塑胶颗粒混合装置的制造方法
【专利摘要】本专利公开了一种塑胶颗粒混合装置，涉及塑胶机械技术领域；塑胶颗粒混合装置包括机架、电机、内筒体、外筒体和螺旋推动杆；外筒体固定在机架上，内筒体固定在外筒体内，且内筒体上端开口，螺旋推动杆设置在内筒体内，且电机可带动螺旋推动杆在内筒体内转动；内筒体的底部设置有与内筒体内部相通的进料斗，内筒体中部设置有连通内筒体和外筒体的循环料口，外筒体底部设置有出料口；螺旋推动杆的上端固定连接有搅拌桨；当本装置工作时，螺旋推动杆可使物料在内筒体和外筒体之间循环，而搅拌桨可对内筒体和外筒体之间的物料进行搅拌，因此本装置可对物料进行循环搅拌，且效率也得到提高。
【专利说明】
塑胶颗粒混合装置
技术领域
[0001 ]本发明涉及塑胶机械技术领域，尤其涉及一种塑胶颗粒混合装置。
【背景技术】
[0002]在塑料制品行业中，常常根据产品的工艺需要，需要对多种塑料粒子进行混合，而对于大、中型生产厂家来说，由于每天需要混合的塑料粒子数量较多，但是传统的混合方式常常是采用手工的方式将塑料粒子混合，而且手工方式的混合只能做到局部混合，混合不均匀、混合效果差，因此生产出的产品很容易出现色差的现象，严重的影响了最终塑料制品的质量，给企业造成了巨大的损失，另外采用手工方式对原料进行搅拌混合，工作量大而且工作效率低，大大增加了操作人员的劳动强度，增加了操作人员的负担，已经不能满足企业生产的需要。
[0003]为了解决上述问题，中国专利公开号为CN204505592U的专利公开了一种塑胶颗粒混合搅拌装置;该装置包括机架、电机，固定在机架底部的转动轴座，转动轴座与电机相连，固定在机架上并与转动轴座同一圆心设置的内筒体，内筒体的内部还设置有螺旋推进杆，螺旋推进杆固定连接在转动轴座上；内筒体上还设置有外筒体，内筒体的底部还固定设置有与内筒体的内部相连通的进料斗，内筒体上还开设有与外筒体相连通的循环料口，外筒体的底部还设置有出料口；虽然本装置通过螺旋推杆可连续、循环地推进塑料颗粒，但螺旋推进对塑料颗粒的混合效果并不好，且内筒体和外筒体之间的塑料颗粒处于闲置状态，使得对塑料粒子的混合效率并没有提高，因此要通过本装置提高混合后塑料颗粒的均匀性，还需要对其进行改进。
【发明内容】
[0004]本发明意在提供一种塑胶颗粒混合装置，以提高混合塑料颗粒的效率、混合后塑料颗粒的均匀性。
[0005]本发明的基础方案塑胶颗粒混合装置，包括机架、电机、内筒体、外筒体和螺旋推动杆;所述外筒体固定在机架上，所述内筒体固定在外筒体内，且内筒体上端开口，内筒体的下端从外筒体的底部伸出，所述螺旋推动杆设置在内筒体内；所述机架的底部固定有转动轴座，螺旋拖动杆的下端与转动轴座转动连接，电机与螺旋推动杆相连;所述内筒体的底部设置有与内筒体内部相通的进料斗，内筒体中部设置有连通内筒体和外筒体的循环料口，所述外筒体底部设置有出料口 ；所述螺旋推动杆的上端固定连接有搅拌桨，搅拌桨由多片倾斜设置的桨叶组成，且桨叶的倾斜方向与螺旋推动杆的转动方向相反;所述外筒体的顶部可拆卸连接有封盖，所述出料口出安装有卸料阀一。
[0006]本方案塑胶颗粒混合装置的工作过程为:
