用于真空定型机的管材冷却系统的制作方法
【专利摘要】本发明提供了用于真空定型机的管材冷却系统，属于管材定型设备技术领域；它解决了现有定型机中管材降温不全面、不及时且无法保证管材外型质量的技术问题；本发明的技术方案为：用于真空定型机的管材冷却系统，包括箱体、喷头、供水环、其喷嘴、定径套、供水通道与高位水箱，管材由箱体一端进入由另一端移出，供水通道、喷嘴与喷头依次对管材进行淋水冷却且高位水箱的水压小于喷嘴与喷头的水压；本发明的有益效果为：依次通过定径套、供水、喷头与冷却水槽对管材进行降温，其降温较全面，降温效果较好，定径套的水压小于喷嘴与喷头的水压，从而避免了管材在高温情况下受到冲击。
【专利说明】
用于真空定型机的管材冷却系统
技术领域
[0001]本发明属于管材定型设备技术领域，涉及一种冷却系统，尤其是用于真空定型机的管材冷却系统。
【背景技术】
[0002]真空定型机是用于给管材进行冷却定型的专用设备，其目的是为成型后的高温管材提供一个真空环境，并在该真空环境内对管材进行降温和定型，以使管材形成固定的形
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[0003]现有的定型机中，一般在定型机箱体的进料端安装有定径套，在箱体内部安装有喷头，管材由箱体的进料端进入箱体，定径套与喷头同时对管材进行喷淋降温，这种传统的定型机结构存在以下技术问题，1、定径套伸入箱体内，而管材位于定径套内时，箱体内喷头的布局对管材的喷淋降温不全面、不及时，造成管材的降温效果差;2、现有的定径套与喷头均采用水栗供水，其水压较大，而管材进入定径套时属于热熔且易变形的状态，此时，水压太大则会造成管材的表面形成坑洞或者造成管材产生较大形变，导致管材的外形不合格且无法正常定径和定型。
[0004]综上所述，为了解决上述定型机存在的技术问题，需要设计一种降温全面及时且能提高管材外型质量的用于真空定型机的管材冷却系统。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种降温全面及时且能提高管材外型质量的用于真空定型机的管材冷却系统。
[0006]本发明的目的可通过下列技术方案来实现:用于真空定型机的管材冷却系统，包括
[0007]箱体，其内部轴向贯通且具有进料端与出料端；
[0008]喷头，其有两组且每组具有分别呈上下倾斜设置的上下两排喷头，每排喷头呈轴向分布；
[0009]供水环，其设置于进料端的箱体内且分别与各喷头和供水单元连通；
[0010]喷嘴，其有多个且环绕分布于供水环内壁并与供水环连通；
[0011]定径套，其与箱体进料端的端部固连并穿过供水环延伸至箱体内；
[0012]供水通道，其贯穿定径套并分别与供水单元和定径套内部连通；
[0013]高位水箱，其设置于箱体上并分别与供水通道和供水单元连通；
[0014]管材由进料端进入箱体并从出料端移出，所述供水通道、喷嘴与喷头依次对管材进行淋水冷却且供水通道的水压小于喷嘴与喷头的水压。
[0015]在上述用于真空定型机的管材冷却系统中，所述高位水箱位于箱体上方并与外界相通，在高位水箱内设置有第一溢流管，当高位水箱内的水位高于第一溢流管出口时，水能通过第一溢流管流出高位水箱。
[0016]在上述用于真空定型机的管材冷却系统中，在箱体内设置有至少一组喷淋管，每组喷淋管有两根且分别轴向固定于箱体内两侧的安装板上，每侧的上下两排喷头分别对应安装于相应的喷淋管上并与喷淋管连通。
[0017]在上述用于真空定型机的管材冷却系统中，所述箱体内分为前腔室与后腔室，所述前腔室与后腔室通过前密封板隔开，所述前密封板上设置有供管材通过的前导套，在前腔室与后腔室内分别设置有与供水单元连通的喷淋管。
[0018]在上述用于真空定型机的管材冷却系统中，前腔室中的喷头分为第一喷头组与第二喷头组，所述第一喷头组靠近供水环，第二喷头组远离供水环，且第一喷头组中相邻两喷头的间距小于第二喷头组中相邻两喷头的间距。
