一种imd斜曲面膜预成型工艺装置的制造方法
【专利摘要】本发明提供IMD斜曲面膜预成型工艺装置，下模组件包括下模板及设在下模板上的定模板，下模板上设有排气槽，定模板内设有型腔，型腔上设有排气孔及排气通道；压模组件包括内部设为中空的下压边框及上压边框，下压边框设在定模板上，上压边框活动设在下压边框上；上模组件包括上模板及设在上模板下的动模板，动模板设在上压边框上，动模板的下端设有型芯，动模板上设有进气接头，型芯上设有充气孔及充气通道。本发明的优越效果在于：将材料膜放在下压边框上并用上压边框压住材料膜，对材料膜进行加热软化，通过型芯将加热软化的材料膜挤压到型腔的表面上，进气接头处充气操作，使材料膜很好的贴合到型腔上，避免材料膜产生起皱和拉裂的问题。
【专利说明】
一种I MD斜曲面膜预成型工艺装置
技术领域
[0001]本发明属于模内装饰技术领域，具体涉及一种Bffi斜曲面膜预成型工艺装置。
【背景技术】
[0002]頂D，英文名称为In-Mold Decorat1n，中文名称为模内装饰技术，亦称免涂装技术。表面硬化透明薄膜，中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间，可使产品耐摩擦，防止表面被刮花，并可长期保持颜色的鲜明不易褪色。
[0003]传统的頂D薄膜成型模具在加工装饰薄膜的过程中，由于模具的设计不合理，导致装饰薄膜在薄膜成型中会产生起皱和拉裂的现象，影响MD薄膜的产品外观，更严重的会影响产品的质量。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种MD斜曲面膜预成型工艺装置，以解决现有技术成型工艺中薄膜易起皱、拉裂现象的技术问题。
[0005]为了解决以上技术问题，本发明采取的技术方案是:
[0006]一种MD斜曲面膜预成型工艺装置，所述MD斜曲面膜预成型工艺装置包括依次设置的下模组件、压模组件及上模组件;所述下模组件包括下模板及设置在所述下模板上的定模板，所述下模板上设置有排气槽，所述定模板内设置有倾斜设置的型腔，所述型腔上设置有若干排气孔，所述型腔的内部设置有分别与所述排气槽、排气孔连通的排气通道;所述压模组件包括内部设为中空的下压边框及上压边框，所述下压边框设置在所述定模板上，所述上压边框活动设置在所述下压边框上;所述上模组件包括上模板及设置在所述上模板下的动模板，所述动模板设置在所述上压边框上，所述动模板的下端设置有倾斜设置的并与所述型腔的内表面形状相配合的型芯，所述动模板上设置有进气接头，所述型芯上设置有与所述进气接头连通的充气孔，所述型芯的内部设置有与所述充气孔连通的充气通道，所述充气通道与所述排气通道连通。
[0007]优选的，所述定模板设置有型腔的一面与所述下模板的上表面倾斜设置，所述动模板设置有型芯的一面与所述定模板设置有型腔的一面保持平行设置，所述下模板上设置有靠近所述下压边框一侧的限位组件，所述下模板的一侧上可拆卸设置有用于锁紧所述下压边框一侧的锁紧组件。
[0008]优选的，所述定模板的一侧上设置有横向条形凹槽，所述下压边框的同侧上设置有与所述横向条形凹槽配合连接的横向条形凸沿，所述定模板与所述下压边框的两端分别通过支座组件连接。
[0009]优选的，所述下模板与所述下压边框的一端可拆卸设置有支撑组件，所述支撑组件包括设置在所述下模板上的第一支撑块、与所述第一支撑块的一侧连接的第一连杆、与所述第一连杆通过第二支撑块连接的第二连杆，所述第二连杆与所述下压边框的一端连接。
[0010]优选的，所述限位组件为若干个平行设置在所述下模板上的限位块，所述限位块的一侧与所述下压边框的一侧配合抵接。
[0011 ]优选的，所述锁紧组件包括设置在所述下模板一侧的立板及依次设置在所述立板上的锁紧手柄及球销;所述立板的一端上开设有通孔，所述锁紧手柄的一端与所述球销连接，所述球销的一端设置在所述通孔内并通过螺纹连接，所述下压边框的一侧上设置有与所述球销另一端配合卡接的弧形槽。
[0012]优选的，所述支座组件包括支座，所述支座的一端通过螺丝与所述定模板的一端可拆卸连接，所述支座的另一端通过圆柱销与所述下压边框的一端可拆卸连接，所述支座上横向活动设置有用于锁紧所述圆柱销的锁紧销钉。
[0013]优选的，所述下压边框与所述上压边框的一侧活页连接。
