。这些第一侧面26、28在其一侧转入清洁肋18、20水平的顶面30、32。水平顶面30、32又过渡到清洁肋18、20的第二侧面34、36(见图2)。第二侧面34、36位于竖直平面中，因此相对于清洁盘10的旋转轴线不是倾斜的。此夕卜，在图中可以看出，清洁板片24分别具有沿径向方向斜坡状上升的表面38，所述表面转入清洁板片24的水平顶面40。清洁板片24的与表面38相对的表面也设置在竖直的平面中。最后，例如如图2所示，清洁板片24的高度，特别是其顶面40的高度小于清洁肋18、20的高度，特别是小于清洁肋顶面30、32的高度。此外，第一组清洁肋18在清洁盘10的内边缘上分别具有沿清洁盘10或清洁面12的径向方向斜坡状上升的部分42。
[0040]此外，在图1和2中可以看出，向清洁肋18、20的表面中分别引入多个狭缝状的槽44、46。槽44、46彼此均匀隔开地设置，并且槽分别完整地延伸经过顶面30、32并且部分地延伸到清洁肋18、20的侧面26、28中。此外，如图中所示，槽44、46分别以相对于清洁肋的延伸方向的角度α延伸，清洁肋的延伸方向特别是通过清洁肋18、20的顶面30、32的纵向轴线形成。角度α可以是例如45°。当然，根据应用领域，也可以采用其它角度。此外，第一和/或第二组清洁肋18、20和/或槽44、46也可以部分地或全部具有弯曲的走势。在这种情况下，可能的角度数据涉及通过起点和终点的割线。
[0041]虽然在图1和2仅局部地示出清洁盘10，但是显而易见的是，所述设备具有第二清洁盘，第二清洁盘可以具有与如上所述相同地构成的清洁面，所述清洁面带有清洁肋18、
20、清洁板片24以及槽44、46。在工作中，各清洁盘这样叠置，使得清洁面相对置并且在清洁面之间形成清洁间隙。借助于未详细示出的驱动装置可驱动至少一个所述清洁盘旋转，尤其是在清洁盘的清洁面具有相同的设计时，槽44、46在旋转过程中相交并实现了改进清洁的剪切作用。此外，通过槽44、46倾斜的布置，至少在其中一个清洁盘的区域中被引导通过清洁间隙的、由液体和要清洁的塑料碎片组成的悬浮液会方式反转。当然，该设备此外还具有未详细示出的用于塑料碎片的供给装置和同样未详细示出的用于液体的液体供给装置。
【主权项】
1.用于去除塑料碎片上的污染物的设备，所述设备包括具有第一清洁面(12)的第一清洁盘(10)和具有第二清洁面(12)的第二清洁盘(10)，其中各所述清洁面(12)彼此相对并且在它们之间限定清洁间隙，所述设备还包括驱动装置和供给装置，利用所述驱动装置，至少一个所述清洁盘(10)能绕其旋转轴线转动，利用所述供给装置将塑料碎片供给到所述清洁盘(10)之间， 其特征在于，所述第一和第二清洁盘(10)的清洁面(12)分别具有多个清洁肋(18、20)，所述清洁肋在所述清洁面(12)的内部径向位置和外部径向位置之间延伸，其中在相邻的清洁肋(18、20)之间分别形成自由空间，并且分别向所述清洁肋(18、20)的表面中引入多个槽(44、46)。2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述槽(44、46)分别相对于所述清洁肋(18、20)的延伸方向以一角度(α)延伸。3.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述角度(α)在-90°至0°之间、特别是在-60°至-30°之间，或者在0°至90°之间、特别是在30°至60°之间。4.根据权利要求2或3所述的设备，其特征在于，所述槽(44、46)相对于所述清洁肋(18、20)的延伸方向以这样的角度延伸，使得在所述清洁面(12)相对彼此的相对旋转的过程中，流动通过所述清洁间隙的液体的流动方向通过至少一个清洁面(12)的槽(44、46)反转。5.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，在内部半径位置和外部半径位置之间的所述清洁肋(18、20)的延伸方向相对于径向方向以在-60°至60°之间、优选在-45°至45°之间、更优选在-30°至30°之间的角度延伸。6.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，相邻的清洁肋(18、20)的顶面之间的距离在其最小距离的位置处大于所述相邻的清洁肋(18、20)的顶面的宽度。7.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，第一组清洁肋(18、20)从相应清洁面(12)的外边缘一直延伸到该清洁面的内边缘，而第二组清洁肋(18、20)从相应清洁面(12)的外边缘一直延伸到与相应清洁面(12)的内边缘隔开间距的半径位置，其中第二组清洁肋(18、20)分别设置在第一组中相邻的清洁肋(18、20)之间。8.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，所述第一和第二清洁盘(10)的清洁面(12)的至少所述清洁肋(18、20)和所述槽(44、46)构造成相同的，从而在运行中相互朝向的所述清洁面(12)中以及在所述至少一个清洁盘(10)的旋转过程中所述槽(44、46)相交。9.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，所述清洁肋(18、20)的至少一个侧面(26、28)相对于相应清洁盘(1)的轴向方向是倾斜或弯曲的。10.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，第一和/或第二清洁盘(10)的清洁肋(18、20)具有水平的顶面(30、32)。11.根据权利要求9或10所述的设备，其特征在于，所述槽(44、46)在清洁肋(18、20)的整个顶面(30、32)上延伸并至少部分地在清洁肋所述弯曲的或倾斜的侧面(26、28)上延伸。12.根据权利要求9至11中任一项所述的设备，其特征在于，所述第一和/或第二清洁盘(I O)的清洁肋(18、20)的所述倾斜的或弯曲的侧面(26、28)是在相应清洁盘(1)的转动时在前面的侧面(26、28)。13.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，至少一些清洁肋(18、20)的内部半径位置通过相应清洁面(12)的内边缘形成，其中至少这些清洁肋(18、20)从内边缘开始分别斜坡状地上升。14.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，在至少一些彼此相邻的清洁肋(18、20)之间设置多个横向于所述清洁肋(18、20)的延伸方向延伸的清洁板片(24)。15.根据权利要求14所述的设备，其特征在于，所述第一和/或第二清洁盘(10)的清洁板片(24)分别沿所述清洁盘(10)的径向方向斜坡状地上升。16.根据权利要求14或15所述的设备，其特征在于，第一清洁盘(10)的清洁板片(24)具有小于第一清洁盘(10)的清洁肋(18、20)的高度，和/或第二清洁盘(10)的清洁板片(24)具有小于第二清洁盘(10)的清洁肋(18、20)的高度。17.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，所述设备还包括液体供给装置，利用所述液体供给装置能将液体、特别是水或水溶液供应到所述清洁间隙中。
【文档编号】B02C7/12GK105934317SQ201480074306
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2014年12月1日
【发明人】M·霍夫曼, A·格尔克
【申请人】Cvp无污染塑料有限公司