[0019]在上述用于真空定型机的管材冷却系统中，后腔室中的喷头分为第三喷头组与第四喷头组，所述第三喷头组位于第二喷头组与第四喷头组之间且第三喷头组中相邻两喷头的间距等于第二喷头组中相邻两喷头的间距，所述第四喷头组中相邻两喷头的间距大于第三喷头组中相邻两喷头的间距。
[0020]在上述用于真空定型机的管材冷却系统中，在后腔室的中部安装有与箱体固连的分水环，所述分水环分别与供水单元和后腔室中的喷淋管连通。
[0021]在上述用于真空定型机的管材冷却系统中，所述箱体的出料端设置有与其连通的冷却水槽，所述冷却水槽与箱体通过后密封板隔开，在后密封板上设置有供管材通过的后导套，所述冷却水槽内设置有高于后导套的第二溢流管，所述冷却水槽与供水单元连通，所述第二溢流管与冷却水槽外部相通。
[0022]在上述用于真空定型机的管材冷却系统中，在箱体进料端设置有流量计，所述流量计包括
[0023]流量箱，其安装在与箱体固连并用于支撑高位水箱的支撑架上；
[0024]分流通道，其有多个且分别安装于流量箱上，多个分流通道的一端通过一进水阀与高位水箱连通，另一端分别与供水通道连通；
[0025]调节旋钮，其有多个且分别设置于每个分流通道上，所述调节旋钮能调节分流通道进入供水通道的水流量大小。
[0026]在上述用于真空定型机的管材冷却系统中，本冷却系统还包括有多路分水器，所述多路分水器包括
[0027]分水盒，其与箱体固连并与供水单元连通；
[0028]分水管，其有多个且分别与分水盒固连且相通，多个分水管能分别与定径套的进水通道连通。
[0029]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:
[0030]1、在箱体的进料端安装供水环，供水环一方面对各喷头进行集中供水，另一方面，各喷嘴环绕分布于供水环内壁上，管材进入箱体内后，能及时、全面的对管材进行喷淋降温且降温效果较好，从而避免了管材在高温情况下被喷头喷淋，造成管材外形不完整的情况发生。
[0031]2、定径套的水压小于喷嘴与喷头的水压，从而避免了管材在高温情况下受到冲击，有效防止了管材表面出现坑洞或者发生变形，提高了管材的完整性与整体质量。
[0032]3、本发明依次通过定径套、供水、喷头与冷却水槽对管材进行降温，其降温较全面，降温效果较好。
【附图说明】
[0033]图1为本发明立体结构示意图。
[0034]图2为本发明的部分侧立面图。
[0035]图3为本发明中前腔室的轴向剖视图。
[0036]图4为本发明中后腔室的轴向剖视图。
[0037]图5为本发明中箱体的横向剖视图。
[0038]图6为本发明中供水环的平面图。
[0039]图7为本发明中供水环的剖视图。
[0040]图8为本发明中分水环的平面图。
[0041 ]图9为本发明中分水环的剖视图。
[0042]图10为本发明中冷却水槽的剖视图。
[0043]图11为本发明中高位水箱的剖视图。
[0044]图12为本发明中多路分水器的平面图。
[0045]图中，100、箱体；110、支撑架；120、流量计；121、流量箱；122、分流通道；123、调节旋钮；124、进水阀；130、安装架；140、前腔室；141、前密封板；142、前导套；150、后腔室；160、分水环；161、分水腔；162、后供水盒；170、冷却水槽；171、后密封板；172、后导套；173、第二溢流管；180、多路分水器;181、分水盒；182、分水管；
[0046]200、定径套;210、供水通道;220、进水接头;230、定径管;231、淋水孔；
[0047]300、高位水箱;310、出气孔;320、进水接管;330、出水接管;340、第一溢流管；
[0048]400、供水环;410、供水腔;420、前供水盒;430、喷嘴；