[0014]在采用上述技术方案后，将材料膜放在下压边框上并用上压边框压住材料膜，对材料膜进行加热软化，通过型芯将加热软化的材料膜挤压到型腔的表面上，进气接头处充气操作，使材料膜很好的贴合到型腔上，并通过排气孔及排气通道排出气体，避免材料膜产生起皱和拉裂的问题，保证了产品的外观和质量。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1是本发明一种Bffi斜曲面膜预成型工艺装置的结构示意图；
[0017]图2是本发明一种Bffi斜曲面膜预成型工艺装置的A-A截面示意图；
[0018]图3是本发明一种Bffi斜曲面膜预成型工艺装置的B-B截面示意图；
[0019]图4是本发明一种Bffi斜曲面膜预成型工艺装置的分解示意图；
[0020]图5是本发明一种頂D斜曲面膜预成型工艺装置中下压边框分别与锁紧组件、支撑组件连接的示意图；
[0021]图6是本发明一种Bffi斜曲面膜预成型工艺装置中下模板的结构示意图。
[0022]其中，丨一下模组件；n一下模板；m一排气槽；12一定模板；121一型腔；122一横向条形凹槽;2—压模组件；21—下压边框;211—横向条形凸沿;212—弧形槽;22—上压边框;3—上模组件；31—上模板;32—动模板;321—型芯；321a—充气孔；321b—充气通道；322—进气接头;4一限位组件;5—锁紧组件;51—立板;52—锁紧手柄;53—球销;6—支座组件；61—支座；62一螺丝；63一圆柱销；64一锁紧销钉；7一支撑组件；71 一第一支撑块；72—第一连杆;73—第二支撑块;74—第二连杆。
【具体实施方式】
[0023]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024]本发明一种IMD斜曲面膜预成型工艺装置:将材料膜放在下压边框21上并用上压边框22压住材料膜，对材料膜进行加热软化，通过型芯321将加热软化的材料膜挤压到型腔121的表面上，进气接头322处进行充气操作，使材料膜很好的贴合到型腔121上，并通过排气孔及排气通道排出气体，避免材料膜产生起皱和拉裂的问题，保证了产品的外观和质量。
[0025]如图1_3、6所示，本发明提供一种頂D斜曲面膜预成型工艺装置，頂D斜曲面膜预成型工艺装置包括依次设置的下模组件1、压模组件2及上模组件3;下模组件I包括下模板11及设置在下模板11上的定模板12，下模板11上设置有排气槽111，定模板12内设置有倾斜设置的型腔121，型腔121上设置有若干排气孔(图中未示出)，型腔121的内部设置有分别与排气槽111、排气孔连通的排气通道(图中未示出)；压模组件2包括内部设为中空的下压边框21及上压边框22，下压边框21设置在定模板12上，上压边框22活动设置在下压边框21上;上模组件3包括上模板31及设置在上模板31下的动模板32，动模板32设置在上压边框22上，动模板32的下端设置有倾斜设置的并与型腔121的内表面形状相配合的型芯321，动模板32上设置有进气接头322，型芯321上设置有与进气接头322连通的充气孔321a，型芯321的内部设置有与充气孔321a连通的充气通道321b，充气通道321b与排气通道连通。
[0026]优选的，定模板12与型腔121—体成型；下压边框21与上压边框22的一侧活页连接;动模板32与型芯321—体成型，型腔121与型芯321之间设置有间距；充气孔321a通过充气通道321b与进气接头322连通。
[0027]定模板12设置有型腔121的一面与下模板11的上表面倾斜设置，动模板32设置有型芯321的一面与定模板12设置有型腔121的一面保持平行设置，下模板11上设置有靠近下压边框21—侧的限位组件4，下模板11的一侧上可拆卸设置有用于锁紧下压边框21—侧的锁紧组件5。
[0028]限位组件4为若干个平行设置在下模板11上的限位块(图中未示出)，限位块的一侧与下压边框21的一侧配合抵接。
[0029]如图4所示，定模板12的一侧上设置有横向条形凹槽122，下压边框21的同侧上设置有与横向条形凹槽122配合连接的横向条形凸沿211，定模板12与下压边框21的两端分别通过支座组件6连接。
[0030]如图5所示，下模板11与下压边框21的一端可拆卸设置有支撑组件7，支撑组件7包括设置在下模板11上的第一支撑块71、与第一支撑块71的一侧连接的第一连杆72、与第一连杆72通过第二支撑块73连接的第二连杆74，第二连杆74与下压边框21的一端连接。
