改进的高效率注塑机的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种改进的高效率注塑机，包括料筒、喷嘴、注射油缸、油压马达、料斗、螺杆、电热圈，所述料筒的一端与喷嘴相连接，料筒的另一端与注射油缸、油压马达相连接；所述料斗设置于料筒上，所述螺杆设置于料筒内，所述电热圈设置于料筒外。本发明结构简单，混合均匀，工作效率高，使用寿命长。
【专利说明】
改进的高效率注塑机
技术领域
[0001]本发明涉及注塑设备领域，尤其涉及了一种改进的高效率注塑机。
【背景技术】
[0002]随着工业技术的发展，高端工业生产逐渐走进人们的生活，各种设计的产品的生产和设计都需要经过图纸设计、模具定型和生产制造几个步骤。注塑模具是当前工业生产中应用最广泛的模具之一，是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。注塑机是将液体料、热塑性塑料或热固性料通过塑料成型模具制成各种形状塑料制品的成型设备。在成型过程中，液体料、热塑性塑料或热固性料通过料斗的加料口进入注塑机的注射系统中，在料斗中进行熔融、混合或其它注射前的加工工序，注塑机对此类材料施加高压，使其射出充满模具型腔用以完成注塑的过程。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本发明的目的就在于提供了一种改进的高效率注塑机，结构简单，混合均匀，工作效率高，使用寿命长。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的:一种改进的高效率注塑机，包括料筒、喷嘴、注射油缸、油压马达、料斗、螺杆、电热圈，所述料筒的一端与喷嘴相连接，料筒的另一端与注射油缸、油压马达相连接;所述喷嘴包括喷嘴本体，且喷嘴本体内设有主流道;所述喷嘴本体的顶端设置有喷射通道、喷嘴本体的底端设置有过滤网，且喷射通道与主流道连通;所述喷嘴本体的下部设置有外螺纹，且外螺纹与主流道之间设置有加热圈;所述料斗设置于料筒上，所述料斗包括料斗本体;所述料斗本体的一侧面设置有分流板，料斗本体的顶部设有进料口；所述分流板与料斗本体铰接，且分流板打开时通过螺钉固定于料斗本体上;所述螺杆设置于料筒内，所述螺杆包括两个以上的相邻段;所述两个以上的相邻段均设有旋向相反的第一螺旋面与第二螺旋面，且每个相邻段之间在水平面上具有90度的相位差;所述电热圈设置于料筒外，所述电热圈包括壳体、石英管，且壳体内填充有保温棉；所述石英管设置于壳体内，且石英管的内侧设有反射板、石英管的两端由支撑架固定。
[0005]作为一种优选方案，所述喷射通道倾斜设置于喷嘴本体的中心线的一侧，且倾斜方向与外螺纹旋转方向相同。
[0006]作为一种优选方案，所述喷嘴本体的底部还设置有阀门，且阀门内设有注塑通道；所述注塑通道与主流道连通，且阀门上设有控制注塑通道的开关。
[0007]作为一种优选方案，所述喷嘴本体的上部设置有隔热圈。
[0008]作为一种优选方案，所述分流板横向宽度大于进料口的横向宽度。
[0009]作为一种优选方案，所述分流板横向两侧设有挡边，分流板的一侧端面设有翻边。
[0010]与现有技术相比，本发明的有益效果:本发明结构简单，混合均匀，工作效率高，使用寿命长。
【附图说明】
[0011 ]图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中喷嘴的结构示意图；
图3是本发明中料斗的结构示意图；
图4是本发明中料斗的分流板打开的示意图；
图5是本发明中螺杆的结构示意图；
图6是本发明中电热圈的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0013]实施例:
如图1所示，一种改进的高效率注塑机，包括料筒1、喷嘴2、注射油缸3、油压马达4、料斗
