一种聚四氟乙烯薄膜制作工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种聚四氟乙烯薄膜制作工艺，包括如下步骤：原料的选择，聚四氟乙烯树脂和颜料混合，混合料进行干燥，模压成型，烧结，冷却，把冷却的薄膜进行吹模定型，采用车削方式，把冷却的膜采用车削，把压延后的膜复合在各种基材上，薄膜卷曲，本发明一种聚四氟乙烯薄膜制作工艺，工艺流程设计紧凑，生产的产品能够满足工业化产品的需求。
【专利说明】
一种聚四氟乙烯薄膜制作工艺
技术领域
[0001]本发明涉及氟塑料制品加工领域，特别是涉及一种聚四氟乙烯薄膜制作工艺。【背景技术】
[0002]聚四氟乙烯薄膜具有高化学稳定性、低摩擦系数、耐高低温、最高耐温达到260摄氏度，防老化，聚四氟乙烯薄膜俗称塑料王，在除菌，除尘行业应用广泛，防非典服装主要材料采用聚四氟乙烯制作，在化工、石油、制药等领域，聚四氟乙烯通常用来制作密封件、垫圈、垫片和填充材料，在电容行业，氟塑料薄膜也应用广泛，能承受所有的强酸，还原剂和各种有机溶剂的作用，聚四氟乙烯薄膜具有抗电压强度在现有材料中最好的特性。
[0003]传统生产聚四氟乙烯薄膜需要的设备体积大，占用空间大，并且工艺繁琐，为此， 本发明提供了一种聚四氟乙烯薄膜制作工艺，流程设计紧凑，生产的制品能够满足工业需求。
【发明内容】
[0004]本发明主要解决的技术问题是提供一种聚四氟乙烯薄膜制作工艺，能够满足聚四氟乙烯薄膜加工要求，能制作成品为多孔膜，微滤膜，彩色膜等多种形式。
[0005]所述的一种聚四氟乙烯薄膜制作工艺，包括如下步骤:第一步:原料的选择，聚四氟乙烯薄膜选择悬浮聚合聚四氟乙烯树脂，要求颗粒直径在 150um以下，制作彩色薄膜，选择的彩色颜料具备耐热性能，着色力强，对化学试剂稳定的颜料，特殊制品，加入玻璃纤维、碳纤维、石墨、青铜粉等填料。
[0006]第二步:聚四氟乙烯树脂和颜料混合，在悬浮聚四氟乙烯树脂加入一定量的着色剂后混合均匀。
[0007]第三步:对第二步中的混合料进行干燥，除去溶剂，使得物料熟化。
[0008]第四步:模压成型，模压成型，合理选择成型液压机和模具，物料在模具模腔内加压成型，压力机推力一般选择20 MPA到40MPA，一种优选技术防案，液压机采用双向加压方式压制，使得物料混合成为料坯。并且在坯料的中心孔压入专用芯棒。
[0009]第五步:烧结，八第四步的坯料放置在烧结炉内进行烧结处理，烧结为圆柱形坯料，一种优选技术方案，烧结采用间歇模式，首先，将预成型坯体加热到330摄氏度，升温控制在30摄氏度每小时到70摄氏度每小时之间，凝聚成为一定形状的胚体;其次加热到370摄氏度到380摄氏度，保温3小时。
[0010]第六步:冷却，烧结完成后，进行冷却处理，由颜料和聚四氟乙烯树脂导热系数，膨胀系数不一致，因此冷却速度要慢，降温在20摄氏度每小时速度以内。
[0011]第七步:把冷却的薄膜进行吹模定型。
[0012]第八步:把第七步中的薄膜压延半定向膜，压延温度随着薄膜厚度不同，压延倍数在2到3倍之间，并采用纵拉和横拉模式，把半定向膜拉伸。
[0013]第九步:采用车削方式，把冷却的膜采用车削。
[0014]第十步:把压延后的膜复合在各种基材上，如聚酯毡、PET、PP无纺布等。[0〇15]第^-步:薄膜卷曲，采用收卷机收卷，在20到30°C条件下，卷曲打包。
[0016]本发明的有益效果是:本发明一种聚四氟乙烯薄膜制作工艺，工艺流程设计紧凑， 生产的产品能够满足工业化产品的需求。【具体实施方式】
[0017]下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0018]本发明实施例包括:所述的一种聚四氟乙烯薄膜制作工艺，包括如下步骤:第一步:原料的选择，聚四氟乙烯薄膜选择悬浮聚合聚四氟乙烯树脂，要求颗粒直径在 150um以下，制作彩色薄膜，选择的彩色颜料具备耐热性能，着色力强，对化学试剂稳定的颜料，特殊制品，加入玻璃纤维、碳纤维、石墨、青铜粉等填料。