[0049]500、喷淋管；510、安装板；511、管箍；520、喷头；530、第一喷头组；540、第二喷头组;550、第三喷头组;560、第四喷头组；
[0050]600、主水箱;610、水栗;620、供水管;621、过滤器。
【具体实施方式】
[0051]以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0052]如图1至图4所示，本发明用于真空定型机的管材冷却系统，其为真空定型机的一部分，该冷却系统包括箱体100、定径套200、高位水箱300、供水环400与喷淋管500。
[0053]箱体100呈轴向延伸，箱体100内部轴向贯通并形成一供管材通过的容纳腔，该箱体100具有进料端与出料端。
[0054]如图1至图3所示，定径套200为环形，其位于箱体100的出料端并与该箱体100的端部固连，定径套200上开设有多个横向贯穿定径套200的供水通道210，多个供水通道210环绕分布于定径套200上，在定径套200上安装有与多个供水通道210——对应并连通的进水接头220，通过该进水接头220，能将水送入定径套200内。
[0055]定径套200的后端具有一定径管230，该定径管230轴向伸入箱体100内，在定径管230上环绕其外表面开设有呈条状的淋水孔231，所述淋水孔231在定径管230上呈轴向分布。
[0056]如图5所示，高位水箱300位于箱体100进料端的上方，高位水箱300为全封闭式，该高位水箱300通过一支撑架110与箱体100相连，高位水箱300的顶端开设有与外部相通的出气孔310，在高位水箱300的下表面安装有与其连通的进水接管320与出水接管330，出水接管330与定径套200的进水接头220连通，在高位水箱300内垂直设置有与其底部固连的第一溢流管340，当高位水箱300内的水过多时，高位水箱300内的水会逐渐漫过第一溢流管340并通过第一溢流管340流出，如此防止高位水箱300内的水过多而造成流入定径套200的水压过大。
[0057]如图3、图6、图7所示，供水环400位于箱体100的进料端并固定安装在箱体100的内部，该供水环400与定径套200相邻，供水环400上具有供定径管230穿过的通孔(图中未示出)，上述定径管230伸入箱体100内的部分穿过供水环400并延伸出供水环400外。
[0058]供水环400内部具有一环形的供水腔410，在供水环400的外表面固定安装有伸出箱体100外并与供水腔410相通的前供水盒420，在供水环400内侧壁上安装有多个与供水腔410相通的喷嘴430，喷嘴430环绕供水环400内侧壁分布，所述喷嘴430与定径管230上的淋水孔231相对。
[0059]如图8所示，喷淋管500有两组且在容纳腔内呈上下分布，每组喷淋管500有两根且分别轴向设置于容纳腔内两侧，也就是说，在容纳腔的每一侧均设置有上下两根喷淋管500，每侧的两根喷淋管500分别通过管箍511固定在与箱体100内侧壁固连的安装板510的上下端，四根喷淋管500均与供水环400连接并相通。
[0060]容纳腔内设置有两组喷头520，每组具有轴向分布的上下两排喷头520，上排的喷头520向上倾斜设置并与位于安装板510上方的喷淋管500固连相通，下排的喷头520向下倾斜设置并与位于安装板510下方的喷淋管500固连相通，管材由四排喷头520间经过，喷头520的前端开设有喷孔能对管材进行喷淋的喷孔(图中未示出)。
[0061 ] 此处，喷淋管500的数量还可以设置为一组，即为两根，两根喷淋管500分别位于容纳腔的两侧并处于同一高度，在每根喷淋管500上均安装与其相通的上下两排喷头520，上下两排喷头520同时对管材的顶部和底部进行喷淋降温，同样的，喷淋管500的数量也可以设置为上中下三组，即在容纳腔的两侧分别安装上中下三根喷淋管500，在三根喷淋管500上分别对应安装喷头520，位于上端的喷头520对管材的上方进行喷淋，位于中部的喷头520管材的中部进行喷淋，位于下端的喷头520对管材的底部进行喷淋，如此，能更快速的全方位的对管材进行喷淋降温。
