一种复合保温管连续生产方法及其设备的制造方法
【专利摘要】一种复合保温管连续生产方法，先连续挤出塑料内管，定形的塑料内管部分伸入到连续挤出的塑料外管内，在塑料内管和塑料外管之间连续注射发泡剂，形成发泡中间层，获得复合保温管成品；该方法由塑料内管挤出机、内管真空定径箱、发泡机、塑料外管挤出机、外管真空定径箱组成的生产线实施，其中，塑料外管挤出机的侧挤出机头和该机头模具的芯模上设有中心通孔，发泡机的出料口与输料管一端连通，输料管另一端穿过中心通孔与发泡打料嘴连通，发泡打料嘴置于外管真空定径箱内，通过上述工艺和设备能连续地生产复合保温管，可在线提供任意长度的复合保温管，能节省组合工序，能提高产品质量和生产效率。
【专利说明】
一种复合保温管连续生产方法及其设备
技术领域
[0001]本发明涉及保温管生产领域，具体是提供了一种复合保温管连续生产方法及其设备。【背景技术】
[0002]保温管用于液体、气体及其他介质的保温输送，在石油化工、集中供热、市政工程中广泛应用，通常，保温管从内到外依次由塑料内管(工作管)、发泡层(保温层)和塑料外管 (护套管)组成，由于发泡层能紧密地粘结在内、塑料外管的管壁上，且发泡孔都是闭合的， 从而能很好的保护塑料内管所输送的介质温度的损失，而现有技术在制造塑料保温管时， 是将一定长度的塑料内管通过支架与塑料外管组合在一起，再向塑料外管和塑料内管间的空隙中注射发泡剂，缺点是工序烦杂，费时费力，效率低，质量不易控制。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是:提供一种复合保温管连续生产方法及其设备，能使塑料内管、发泡层和塑料外管共线连续生产，节省组合工序，能提高产品质量和生产效率。
[0004]本发明的技术方案是:一种复合保温管连续生产方法，其特征在于，具有以下步骤:
[0005]1)连续挤出塑料内管，挤出端的塑料内管连续定形冷却；
[0006]2)定形的塑料内管部分伸入到连续挤出的塑料外管内，挤出端的塑料外管连续定形冷却，塑料内、外管之间保持设定的间隙；
[0007]3)在塑料内管和塑料外管之间连续注射发泡剂，发泡剂膨胀后形成发泡中间层， 获得连续生产的塑料内管、发泡中间层、塑料外管三层复合的保温管成品。[〇〇〇8]实施一种复合保温管连续生产方法的设备，其特征在于:该设备由塑料内管挤出机、内管真空定径箱、发泡机、塑料外管挤出机、外管真空定径箱组成，其中，塑料内管挤出机的机头前方与内管真空定径箱相对，塑料外管挤出机的机头前方与外管真空定径箱相对，塑料外管挤出机的机头是侧挤出机头，该侧挤出机头设置在内管真空定径箱的前方，侧挤出机头和该机头模具的芯模上设有中心通孔，内管真空定径箱的入口和外管真空定径箱的入口分别装有定径套，两定径套的圆心与中心通孔的圆心相重合，且中心通孔的孔径大于内管真空定径箱中定径套的内径，发泡机的出料口与输料管一端连通，输料管另一端穿过中心通孔与发泡打料嘴连通，发泡打料嘴置于外管真空定径箱内。
[0009]在其实施设备中:塑料内管由塑料管材牵引机牵引从中心通孔穿进塑料外管内， 输料管从中心通孔探入至塑料内管和塑料外管之间、并延伸至外管真空定径箱内，在塑料外管定形冷却的同时注射发泡剂，随着发泡剂膨胀填实形成发泡中间层，塑料内管由形成的均匀发泡层固定在塑料外管的中间，形成复合保温管，复合保温管由塑料管材牵引机持续牵引送出。所述的塑料管材牵引机是塑料管生产线的常规设备。
[0010]本发明的优点是:能连续地生产复合保温管，可在线提供任意长度的复合保温管，能节省组合工序，能提高产品质量和生产效率。【附图说明】
[0011]图1是本发明复合保温管连续生产设备的结构示意图；
