低压互感器自动浇注烘带流水线的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种低压互感器自动浇注烘带流水线，包括第一储料罐、第二储料罐、预混罐、第三储料罐以及第四储料罐，所述预混罐的两个进料口分别连接至第一储料罐与第二储料罐，该预混罐的出料口经所述第三储料罐连接至终混罐的一个进料口，所述第四储料罐连接该终混罐的另一个进料口，所述终混罐的出料口连接灌封机，该灌封机向浇注模具进行树脂灌注，并送入烘干机构进行处理后送至脱模/装模工作台，在所述第一储料罐、第二储料罐、第三储料罐以及第四储料罐的出料口均设置有计量机构。其显著效果是：严格控制了材料配比，节约了人工劳力和提高了产品质量，并采用流水线组合生产，大幅度提高了生产效率。
【专利说明】
低压互感器自动浇注烘带流水线
技术领域
[0001 ]本发明涉及到低压互感器生产技术领域，具体地说，是一种低压互感器自动浇注烘带流水线。
【背景技术】
[0002]在互感器制作领域中，需对互感器中的树脂材料进行混合、搅拌及定量称重，以保证对互感器进行灌注时可做到等量并保证互感器的质量。
[0003]但在实际灌封浇注过程中，特别是低压互感器的制造都是局限于人工倒模浇注。人工倒模浇注的方法是将安装完成的模具放置于烘箱，烘至一定的高温后拿出，先倒入少量的浇注料，人工用手搬动这个模具左右摇摆，使得浇注料把模具内腔表面全部固化，然后继续倒入浇注料，使得模具满装。然后安放其他的一些辅助件。此时把模具放进烘箱，进行烘模，待其固化，然后拿出模具进行脱模。主要部分是人工手动搬模左右摇摆，使得浇注料把模具内腔表面全部固化。从整个过程来看，主要是人工费时、费力，生产效率低，且手动摇模浇注料均匀度无法控制，不利于互感器浇注表面光泽，无气泡、裂痕。另外，对于树脂和硅粉、固化剂的注料，及整个系统的清洗等因素在现有的互感器注料装置均未形成统一的结构。
【发明内容】
[0004]针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种低压互感器自动浇注烘带流水线，设计新颖，结构简单，不仅可对互感器灌封的树脂量进行准确定量，严格控制材料配比，而且可实现全自动灌封浇注工艺，保证互感器质量，生产效率高。
[0005]为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下:
[0006]—种低压互感器自动浇注烘带流水线，其关键在于:包括用于存储树脂的第一储料罐、用于存储硅粉的第二储料罐、用于对树脂及硅粉按比例进行初步混合的预混罐、用于存储树脂与硅粉混合物的第三储料罐以及用于存储固化剂的第四储料罐，所述预混罐的两个进料口分别连接至第一储料罐与第二储料罐，该预混罐的出料口经所述第三储料罐连接至终混罐的一个进料口，所述第四储料罐连接该终混罐的另一个进料口，所述终混罐的出料口连接灌封机，该灌封机用于向设在灌封工作台上的浇注模具进行树脂灌注，灌注后的浇注模具送入烘干机构进行处理后送至脱模/装模工作台，在所述第一储料罐、第二储料罐、第三储料罐、第四储料罐以及灌封机的出料口均设置有计量机构。
[0007]在生产时，将树脂与硅粉分别按照一定的配比从第一储料罐与第二储料罐中输送至预混罐进行初步搅拌混合，然后将树脂与硅粉的混合物输送至第三储料罐中进行暂时存储，再将树脂与硅粉的混合物、固化剂按照配比送入终混罐中进行最终搅拌混合，之后具有严格配比的浇注物料通过灌封机进行互感器的浇注。在浇筑过程中，通过灌封机上的计量机构对每次输出的浇注物料的量进行控制，以保证每次的树脂灌封量不变。从而不仅严格控制了物料的配比，保证了互感器质量满足互感器的灌封浇注工艺要求;还对灌封浇注量进行了准确控制，排除了人为因素的干扰，不仅保证了产品质量，而且还有助于实现全自动生产。
[0008]进一步的，在所述预混罐与第三储料罐之间设置有第一出料阀，在所述第三储料罐与终混罐之间设置有第一进料阀，在所述第四储料罐与终混罐之间设置有第二进料阀，在所述终混罐与灌封机之间设置有第二出料阀，在所述灌封机的出料口设置有第三出料阀。