[0062I如图1至图4所示，本冷却系统还包括有供水单元，该供水单元包括主水箱600、水栗610、供水管620。
[0063]主水箱600位于箱体100下方并与箱体100底部固连，箱体100的底部与主水箱600顶部间设置有一使二者相通的排水孔(图中未示出)，在该排水孔上盖设有能防止箱体100内杂物进入主水箱600内的滤网(图中未示出)，在箱体100下方还固连有安装架130，主水箱600固定在该安装架130上，主水箱600通过外部水源对其进行供水。
[0064]水栗610位于主水箱600的一侧并固定在安装架130上，水栗610的进水端与主水箱600连通。
[0065]供水管620轴向水平设置于主水箱600外一侧，供水管620的一端分别与供水环400和进水接管320连通，另一端与水栗610的出水端连通，在供水管620上安装有过滤器621，以保证进入喷淋管500的水干净无杂质，该供水管620分别与供水盒和高位水箱300连通。
[0066]工作时，水栗610将主水箱600内的水送至供水管620中，水在高压状态下通过供水管620分别送至高位水箱300和供水环400中，进入高位水箱300的水压力减小至低压状态并通过出水接管330流入定径套200内，从而对管材进行预冷，若水过多，则通过第一溢流管340排出，进入供水环400内的水一部分通过喷嘴430喷淋到定径管230上并经定径管230流至管材上，另一部分被送至喷淋管500与喷头520中并对管材进行喷淋，一方面，供水环400起到将水集中分配的作用，另一方面，各喷嘴430环绕分布于供水环400内壁上，使得管材进入箱体100内就开始降温，避免了箱体100内部温度过高，供水环400与定径套200、喷头520依次进行喷淋降温，使得管材降温更全面、及时，另外，高位水箱300的水压为小于喷嘴430和喷头520的水压的低压状态，通过高位水箱300对定径套200供水，从而避免了塑料类的管材在高温情况下受到冲击，有效防止了管材表面出现坑洞或者发生变形，提高了管材的完整性与整体质量。
[0067]本发明在上述结构的基础上，对其作了进一步的改进。
[0068]如图1至图5所示，在箱体1 O进料端设置有流量计12 O，该流量计12 O包括流量箱121、分流通道122与调节旋钮123，流量箱121固定安装在支撑架110上，分流通道122有多个且分别安装于流量箱121上，多个分流通道122的一端通过一进水阀124与出水接管330连通，另一端分别与定径套200的每个进水接头220—一对应连通，在每个分流通道122上刻有刻度线，通过该刻度线，能观察每个分流通道122内的实时水位，调节旋钮123有多个且分别安装在每个分流通道122上，调节旋钮123能调节分流通道122进入供水通道210的水流量大小，以便进一步控制进入定径套200的水流量大小，保证管材不被较大水压的水喷淋。
[0069]如图3、图4所示，所述容纳腔分为前腔室140与后腔室150，进料端位于前腔室140，出料端位于后腔室150，前腔室140与后腔室150通过前密封板141隔开，所述前密封板141上设置有供管材通过的前导套142，前腔室140与后腔室150中分别设置有四根喷淋管500，此处，定义前腔室140的喷淋管500为前喷淋管500，后腔室150的喷淋管500为后喷淋管500，前喷淋管500与后喷淋管500隔开且不连通，在位于前腔室140与后腔室150的箱体100下方分别安装有一个主水箱600，每个主水箱600的一侧均安装有固定于安装架130上的水栗610，前腔室140与后腔室150分别与相应的水栗610间连接有所述的供水管620，两根供水管620分别与相应腔室内的喷淋管500连通。