[0031]如图2所示，锁紧组件5包括设置在下模板11一侧的立板51及依次设置在立板51上的锁紧手柄52及球销53;立板51的一端上开设有通孔，锁紧手柄52的一端与球销53连接，球销53的一端设置在通孔内并通过螺纹连接，下压边框21的一侧上设置有与球销53另一端配合卡接的弧形槽212。优选的，球销53上设置有橡胶压垫，防止锁紧组件5与下压边框21连接时滑动影响材料膜的铺设。
[0032]如图4所示，支座组件6包括支座61，支座61的一端通过螺丝62与定模板12的一端可拆卸连接，支座61的另一端通过圆柱销63与下压边框21的一端可拆卸连接，支座61上横向活动设置有用于锁紧圆柱销63的锁紧销钉64。锁紧销钉64用于防止定模板12与下压边框21连接时发生移位。
[0033]本发明提供的一种IMD斜曲面膜预成型工艺装置，其工作原理:通过锁紧组件5锁紧下压边框21活动的一侧，并采用支撑组件7支撑下压边框21的两端，将材料膜平放在下压边框21上，上压边框22压住下压边框21，采用外部加热器对材料膜加热软化，拆掉锁紧组件
5、支撑组件7，将下压边框21、上压边框22放置在定模板12上，将型芯321插入型腔121，并通过进气接头322处充气，气体依次通过排气孔、排气通道并从排气槽111排出，使材料膜很好的贴合到型腔121上。
[0034]以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种MD斜曲面膜预成型工艺装置，所述MD斜曲面膜预成型工艺装置包括依次设置的下模组件、压模组件及上模组件;其特征在于:所述下模组件包括下模板及设置在所述下模板上的定模板，所述下模板上设置有排气槽，所述定模板内设置有倾斜设置的型腔，所述型腔上设置有若干排气孔，所述型腔的内部设置有分别与所述排气槽、排气孔连通的排气通道;所述压模组件包括内部设为中空的下压边框及上压边框，所述下压边框设置在所述定模板上，所述上压边框活动设置在所述下压边框上;所述上模组件包括上模板及设置在所述上模板下的动模板，所述动模板设置在所述上压边框上，所述动模板的下端设置有倾斜设置的并与所述型腔的内表面形状相配合的型芯，所述动模板上设置有进气接头，所述型芯上设置有与所述进气接头连通的充气孔，所述型芯的内部设置有与所述充气孔连通的充气通道，所述充气通道与所述排气通道连通。2.如权利要求1所述的IMD斜曲面膜预成型工艺装置，其特征在于:所述定模板设置有型腔的一面与所述下模板的上表面倾斜设置，所述动模板设置有型芯的一面与所述定模板设置有型腔的一面保持平行设置，所述下模板上设置有靠近所述下压边框一侧的限位组件，所述下模板的一侧上可拆卸设置有用于锁紧所述下压边框一侧的锁紧组件。3.如权利要求1所述的IMD斜曲面膜预成型工艺装置，其特征在于:所述定模板的一侧上设置有横向条形凹槽，所述下压边框的同侧上设置有与所述横向条形凹槽配合连接的横向条形凸沿，所述定模板与所述下压边框的两端分别通过支座组件连接。4.如权利要求1所述的IMD斜曲面膜预成型工艺装置，其特征在于:所述下模板与所述下压边框的一端可拆卸设置有支撑组件，所述支撑组件包括设置在所述下模板上的第一支撑块、与所述第一支撑块的一侧连接的第一连杆、与所述第一连杆通过第二支撑块连接的第二连杆，所述第二连杆与所述下压边框的一端连接。5.如权利要求2所述的IMD斜曲面膜预成型工艺装置，其特征在于:所述限位组件为若干个平行设置在所述下模板上的限位块，所述限位块的一侧与所述下压边框的一侧配合抵接。6.如权利要求2所述的IMD斜曲面膜预成型工艺装置，其特征在于:所述锁紧组件包括设置在所述下模板一侧的立板及依次设置在所述立板上的锁紧手柄及球销;所述立板的一端上开设有通孔，所述锁紧手柄的一端与所述球销连接，所述球销的一端设置在所述通孔内并通过螺纹连接，所述下压边框的一侧上设置有与所述球销另一端配合卡接的弧形槽。7.如权利要求3所述的IMD斜曲面膜预成型工艺装置，其特征在于:所述支座组件包括支座，所述支座的一端通过螺丝与所述定模板的一端可拆卸连接，所述支座的另一端通过圆柱销与所述下压边框的一端可拆卸连接，所述支座上横向活动设置有用于锁紧所述圆柱销的锁紧销钉。8.如权利要求1所述的IMD斜曲面膜预成型工艺装置，其特征在于:所述下压边框与所述上压边框的一侧活页连接。
【文档编号】B29C43/36GK105965751SQ201610305325
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月10日
【发明人】黄继军, 黄静杰
【申请人】宁波诚德兴汽车饰件有限公司