一种塑料模具的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种塑料模具，包括相适配的模具型腔与凸模镶块，在所述模具型腔与凸模镶块的衔接处紧密贴有管道，所述管道内均匀分布多个电加热器。所述管道呈倒“U”形状，里面设置导热介质。所述电加热器呈椭圆形状，使其与管道内的水流接触面积最大化，有利于加热更快。使用时，所述管道内放置水通过电加热器进行加热，水流变热并由所述导热介质使其整体传热更快，通过管道将热量传送至所述模具型腔对其加热，熔化其内的塑料材料，再进一步冷却固化定型。本发明结构设计新颖巧妙，加热更均匀，加热速度也较快，工作效率显著提高，生产塑料产品质量有保证。
【专利说明】
一种塑料模具
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械模具技术领域，特别涉及一种用于生产塑料制品的塑料模具。【【背景技术】】
[0002]对于热固性塑料，比如固态硅橡胶或液态热固性塑料，使用其生产塑料产品时，需要将塑料材料放入模具型腔与凸模之间，对塑料材质进行加热使其熔化，型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型形成塑料产品。加热一般是通过焊头的脉冲加热或恒温加热等方式加热固态硅橡胶或液体材料至熔融态，脉冲加热较为昂贵，且加热不均匀，恒温加热较慢，需消耗较长时间。
【
【发明内容】
】
[0003]有鉴于此，为克服现有技术的不足，本发明提供一种塑料模具，加热更为均匀，加热速度更快，使用方便，经济实用。
[0004]为实现上述目的，本发明的技术方案如下:
[0005]—种塑料模具，包括相适配的模具型腔与凸模镶块，在所述模具型腔与凸模镶块的衔接处紧密贴有管道，所述管道内均匀分布多个电加热器。
[0006]进一步，所述管道呈倒“U”形状，里面设置导热介质。
[0007]所述电加热器呈椭圆形状，使其与管道内的水流接触面积最大化，有利于加热更快。
[0008]使用时，所述管道内放置水通过电加热器进行加热，水流变热并由所述导热介质使其整体传热更快，通过管道将热量传送至所述模具型腔对其加热，熔化其内的塑料材料，再进一步冷却固化定型，完成模具加工过程。
[0009]本发明的有益效果是，结构设计新颖，使用方便，加热模具速度更快，加热。
【【附图说明】】
[0010]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本发明的结构示意图。
[0012]图中，1、模具型腔，2、凸模镶块，3、管道，4、电加热器，5、水流。
【【具体实施方式】】
[0013]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0014]参照图1，一种用于加热的塑料模具，包括相适配的模具型腔I与凸模镶块2，在所述模具型腔I与凸模镶块2的衔接处紧密贴有管道3，所述管道3内均匀分布多个椭圆形电加热器4。
[0015]管道3呈倒“U”形状，里面设置导热介质，布满模具型腔I与凸模镶块2的交接处，便于对模具型腔I整体更均匀加热。
[0016]电加热器4呈椭圆形状，使其与管道3内的水流接触面积最大化，有利于加热更快。
[0017]使用时，所述管道3内放置水通过电加热器4进行加热，水流变热并由所述导热介质使其整体传热更快，通过管道3将热量传送至所述模具型腔I对其加热，熔化其内的塑料材料，再进一步冷却固化定型，完成模具加工过程。
[0018]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种塑料模具，其特征在于，包括相适配的模具型腔与凸模镶块，在所述模具型腔与凸模镶块的衔接处紧密贴有管道，所述管道内均匀分布多个电加热器。2.根据权利要求1所述的塑料模具，其特征在于，所述管道呈倒“U”形状，里面设置导热介质。3.根据权利要求1所述的塑料模具，其特征在于，所述电加热器呈椭圆形状。
【文档编号】B29C33/04GK105965729SQ201610460547
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月22日
【发明人】张俊, 姚园
【申请人】湖北贝斯特塑业模具有限公司