[0070]管材在冷却定型时，需要控制管材的外径和圆度，而外径和圆度的控制需要在不同的真空环境下进行，因此，本发明中将箱体100的容纳腔分为前腔室140与后腔室150，使管材在不同的真空条件下，满足相应的冷却、成型需求，而通过两个主水箱600分别对前腔室140和后腔室150进行供水，并在前腔室140和后腔室150内单独安装喷淋管500，一方面是考虑到整个箱体100的长度过长，喷淋管500铺设过长，喷头520过多，一个主水箱600和水栗610供水会出现供水时间差或供水水压不足等问题，另一方面，若喷淋管500由前腔室140延伸至后后腔室150，则喷淋管500穿过前密封板141时，会造成前后腔室150密封性较差的问题，因此，在前腔室140安装前喷淋管500，后腔室150安装后喷淋管500，并分别配备与前后喷淋管500相连通的主水箱600进行供水，则有效的解决了上述问题。
[0071]如图4、图9、图10所示，在后腔室150的中部安装有与箱体100固连的分水环160，分水环160内具有一U型的分水腔161，后腔室150中的喷淋管500分为前后两段，该分水腔161位于前后两段喷淋管500之间且分水腔161分别与前后两段喷淋管500连通，在分水环160的外表面上固设有伸出箱体100外的后供水盒162，该后供水盒162连接与后腔室150对应的供水管620。
[0072]通过设置分水环160，能将水送至后腔室150的喷淋管500中，而后腔室150的长度大于前腔室140的长度，导致后腔室150中铺设的喷淋管500较长，因此，将后腔室150中的喷淋管500分为前后两段，将分水环160置于两段喷淋管500之间，有效缩短了供水的时间差，使得喷淋管500上各喷头520在喷水时同步性更高。
[0073]如图3所示，前腔室140中的喷头520分为第一喷头组530与第二喷头组540，所述第一喷头组530靠近供水环400，第二喷头组540远离供水环400，第一喷头组530中相邻两喷头520的间距小于第二喷头组540中相邻两喷头520的间距。
[0074]管材刚进入容纳腔内时，其温度较高，需要快速的降温，否则会导致箱体100内部温度过高，因此，靠近供水环400的第一喷头组530中的相邻两喷头520间距较小，以达到给管材快速降温的目的，而管材被第一喷头组530喷淋后温度快速下降，后期无需快速降温，而需要慢速持续的降温，因此，在该条件下，远离供水环400的第二喷头组540中的相邻两喷头520的间距相对较大，在满足管材降温需求的同时，有效的控制喷头520的安装个数，以控制成本，同时控制喷淋所需水的输出量。
[0075]如图4所示，后腔室150中的喷头520分为第三喷头组550与第四喷头组560，所述第三喷头组550位于第二喷头组540与第四喷头组560之间且第三喷头组550中相邻两喷头520的间距等于第二喷头组540中相邻两喷头520的间距，所述第四喷头组560中相邻两喷头520的间距大于第三喷头组550中相邻两喷头520的间距。
[0076]此处，第三喷头组550与第二喷头组540中相邻两喷头520的间距相等，使得管材由前腔室140进入后腔室150中时，依然在慢速持续状态下降温，而后腔室150长度较长，在经过第三喷头组550喷淋降温后，管材的温度进一步下降，管材的降温需求进一步降低，因此，在满足管材降温的条件下，将第四喷头组560中的喷头520间距再次拉长，进一步控制喷头520的安装数量，从而进一步控制成本。
[0077]如图1、图4、图11所示，箱体100的出料端设置有与其连通的冷却水槽170，该冷却水槽170连通与后腔室150对应的供水管620，所述冷却水槽170与箱体100通过后密封板171隔开，在密封板上安装有供管材通过的后导套172，所述冷却水槽170内设置有高于后导套172的第二溢流管173，也就是说，当冷却水槽170内装有水且水位低于第二溢流管173的管口时，整个后导套172浸没在水中，第二溢流管173与冷却水槽170外部相通并用于将高出预定水位的水排出冷却水槽170。
