双液压密炼机的制作方法
【专利摘要】双液压密炼机，机架底座上安装机架，机架上安装第一液压缸和第二液压缸，第一液压缸和第二液压缸的活塞缸连接上顶栓，机架中部安装活塞杆导向装置，活塞杆上部连接上顶栓，活塞杆下部连接活塞杆导向装置；机加底座上安装支座，转子安装于支座上，转子连接混炼机构，混炼机构通过速比机构连接传动机构。本发明的双液压密炼机，稳定性好，作用在物料上的压力均匀，双液压设计解决了以往因为漏油问题；上顶栓采用三角形设计具有稳定性；机架导向套采用双密封中间油道设计，活塞杆上下移动时不会因为漏粉、活塞杆有灰尘等，造成活塞杆的不必要磨损，增加了活塞杆的使用寿命；上顶栓液压机构均采用螺栓连接安装维修方便。
【专利说明】
双液压密炼机
技术领域
[0001 ]本发明涉及橡胶塑料机械技术领域，尤其涉及一种密炼机。
【背景技术】
[0002]双液压密炼机广泛用于橡胶塑料制品行业，如:轮胎厂、电缆厂、胶带胶管厂、胶鞋厂、密封件厂，钙塑制品厂等，也适用于油漆、染料、医药、磁带、电影胶片等工厂的混炼生产。传统捏炼机存在以下缺点:(I)传统密炼机采用气压式，由于气源不稳定，气源有水等过滤不干净导致作用在物料上的压力不稳定，混炼效果不好;(2)气压式捏炼机采用三联体润滑气路润滑，活塞杆会有渗油现象，油渍漏到密炼室中会导致物料的污染、产品质量下降或报废。
【发明内容】
[0003]为了克服传统密炼机存在的上述问题，本发明提供了一种双液压密炼机。
[0004]本发明为实现上述目的所采用的技术方案是:双液压密炼机，机架底座15上安装机架9，机架9上安装第一液压缸4和第二液压缸22，第一液压缸4和第二液压缸22的活塞缸连接上顶栓1，机架9中部安装活塞杆导向装置3，活塞杆2上部连接上顶栓I，活塞杆2下部连接活塞杆导向装置3 ；机加底座15上安装支座14，转子21安装于支座14上，转子连接混炼机构11，混炼机构通过速比机构12连接传动机构13 ；机体后部安装物料门10，机架9上安装物料门气缸7和导向冷却杆8，物料门气缸7上部安装物料门限位开关支架6，物料门限位开关支架6上安装物料门限位开关5。
[0005]所述活塞杆导向装置3的法兰29安装在圆管30上，法兰29安装在圆管30安装于机架9上，上铜套28与法兰29连接，下铜套33与机架9内侧连接，上铜套28与下铜套33内部分别安装防尘密封圈31、34。
[000?]所述上顶栓I为三角形结构。
[0007]所述上铜套28与下铜套33中间设有油道35。
[0008]所述第一液压油缸4和第二液压油缸22活塞杆通过螺栓18连接上顶栓I，第一液压油缸4和第二液压油缸22通过螺栓连接机架9。
[0009]本发明的双液压密炼机，稳定性好，作用在物料上的压力均匀，混炼效果好、混炼时间短、提高生产力；还可以辅助导向从而减小压砣的磨损使其混炼室及壁板的使用寿命增加;双液压设计解决了以往因为漏油到混炼室造成物料污染从而导致物料不合格或产品不合格等状况;上顶栓采用三角形设计具有稳定性;机架导向套采用双密封中间油道设计，活塞杆上下移动时不会因为漏粉、活塞杆有灰尘等，造成活塞杆的不必要磨损，增加了活塞杆的使用寿命;上顶栓液压机构均采用螺栓连接安装维修方便。
【附图说明】
[0010]图1是本发明密炼机主视结构图。[0011 ]图2是本发明密炼机左视结构图。
[0012]图3是本发明密炼机右视结构图。
[0013]图4是本发明密炼机后视结构图。
[0014]图5是本发明密炼机俯视结构图。
[0015]图6是本发明密炼机立体结构图。
[0016]图7是本发明密炼机上顶栓和液压缸部分结构图。
[0017]图8是图7的C-C剖视图图。
[0018]图9是本发明密炼机上顶栓结构图。
[0019]图10是本发明密炼机上铜套结构图。
[0020]图11是本发明密炼机下铜套结构图。
[0021]图中:1、上顶栓，2、活塞杆，3、活塞杆导向装置，4、第一液压缸，5、物料门限位开关，6、物料门限位开关支架，7、物料门气缸，8、导向冷却杆，9、机架，10、物料门，11、混炼机构，12、速比机构，13、传动机构，14、支座，15、机架底座，16、电机，17、减速机，18、螺栓，19、电机皮带轮，20、从动轮，21、转子，22、第二液压缸，23、导向杆底板，24、液压缸连接板，25、圆螺母，26、止推垫，27、顶板，28、上铜套，29、法兰，30、圆管，31、防尘密封圈，32、弹簧盖油杯，33、下铜套，34、防尘密封圈，35、油道。
【具体实施方式】