5、螺杆6、电热圈7，所述料筒I的一端与喷嘴2相连接，料筒I的另一端与注射油缸3、油压马达4相连接;如图2所示，所述喷嘴2包括喷嘴本体21，且喷嘴本体21内设有主流道22;所述喷嘴本体21的顶端设置有喷射通道23、喷嘴本体21的底端设置有过滤网24，且喷射通道23与主流道22连通;所述喷嘴本体21的下部设置有外螺纹25，且外螺纹25与主流道22之间设置有加热圈26;如图3、图4所示，所述料斗5设置于料筒I上，所述料斗5包括料斗本体51;所述料斗本体51的一侧面设置有分流板52，料斗本体51的顶部设有进料口 53;所述分流板52与料斗本体51铰接，且分流板52打开时通过螺钉54固定于料斗本体51上;如图5所示，所述螺杆6设置于料筒I内，所述螺杆6包括两个以上的相邻段;所述两个以上的相邻段均设有旋向相反的第一螺旋面61与第二螺旋面62，且每个相邻段之间在水平面上具有90度的相位差；如图6所示，所述电热圈7设置于料筒I外，所述电热圈7包括壳体71、石英管72，且壳体71内填充有保温棉73;所述石英管72设置于壳体71内，且石英管72的内侧设有反射板74、石英管72的两端由支撑架75固定。
[0014]本发明优选所述喷射通道23倾斜设置于喷嘴本体21的中心线的一侧，且倾斜方向与外螺纹25旋转方向相同；使得喷嘴2达到自锁功能，防止喷嘴2松动。
[0015]本发明优选所述喷嘴本体21的底部还设置有阀门27，且阀门27内设有注塑通道28;所述注塑通道28与主流道22连通，且阀门27上设有控制注塑28通道的开关29，能较好的调节注塑材料的流量。
[0016]本发明优选所述喷嘴本体21的上部设置有隔热圈210，防止喷嘴本体21的温度向模具传导，影响模具的使用。
[0017]本发明优选所述分流板52横向宽度大于进料口53的横向宽度，所述分流板52横向两侧设有挡边54，分流板52的一侧端面设有翻边55;当需要改变传输通道时，将分流板52翻出，防止分流板52翻转，并保证注塑材料不会掉落，适用于流水线工作。
[0018]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种改进的高效率注塑机，其特征在于:包括料筒、喷嘴、注射油缸、油压马达、料斗、螺杆、电热圈，所述料筒的一端与喷嘴相连接，料筒的另一端与注射油缸、油压马达相连接；所述喷嘴包括喷嘴本体，且喷嘴本体内设有主流道;所述喷嘴本体的顶端设置有喷射通道、喷嘴本体的底端设置有过滤网，且喷射通道与主流道连通;所述喷嘴本体的下部设置有外螺纹，且外螺纹与主流道之间设置有加热圈;所述料斗设置于料筒上，所述料斗包括料斗本体;所述料斗本体的一侧面设置有分流板，料斗本体的顶部设有进料口；所述分流板与料斗本体铰接，且分流板打开时通过螺钉固定于料斗本体上;所述螺杆设置于料筒内，所述螺杆包括两个以上的相邻段;所述两个以上的相邻段均设有旋向相反的第一螺旋面与第二螺旋面，且每个相邻段之间在水平面上具有90度的相位差;所述电热圈设置于料筒外，所述电热圈包括壳体、石英管，且壳体内填充有保温棉;所述石英管设置于壳体内，且石英管的内侧设有反射板、石英管的两端由支撑架固定。2.根据权利要求1所述的一种改进的高效率注塑机，其特征在于:所述喷射通道倾斜设置于喷嘴本体的中心线的一侧，且倾斜方向与外螺纹旋转方向相同。3.根据权利要求2所述的一种改进的高效率注塑机，其特征在于:所述喷嘴本体的底部还设置有阀门，且阀门内设有注塑通道;所述注塑通道与主流道连通，且阀门上设有控制注塑通道的开关。4.根据权利要求3所述的一种改进的高效率注塑机，其特征在于:所述喷嘴本体的上部设置有隔热圈。5.根据权利要求1所述的一种改进的高效率注塑机，其特征在于:所述分流板横向宽度大于进料口的横向宽度。6.根据权利要求5所述的一种改进的高效率注塑机，其特征在于:所述分流板横向两侧设有挡边，分流板的一侧端面设有翻边。
【文档编号】B29C45/17GK105965775SQ201610372498
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月31日
【发明人】姚志刚
【申请人】苏州万盛塑胶科技股份有限公司