[0012]图2是图1的俯视图。
[0013]图中1外管真空定径箱、2塑料内管和塑料外管之间的间隙、3发泡打料嘴、4输料管、5外管真空定径箱的定径套、6机头模具的芯模、7中心通孔、8塑料外管挤出机的机头、9 塑料外管挤出机、10发泡机、11塑料内管挤出机、12塑料内管挤出机的机头、13内管真空定径箱、14内管真空定径箱中定径套、15塑料内管、16发泡机的出料口、17塑料外管、18发泡中间层。【具体实施方式】
[0014]—种复合保温管连续生产方法，具有以下步骤:[0〇15 ]1)连续挤出塑料内管15，挤出端的塑料内管连续定形冷却；
[0016]2)定形的塑料内管部分伸入到连续挤出的塑料外管17内，挤出端的塑料外管连续定形冷却，塑料内、外管之间保持设定的间隙；
[0017]3)在塑料内管和塑料外管之间的间隙2中连续注射发泡剂，发泡剂膨胀后形成发泡中间层18,获得连续生产的塑料内管、发泡中间层、塑料外管三层复合的保温管成品。 [〇〇18]实施上述一种复合保温管连续生产方法的设备，该设备由塑料内管挤出机11、内管真空定径箱13、发泡机10、塑料外管挤出机9、外管真空定径箱1组成，其中，塑料内管挤出机的机头12前方与内管真空定径箱相对，塑料外管挤出机的机头8前方与外管真空定径箱相对，塑料外管挤出机的机头是侧挤出机头，该侧挤出机头设置在内管真空定径箱的前方， 侧挤出机头和该机头模具的芯模6上设有中心通孔7,内管真空定径箱的入口和外管真空定径箱的入口分别装有定径套，两定径套的圆心与中心通孔的圆心相重合，且中心通孔的孔径大于内管真空定径箱中定径套14的内径，发泡机的出料口 16与输料管4 一端连通，输料管另一端穿过中心通孔与发泡打料嘴3连通，发泡打料嘴置于外管真空定径箱的定径套5内或发泡打料嘴置于外管真空定径箱内。[〇〇19]所述的塑料内管挤出机是指塑料内管挤出生产线;所述的塑料外管挤出机是指塑料外管挤出生产线；所述的发泡机是指发聚氨酯发泡机组;所述的塑料内管挤出机、发泡机、塑料外管挤出机、真空吸附冷却机和牵引机均为市售成熟设备;所述的前方和后方是以塑料内管挤出方向为参考，即塑料内管的挤出端为后方，塑料内管的延伸端为前方。
【主权项】
1.一种复合保温管连续生产方法，其特征在于，具有以下步骤:1)连续挤出塑料内管，挤出端的塑料内管连续定形冷却；2)定形的塑料内管部分伸入到连续挤出的塑料外管内，挤出端的塑料外管连续定形冷 却，塑料内、外管之间保持设定的间隙；3)在塑料内管和塑料外管之间连续注射发泡剂，发泡剂膨胀后形成发泡中间层，获得 连续生产的塑料内管、发泡中间层、塑料外管三层复合的保温管成品。2.实施权利要求1所述一种复合保温管连续生产方法的设备，其特征在于:该设备由塑 料内管挤出机、内管真空定径箱、发泡机、塑料外管挤出机、外管真空定径箱组成，其中，塑 料内管挤出机的机头前方与内管真空定径箱相对，塑料外管挤出机的机头前方与外管真空 定径箱相对，塑料外管挤出机的机头是侧挤出机头，该侧挤出机头设置在内管真空定径箱 的前方，侧挤出机头和该机头模具的芯模上设有中心通孔，内管真空定径箱的入口和外管 真空定径箱的入口分别装有定径套，两定径套的圆心与中心通孔的圆心相重合，且中心通 孔的孔径大于内管真空定径箱中定径套的内径，发泡机的出料口与输料管一端连通，输料 管另一端穿过中心通孔与发泡打料嘴连通，发泡打料嘴置于外管真空定径箱内。
【文档编号】B29L23/00GK105946192SQ201610569121
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年7月19日
【发明人】朱昭林
【申请人】朱昭林