[0009]通过设置上述阀门，根据不同的生产工艺流程，对各个设备进行控制，以保证生产的顺利进行，同事有助于提高互感器的质量。
[0010]进一步的，所述预混罐与终混罐还分别接至清洗罐，该清洗罐与所述预混罐、终混罐之间均设置有清洗阀，在所述清洗罐的进口还设置有进液阀。
[0011]通过上述清洗罐，可在使用一定时间后，对预混罐与终混罐侧壁上粘附的物料进行清洗，减小因物料粘附侧壁造成罐体容量减小，有助于保证生产速率。
[0012]进一步的，在所述第一储料罐与第二储料罐上均设置有真空栗，并于该真空栗的两端设置真空阀。
[0013]通过真空栗，便于在第一储料罐与第二储料罐实现负压，从而进行树脂、硅粉原料的抽取上料。
[0014]进一步的，在所述预混罐、第三储料罐、第四储料罐以及终混罐的出料口上均连接有出料栗。
[0015]由于搅拌混合后的物料为粘稠流体，因为通过出料栗对物料进行抽取，加快无聊的运转速率，避免物料粘附、沉着在设备或管道的侧壁，保证流水线中各部分的使用寿命。
[0016]进一步的，在所述预混罐与终混罐上均设置有程控搅拌装置。
[0017]进一步的，所述灌封工作台、脱模/装模工作台分设于所述烘干机构的两端，所述灌封工作台、烘干机构、脱模/装模工作台通过传送机构一体设置。
[0018]通过上述结构可持续不间断地烘烤，热量损失小，可有效节能，并能减小操作者劳动强度，在流水线生产中提高生产效率。而且调节自如，运行平稳，生产效率高。
[0019]进一步的，所述灌封工作台、脱模/装模工作台、传送机构均采用拼装式结构。
[0020]通过上述结构便于设备的安装与拆卸转移，且可根据生产工作量的大小进行方便扩展，增强了设备的实用性。
[0021]本发明的显著效果是:设计新颖，结构简单，不仅严格控制了材料配比，还对互感器灌封的树脂量进行了准确定量，保证了互感器质量满足互感器的灌封浇注工艺要求，而且可实现全自动灌封浇注工艺，浇注过程中取消摇模，有利于节约人工劳力和提高产品质量，并采用了流水线组合生产，大幅度提高了生产效率。
【附图说明】
[0022]图1是本发明的管路结构示意图；
[0023]图2是所述灌封工作台、烘干机构、脱模/装模工作台的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】以及工作原理作进一步详细说明。
[0025]如图1所示，一种低压互感器自动浇注烘带流水线，包括用于存储树脂的第一储料罐1、用于存储硅粉的第二储料罐2、用于对树脂及硅粉按比例进行初步混合的预混罐3、用于存储树脂与硅粉混合物的第三储料罐4以及用于存储固化剂的第四储料罐5，所述预混罐3的两个进料口分别连接至第一储料罐I与第二储料罐2，该预混罐3的出料口经所述第三储料罐4连接至终混罐6的一个进料口，所述第四储料罐5连接该终混罐6的另一个进料口，所述终混罐6的出料口连接灌封机7，该灌封机7用于向设在灌封工作台8上的浇注模具进行树脂灌注，灌注后的浇注模具送入烘干机构9进行处理后送至脱模/装模工作台10，在所述第一储料罐1、第二储料罐2、第三储料罐4、第四储料罐5以及灌封机7的出料口均设置有计量机构11。
[0026]本流水线用于对互感器进行树脂定量灌封浇注，通过计量机构11分别对第一储料罐1、第二储料罐2、第三储料罐4以及第四储料罐5进行称量，其中，包括按照工艺需求对第一储存罐1、第二储存罐2向预混罐3中输料速率及单位送料比例进行设定，以保证向预混罐3输送物料的精确配比及初步定量，然后对第三储料罐4与第四储料罐5向终混罐6中输料速率及单位送料比例进行设定，进一步保证用于互感器浇注物料的精确配比，最后由灌封机7上的计量机构11对灌封机7输出的树脂量进行称量，即使在前次进行互感器灌注后在终混罐6、灌封机7或输送管路中还残余有树脂余量，但该计量机构11始终对灌封机7输出的树脂量进行称量，即保证每次的树脂灌注量不变。在本例中，所述计量机构11为电子计量设备，以满足于整个流水线的自动控制，便于形成自动化。当然必要的，在所述预混罐3与终混罐6上均设置有程控搅拌装置，用于对树脂和硅粉、树脂和硅粉与固化剂之间进行充分的混合搅拌。