[0019]第二步:聚四氟乙烯树脂和颜料混合，在悬浮聚四氟乙烯树脂加入一定量的着色剂后混合均匀。
[0020]第三步:对第二步中的混合料进行干燥，除去溶剂，使得物料熟化。[0021 ]第四步:模压成型，模压成型，合理选择成型液压机和模具，物料在模具模腔内加压成型，压力机推力一般选择20 MPA到40MPA，一种优选技术防案，液压机采用双向加压方式压制，使得物料混合成为料坯，并且在坯料的中心孔压入专用芯棒。
[0022]第五步:烧结，八第四步的坯料放置在烧结炉内进行烧结处理，烧结为圆柱形坯料，一种优选技术方案，烧结采用间歇模式，首先，将预成型坯体加热到330摄氏度，升温控制在30摄氏度每小时到70摄氏度每小时之间，凝聚成为一定形状的胚体;其次加热到370摄氏度到380摄氏度，保温3小时。[〇〇23]第六步:冷却，烧结完成后，进行冷却处理，由颜料和聚四氟乙烯树脂导热系数，膨胀系数不一致，因此冷却速度要慢，降温在20摄氏度每小时速度以内。
[0024]第七步:把冷却的薄膜进行吹模定型。
[0025]第八步:把第七步中的薄膜压延半定向膜，压延温度随着薄膜厚度不同，压延倍数在2到3倍之间，并采用纵拉和横拉模式，把半定向膜拉伸。
[0026]第九步:采用车削方式，把冷却的膜采用车削。[〇〇27]第十步:把压延后的膜复合在各种基材上，如聚酯毡、PET、PP无纺布等。[0〇28]第^-步:薄膜卷曲，采用收卷机收卷，在20到30°C条件下，卷曲打包。
[0029]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种聚四氟乙烯薄膜制作工艺，其特征在于，包括:如下步骤:第一步:原料的选择，聚四氟乙烯薄膜选择悬浮聚合聚四氟乙烯树脂，要求颗粒直径在 150um以下，制作彩色薄膜，选择的彩色颜料具备耐热性能，着色力强，对化学试剂稳定的颜 料；第二步:聚四氟乙烯树脂和颜料混合，在悬浮聚四氟乙烯树脂加入一定量的着色剂后 混合均匀；第三步:对第二步中的混合料进行干燥，除去溶剂，使得物料熟化；第四步:模压成型，合理选择成型液压机和模具，物料在模具模腔内加压成型，压力机 推力一般选择20 MPA到40MPA;第五步:烧结，把第四步的坯料放置在烧结炉内进行烧结处理，烧结为圆柱形坯料；第六步:冷却，烧结完成后，进行冷却处理，由颜料和聚四氟乙烯树脂导热系数，膨胀系 数不一致，因此冷却速度要慢，降温在20摄氏度每小时速度以内；第七步:把冷却的薄膜进行吹模定型；第八步:把第七步中的薄膜压延半定向膜，压延温度随着薄膜厚度不同，压延倍数在2 至IJ3倍之间，并采用纵拉和横拉模式，把半定向膜拉伸；第九步:采用车削方式，把冷却的膜采用车削；第十步:把压延后的膜复合在各种基材上；第十一步:薄膜卷曲，采用收卷机收卷，在20到30°C条件下，卷曲打包。2.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯薄膜制作工艺，其特征在于，所述的第四步 中，液压机采用双向加压方式压制，使得物料混合成为料坯，并且在坯料的中心孔压入专用 芯棒。3.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯薄膜制作工艺，其特征在于，所述的第五步 中，烧结采用间歇模式，首先，将预成型坯体加热到330摄氏度，升温控制在30摄氏度每小时 到70摄氏度每小时之间，凝聚成为一定形状的胚体，其次加热到370摄氏度到380摄氏度，保 温3小时。
【文档编号】B29K27/18GK105965748SQ201610391697
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月6日
【发明人】张国
【申请人】苏州捷宁模塑有限公司