关闭卸料阀一，启动电机，则电机将带动螺旋推动杆转动，然后向进料斗内加入待混合的塑料粒子，塑料粒子将滑落到内筒体的底部，在螺旋推动杆的推动作用下，塑料粒子在内筒体内将被向上推动，并从内筒体上端的开口进入到外筒体与内筒体之间的区域；由于螺旋推动杆的上端固定连接有搅拌桨，因此当螺旋推动杆转动时，搅拌桨也将同时转动，以此可对外筒体与内筒体之间的塑料粒子进行搅拌；另外由于桨叶倾斜设置，且桨叶的倾斜方向与螺旋推动杆的转动方向相反，因此搅拌桨转动时，桨叶还对塑料粒子具有下压的作用，使得塑料粒子更易于通过循环料口再次进入到内筒体内，从而再一次从桨叶的上端落下，使桨叶进一步的对其进行搅拌，因此搅拌桨对塑料粒子具有反复、循环的搅拌作用；当塑料粒子混合均匀后，打开卸料阀一，塑料粒子将从出料口排出。
[0007]本方案产生的有益效果是:
由于在内筒体和外筒体之间设置了搅拌桨，可对塑料粒子进行搅拌，提高塑料粒子的均匀性，同时可以提高塑料粒子混合的效率;搅拌桨与螺旋推动杆的上端固定，桨叶倾斜设置，且桨叶的倾斜方向与螺旋推动杆的转动方向相反，因此搅拌桨转动时，桨叶还对塑料粒子具有下压的作用，利于塑料粒子再次进入内筒体内，提高了塑料粒子的循环效率;而搅拌桨与螺旋推动杆的上端固定，可以使结构更简单;另外在外筒体的顶部设置封盖，可避免塑料粒子弹出，减少人工二次收集，而封盖可拆卸可便于对搅拌桨进行修理。
[0008]优选方案一，作为对基础方案的进一步优化，所述外筒体的底部呈倒锥形;外筒体的底部呈倒锥形，一方面可利于塑料粒子出料，避免内筒体与外筒体之间残留过多的塑料粒子，另一方面也利于塑料粒子通过循环料口进入内筒体中。
[0009]优选方案二，作为对基础方案的进一步优化，所述外筒体的壁上设置有可视窗;可视窗可方便操作人员观察外筒体内物料的混合是否均匀，可以根据混合情况调整是否需要继续混合，为操作人员提供了很大方便。
[0010]优选方案三，作为对基础方案的进一步优化，所述内筒体的底部还设置有清料口，清料口处安装有卸料阀二;清料口可将内筒体内残留的物料清理干净，进而方便设备的维护和保养。
[0011]优选方案四，作为对基础方案的进一步优化，所述桨叶的倾斜角度为60°;桨叶的倾斜角度设为60 °，既能保证搅拌效率，又能桨叶在搅拌塑料粒子时，具有较明显的下压作用。
[0012]优选方案五，作为对基础方案的进一步优化，所述桨叶上开设有若干滤料孔;桨叶上开设有滤料孔，当桨叶搅拌塑料粒子时，一部分物料将会被桨叶推动向前，而一部分物料将穿过滤料孔与后方的物料混合，因此在桨叶上设置滤料孔，可以提高塑料粒子的混合效率。
【附图说明】
[0013]图1为本发明实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:外筒体1、内筒体2、螺旋推动杆3、电机4、机架5、搅拌桨
6、减速机7、卸料阀一 11、封盖12、可视窗13、进料斗21、循环料口 22、卸料阀二23、转动轴座51、滤料孔61。
[0015]实施例基本如图1所示:塑胶颗粒混合装置包括机架5、电机4、内筒体2、外筒体I和螺旋推动杆3;外筒体I固定在机架5上，内筒体2固定在外筒体I内，且内筒体2上端开口，内筒体2的下端从外筒体I的底部伸出，螺旋推动杆3设置在内筒体2内；机架5的底部固定有转动轴座51，螺旋拖动杆的下端与转动轴座51转动连接，电机4安装在地面上，机架5上还安装有减速机7，螺旋推杆通过减速机7与电机4相连;外筒体I的顶部设置有封盖12，封盖12通过螺栓固定在外筒体I的顶部。