[0027]更进一步的，在所述预混罐3与第三储料罐4之间设置有第一出料阀，在所述第三储料罐3与终混罐6之间设置有第一进料阀，在所述第四储料罐5与终混罐6之间设置有第二进料阀，在所述终混罐6与灌封机7之间设置有第二出料阀，在所述灌封机7的出料口设置有第三出料阀。
[0028]参见附图1，所述预混罐3与终混罐6还分别接至清洗罐12，该清洗罐12与所述预混罐3、终混罐6之间均设置有清洗阀，在所述清洗罐12的进口还设置有进液阀。
[0029]如图1所示，在所述第一储料罐I与第二储料罐2上均设置有真空栗13，并于该真空栗13的两端设置真空阀。
[0030]从图中还可以看出，在所述预混罐3、第三储料罐4、第四储料罐5以及终混罐6的出料口上均连接有出料栗14。
[0031]在具体实施过程中，为了实现整个注料装置的完全自动化，所述第一出料阀、第一进料阀、第二进料阀、第二出料阀、第三出料阀、进液阀、真空阀以及程控搅拌装置、烘干机构9等均可由控制柜进行电性连接控制，通过控制柜实现对整个生产线的统一控制。
[0032]从图2中可以看出，所述灌封工作台8、脱模/装模工作台10分设于所述烘干机构9的两端，所述灌封工作台8、烘干机构9、脱模/装模工作台1通过传送机构一体设置。
[0033]本实施例中，所述灌封工作台8、脱模/装模工作台10、传送机构均采用拼装式结构。
【主权项】
1.一种低压互感器自动浇注烘带流水线，其特征在于:包括用于存储树脂的第一储料罐(I)、用于存储硅粉的第二储料罐(2)、用于对树脂及硅粉按比例进行初步混合的预混罐(3)、用于存储树脂与硅粉混合物的第三储料罐(4)以及用于存储固化剂的第四储料罐(5)，所述预混罐(3)的两个进料口分别连接至第一储料罐(I)与第二储料罐(2)，该预混罐(3)的出料口经所述第三储料罐(4)连接至终混罐(6)的一个进料口，所述第四储料罐(5)连接该终混罐(6)的另一个进料口，所述终混罐(6)的出料口连接灌封机(7)，该灌封机(7)用于向设在灌封工作台(8)上的浇注模具进行树脂灌注，灌注后的浇注模具送入烘干机构(9)进行处理后送至脱模/装模工作台(10)，在所述第一储料罐(I)、第二储料罐(2)、第三储料罐(4)、第四储料罐(5)以及灌封机(7)的出料口均设置有计量机构(11)。2.根据权利要求1所述的低压互感器自动浇注烘带流水线，其特征在于:在所述预混罐(3)与第三储料罐(4)之间设置有第一出料阀，在所述第三储料罐(3)与终混罐(6)之间设置有第一进料阀，在所述第四储料罐(5)与终混罐(6)之间设置有第二进料阀，在所述终混罐(6)与灌封机(7)之间设置有第二出料阀，在所述灌封机(7)的出料口设置有第三出料阀。3.根据权利要求1或2所述的低压互感器自动浇注烘带流水线，其特征在于:所述预混罐(3)与终混罐(6)还分别接至清洗罐(12)，该清洗罐(12)与所述预混罐(3)、终混罐(6)之间均设置有清洗阀，在所述清洗罐(12)的进口还设置有进液阀。4.根据权利要求3所述的低压互感器自动浇注烘带流水线，其特征在于:在所述第一储料罐(I)与第二储料罐(2)上均设置有真空栗(13)，并于该真空栗(13)的两端设置真空阀。5.根据权利要求3所述的低压互感器自动浇注烘带流水线，其特征在于:在所述预混罐(3)、第三储料罐(4)、第四储料罐(5)以及终混罐(6)的出料口上均连接有出料栗(14)。6.根据权利要求3所述的低压互感器自动浇注烘带流水线，其特征在于:在所述预混罐(3)与终混罐(6)上均设置有程控搅拌装置。7.根据权利要求1所述的低压互感器自动浇注烘带流水线，其特征在于:所述灌封工作台(8)、脱模/装模工作台(10)分设于所述烘干机构(9)的两端，所述灌封工作台(8)、烘干机构(9)、脱模/装模工作台(1)通过传送机构一体设置。8.根据权利要求7所述的低压互感器自动浇注烘带流水线，其特征在于:所述灌封工作台(8)、脱模/装模工作台(10)、传送机构均采用拼装式结构。
【文档编号】B29C31/06GK105946156SQ201610349722
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月24日
【发明人】张洪宣, 吉韦龙, 郑丽平
【申请人】重庆华虹仪表有限公司