[0022]本发明的双液压密炼机结构如图1-6所示，机架底座15上安装机架9，第一液压油缸4和第二液压油缸22活塞杆通过螺栓18连接上顶栓I，第一液压油缸4和第二液压油缸22通过螺栓安装于机架9，机器由液压站供油给液压缸，从而实现机床上顶栓上下移动。上顶栓I为三角形结构，如图9所示，机架9中部安装活塞杆导向装置3，活塞杆2上部连接上顶栓I，活塞杆2下部连接活塞杆导向装置3;机加底座15上安装支座14，转子21安装于支座14上，转子连接混炼机构11，混炼机构通过速比机构12连接传动机构13 ；机体后部安装物料门10，机架9上安装物料门气缸7和导向冷却杆8，物料门气缸7上部安装物料门限位开关支架6，物料门限位开关支架6上安装物料门限位开关5。
[0023]活塞杆导向装置3结构如图7和图8所示，活塞杆导向装置3的法兰29安装在圆管30上，法兰29安装在圆管30安装于机架9上，法兰29和圆管30焊机在机架9上一体加工，上铜套28与法兰29连接，下铜套33与机架9内侧连接，上铜套28与下铜套33内部分别安装防尘密封圈31、34，活塞杆2顶端与捏炼机压砣通过压砣锥套连接形成完整的双液压捏炼机机构。上铜套28与下铜套33中间设有油道35，如图10和11所示。上顶栓I与活塞杆2通过圆螺母13和止推垫14连接锁紧，活塞杆2与活塞杆导向装置3连接安装。
[0024]主电机16与电机皮带轮安装，减速机17与从动轮安装，从而主电机16与减速机17实现皮带传动减速机17通过输出轴与后速比齿轮连接，转子轴与前速比齿轮连接，形成减速机17与转子轴的齿轮传动，由于前速比齿轮与后速比齿轮大小不同产生差速前后转子转速就不同，转子与支座安装，支座安装在机架底座上，转子与混炼室安装。
[0025]工作原理:主电机18运转带动减速机17减速机，减速机17通过速比齿轮产生差速带动转子轴旋转。机床运转几分钟预热后，打开物料门加物料，加完物料后物料门关闭，双液压缸供油液压缸活塞杆向下移动带着活塞杆向下移动活塞杆与压砣连接，从而压砣产生压力作用在物料上，物料混炼成功后液压缸和压砣上升，形成完整的双液压捏炼机/密炼机的工作原理。
[0026]本发明的密炼机吸收了下落式密炼机的上顶栓液压优势，其显著的特点是，在混炼物料工作中，以恒压式对胶料进行保压工作，使物料更紧密的与转子相切撕拉，达到快速分解胶料，缩短混炼时间的优点，它的广泛用于橡胶及其制品行业，如:轮胎厂、电缆厂、胶带胶管厂、胶鞋厂、密封件厂，钙塑制品厂等，也适用于油漆、染料、医药、磁带、电影胶片等工厂的混炼生产。结构紧凑，占地空间小，安装方便，生产效率高，操作简便可靠，混炼容易清理，便于经常更换色料，冷却加热效果好，混炼分散均匀，全封闭结构，既安全又大大改善作业环境，全新的密封设计，密封效果好，使用寿命长。
[0027]本发明是通过实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.双液压密炼机，其特征在于:机架底座(15)上安装机架(9)，机架(9)上安装第一液压缸(4)和第二液压缸(22)，第一液压缸(4)和第二液压缸(22)的活塞缸连接上顶栓(I)，机架(9)中部安装活塞杆导向装置(3)，活塞杆(2)上部连接上顶栓(I)，活塞杆(2)下部连接活塞杆导向装置(3);机加底座(15)上安装支座(14)，转子(21)安装于支座(14)上，转子连接混炼机构(11)，混炼机构通过速比机构(12)连接传动机构(13)；机体后部安装物料门(10)，机架(9)上安装物料门气缸(7)和导向冷却杆(8)，物料门气缸(7)上部安装物料门限位开关支架(6)，物料门限位开关支架(6)上安装物料门限位开关(5)。2.根据权利要求1所述的双液压密炼机，其特征在于:所述活塞杆导向装置(3)的法兰(29)安装在圆管(30)上，法兰(29)安装在圆管(30)安装于机架(9)上，上铜套(28)与法兰(29)连接，下铜套(33)与机架(9)内侧连接，上铜套(28)与下铜套(33)内部分别安装防尘密封圈(31、34)。3.根据权利要求1所述的双液压密炼机，其特征在于:所述上顶栓(I)为三角形结构。4.根据权利要求2所述的双液压密炼机，其特征在于:所述上铜套(28)与下铜套(33)中间设有油道(35)。5.根据权利要求1所述的双液压密炼机，其特征在于:所述第一液压油缸(4)和第二液压油缸(22)活塞杆通过螺栓(18)连接上顶栓(I)，第一液压油缸(4)和第二液压油缸(22)通过螺栓连接机架(9)。
【文档编号】B29B7/22GK105946129SQ201610438795
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年6月20日
【发明人】李文玖
【申请人】大连嘉尔新橡塑机械有限公司