[0016]内筒体2的底部设置有与内筒体2内部相通的进料斗21，内筒体2中部设置有连通内筒体2和外筒体I的循环料口 22，外筒体I的底部设置为倒锥形，以便于物料向中部集中，且外筒体I底部设置有出料口，出料口出安装有卸料阀一11;内筒体2的底部还设置有清料口，清料口处安装有卸料阀二23;螺旋推动杆3的上端焊接有搅拌桨6，搅拌桨6由四片均匀分布并倾斜设置的桨叶组成，桨叶的倾斜角度为60°，且桨叶的倾斜方向与螺旋推动杆3的转动方向相反；另外在桨叶上开设有若干滤料孔61;另外为了便于观察内部物料的搅拌情况，在外筒体I壁上安装有由有机玻璃制成的可视窗13。
[0017]本实施例塑胶颗粒混合装置的工作过程为:
关闭卸料阀一11和卸料阀二23，启动电机4，则电机4将带动螺旋推动杆3转动，然后向进料斗21内加入待混合的塑料粒子，塑料粒子将滑落到内筒体2的底部，在螺旋推动杆3的推动作用下，塑料粒子在内筒体2内将被向上推动，并从内筒体2上端的开口进入到外筒体I与内筒体2之间的区域；由于螺旋推动杆3的上端焊接有搅拌桨6，因此当螺旋推动杆3转动时，搅拌桨6也将同时转动，以此可对外筒体I与内筒体2之间的塑料粒子进行搅拌;另外由于桨叶倾斜设置，且桨叶的倾斜方向与螺旋推动杆3的转动方向相反，因此搅拌桨6转动时，桨叶还对塑料粒子具有下压的作用，且由于外筒体I的底部设置为倒锥形，因此塑料粒子更易于通过循环料口 22再次进入到内筒体2内，从而再一次从桨叶的上端落下，使桨叶进一步的对其进行搅拌，因此搅拌桨6对塑料粒子具有反复、循环的搅拌作用;通过透视窗，可以观察塑料粒子的混合情况，当塑料粒子混合均匀后，打开卸料阀一11，塑料粒子将从出料口排出；另外由于外筒体I底部设置为倒锥形，可有效减少外筒体I内塑料粒子的残余。
[0018]当需要对本装置进行维修或保养时，打开卸料阀二23可以清除掉内筒体2内残余的塑料粒子，并卸下顶部的封盖12，便可对本装置进行修理或维护。
【主权项】
1.一种塑胶颗粒混合装置，包括机架、电机、内筒体、外筒体和螺旋推动杆;所述外筒体固定在机架上，所述内筒体固定在外筒体内，且内筒体上端开口，内筒体的下端从外筒体的底部伸出，所述螺旋推动杆设置在内筒体内；所述机架的底部固定有转动轴座，螺旋拖动杆的下端与转动轴座转动连接，电机与螺旋推动杆相连;所述内筒体的底部设置有与内筒体内部相通的进料斗，内筒体中部设置有连通内筒体和外筒体的循环料口，所述外筒体底部设置有出料口 ；其特征在于，所述螺旋推动杆的上端固定连接有搅拌桨，搅拌桨由多片倾斜设置的桨叶组成，且桨叶的倾斜方向与螺旋推动杆的转动方向相反;所述外筒体的顶部可拆卸连接有封盖，所述出料口出安装有卸料阀一。2.根据权利要求1所述的塑胶颗粒混合装置，其特征在于，所述外筒体的底部呈倒锥形。3.根据权利要求1所述的塑胶颗粒混合装置，其特征在于，所述外筒体的壁上设置有可视窗。4.根据权利要求1所述的塑胶颗粒混合装置，其特征在于，所述内筒体的底部还设置有清料口，清料口处安装有卸料阀二。5.根据权利要求1所述的塑胶颗粒混合装置，其特征在于，所述桨叶的倾斜角度为60°。6.根据权利要求1所述的塑胶颗粒混合装置，其特征在于，所述桨叶上开设有若干滤料孔。
【文档编号】B29B7/16GK105965711SQ201610501650
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月30日
【发明人】杨治焱
【申请人】重庆浩立塑胶有限公司