一种模具冷却水路结构的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种模具冷却水路结构，模具具有模板和模仁，模具冷却水路结构包括第一水路、第二水路、第三水路和第四水路，第一水路横向设置在模板的右部上，第二水路纵向设置在模板上，第二水路与第一水路的末端相接通，模仁中设有镶件，第三水路纵向设置于镶件中，第三水路伸出于镶件的末端并与第二水路相接通，第四水路横向设置于模板的左部上，第四水路与第三水路的末端相接通，第三水路中设有一水路铜管，水路铜管的头端与第三水路的头端之间设有冷却水流出空间，第一水路的外端为进水口，第四水路的外端为出水口。本发明冷却效果好，冷却均匀，实用性强且应用较广泛，能有效的控制模具温度，以便更好的控制产品的品质。
【专利说明】
一种模具冷却水路结构
技术领域
[0001 ]本发明涉及模具技术领域，特别涉及一种模具冷却水路结构。
【背景技术】
[0002]注塑模具水路是指在注塑模具模板、模仁、镶件中利用机械加工出来的贯穿性的孔。通过某种介质(如水、油)不停的在水路内循环，以达到对注塑制品的冷却目的。在注塑模具中，冷却系统是其核心部分，对模具的寿命、注塑制品的生产效率和质量都具有重要的影响。冷却水路设计是改善注塑制品质量以及提高注塑成型效率的关键。注塑模具通常的冷却水路多采用横向、竖向或横竖向联通的直线水路，该种水路结构存在冷却不均匀、带走的热量少等问题，实用性差，应用不广泛。
【发明内容】
[0003]为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种模具冷却水路结构，该冷却水路结构冷却效果好、实用性强且应用较广泛。
[0004]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现:一种模具冷却水路结构，该模具具有模板和模仁，所述模仁设置于模板中，该模具冷却水路结构包括第一水路、第二水路、第三水路和第四水路，所述第一水路横向设置在模板的右部上，所述第二水路纵向设置在模板上，且第二水路与第一水路的末端相接通，所述模仁中设有镶件，所述第三水路纵向设置于镶件中，且第三水路伸出于镶件的末端与所述第二水路相接通，所述第四水路横向设置于模板的左部上，且第四水路与第三水路的末端相接通，所述第三水路中设有一沿纵向延伸的水路铜管，该水路铜管为中空结构，该水路铜管的末端伸出于第三水路，且该水路铜管的头端与所述第三水路的头端之间设有冷却水流出空间，所述第一水路的外端为进水口，所述第四水路的外端为出水口。
[0005]进一步的，所述镶件为方柱形。
[0006]进一步的，所述水路铜管的外部套设有位于镶件后侧的防水圈。
[0007]进一步的，所述水路铜管的伸出于第三水路的端部通过螺纹固定于模板上。
[0008]本发明的有益效果是:本发明中设有第一水路、第二水路、第三水路和第四水路，模仁中设有镶件，第三水路设置于镶件中，第三水路中又设有水路铜管，冷却水从第一水路进入，经过第二水路后，进入水路铜管内，冷却水沿水路铜管纵向向前流动，然后从水路铜管的头端喷出，再进入镶件内的第三水路中，沿第三水路纵向向后移动，从而冷却水的流动方向形成一种喷泉式的流动方式，以对镶件以及镶件上所成型的产品进行冷却，冷却水最终从第三水路中纵向流出，通过第四水路流出。本发明的这种冷却水路结构加工简易，分布均匀，冷却效果好，冷却均匀，实用性强且应用较广泛，能有效的控制模具温度，以便更好的控制塑料产品在模具中的冷却及收缩，从而控制产品尺寸及表面要求，更能缩短成型周期，节约成本。
【附图说明】
[0009]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0011]如图1所示，一种模具冷却水路结构，该模具具有模板I和模仁2，所述模仁2设置于模板I中，该模具冷却水路结构包括第一水路3、第二水路4、第三水路5和第四水路6，所述第一水路3横向设置在模板I的右部上，所述第二水路4纵向设置在模板I上，且第二水路4与第一水路3的末端相接通，所述模仁2中设有镶件7，所述第三水路5纵向设置于镶件7中，且第三水路5伸出于镶件7的末端与所述第二水路4相接通，所述第四水路6横向设置于模板I的左部上，且第四水路6与第三水路5的末端相接通，所述第三水路5中设有一沿纵向延伸的水路铜管8，该水路铜管8为中空结构，该水路铜管8的末端伸出于第三水路5，水路铜管8的内径与第二水路4的直径相等，且该水路铜管8的头端与所述第三水路5的头端之间设有冷却水流出空间，所述第一水路3的外端为进水口，所述第四水路6的外端为出水口。镶件7与模仁2之间形成用于成型产品的型腔。
[0012]进一步的，所述镶件7为方柱形。或者，镶件7也可以设置为圆柱形。
[0013]进一步的，所述水路铜管8的外部套设有位于镶件7后侧的防水圈9。
[0014]进一步的，所述水路铜管8的伸出于第三水路5的端部通过螺纹固定于模板I上。
[0015]工作时，冷却水从第一水路3的进水口进入，然后进入第二水路4，再进入水路铜管8，冷却水沿水路铜管8纵向向前流动，从水路铜管8的头端喷出，经由水路铜管8的头端与第三水路5的头端之间的冷却水流出空间进入第三水路5 (即镶件的内壁与水路铜管的外壁之间)，冷却水沿第三水路5纵向向后移动，流出第三水路5后，进入第四水路6，由第四水路6的出水口流出。冷却水在镶件7中的流动方向呈喷泉式的流动方式，以实现对镶件7以及镶件上成型的产品。这种冷却水路结构加工简易，分布均匀，冷却效果好，相比于传统的冷却水路结构，冷却更均匀，实用性强且应用较广泛，可以适用于任何圆柱型和方柱型产品，能有效的控制模具温度，以便更好的控制塑料产品在模具中的冷却及收缩，从而控制产品尺寸及表面要求，更能缩短成型周期，节约成本。
[0016]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种模具冷却水路结构，该模具具有模板和模仁，所述模仁设置于模板中，其特征在于:该模具冷却水路结构包括第一水路、第二水路、第三水路和第四水路，所述第一水路横向设置在模板的右部上，所述第二水路纵向设置在模板上，且第二水路与第一水路的末端相接通，所述模仁中设有镶件，所述第三水路纵向设置于镶件中，且第三水路伸出于镶件的末端与所述第二水路相接通，所述第四水路横向设置于模板的左部上，且第四水路与第三水路的末端相接通，所述第三水路中设有一沿纵向延伸的水路铜管，该水路铜管为中空结构，该水路铜管的末端伸出于第三水路，且该水路铜管的头端与所述第三水路的头端之间设有冷却水流出空间，所述第一水路的外端为进水口，所述第四水路的外端为出水口。2.根据权利要求1所述的模具冷却水路结构，其特征在于:所述镶件为方柱形。3.根据权利要求1所述的模具冷却水路结构，其特征在于:所述水路铜管的外部套设有位于镶件后侧的防水圈。4.根据权利要求1所述的模具冷却水路结构，其特征在于:所述水路铜管的伸出于第三水路的端部通过螺纹固定于模板上。
【文档编号】B29C45/73GK105936110SQ201610525550
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年7月6日
【发明人】蔡峻峰, 喻峰, 喻一峰, 谭燕杰, 姜东升
【申请人】健大电业制品（昆山）有限公司