[0078]此处设置冷却水槽170，冷却水槽170的水位高出后导套172，当管材通过冷却水槽170时，冷却水槽170内的水对管材进一步冷却降温，在冷却水槽170中装满水，可防止空气进入到箱体100内，以保证箱体100内的真空状态，同时也避免工作环境中的杂质进入到箱体100而污染箱体100内部环境，另外，箱体100内的真空环境，使得冷却水槽170中的水布满后导套172与管材之间，水在此时起到润滑作用，减小管材与后导套172间的摩擦，使得管材更容易通过后导套172，同时，若冷却水槽170中没有水，在箱体100内负压作用下，空气进入箱体100内时会产生较大噪音，而在有水的情况下则不会产生噪音，因此，冷却水槽170中的水还起到降噪的作用。
[0079]如图2、图12所示，本发明还包括有多路分水器180，该多路分水器180包括分水盒181与分水管182，分水盒181与箱体100固连并与供水管620连通，分水管182有多个且并排安装在分水盒181的底部，每个分水管182均与分水盒181相通，多个分水管182能分别与定径套200的多个进水接头220——连通。
[0080]对于真空定型机而言，不同材料的管材，定型机的降温需求也会随之改变，对于某些塑料管材，例如薄壁管、粘度较高的塑料管，需要提供低压低流量的水进行预冷，因此采用高位水箱300进行预冷，而对于粘度较低、壁厚较厚的塑料管，则无需通过高位水箱300进行预冷，而是直接通过供水管620的高压水进行冷确定型，因此，通过设置多路分水器180，使得真空定型机满足不同管材的降温需求，扩大了真空定型机的适用范围。
[0081 ] 本发明的工作原理如下:
[0082]首先，两个水栗610开始工作，在水栗610的作用下，两个主水箱600内的水分别进入相应的供水管620中。
[0083]位于左侧的供水管620将水分别送至供水环400与高位水箱300中，进入高位水箱300的水以低压状态通过出水接管330流入定径套200内，从而对进入定径套200的管材进行降温，而进入供水环400内的水一部分通过喷嘴430喷淋到定径管230上，另一部分被送至前腔室140中的第一喷头组530与第二喷头组540中，从而对进入前腔室140中的管材进行喷淋。
[0084]位于右侧的供水管620将水送至位于后腔室150的分水环160中，分水环160将水分配给位于后腔室150中的第三喷头组550与第四喷头组560中，从而对进入后腔室150中的管材进行喷淋。
[0085]同时，一部分水通过供水管620送至冷却水槽170中并在冷却水槽170中储存，冷却水槽170中的水高于后导套172且低于第二溢流管173的管口。
[0086]管材由箱体100的进料端进入箱体100并由出料端移出，定径套200、供水环400、喷头520与冷却水槽170依次对管材进行降温，整个降温过程依次有序的进行，使得管材降温更加全面、及时。
[0087]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.用于真空定型机的管材冷却系统，包括 箱体，其内部轴向贯通且具有进料端与出料端； 喷头，其有两组且每组具有分别呈上下倾斜设置的上下两排喷头，每排喷头呈轴向分布； 供水环，其设置于进料端的箱体内且分别与各喷头和供水单元连通； 喷嘴，其有多个且环绕分布于供水环内壁并与供水环连通； 定径套，其与箱体进料端的端部固连并穿过供水环延伸至箱体内； 供水通道，其贯穿定径套并分别与供水单元和定径套内部连通； 高位水箱，其设置于箱体上并分别与供水通道和供水单元连通； 管材由进料端进入箱体并从出料端移出，所述供水通道、喷嘴与喷头依次对管材进行淋水冷却且供水通道的水压小于喷嘴与喷头的水压。2.根据权利要求1所述的用于真空定型机的管材冷却系统，其特征在于:所述高位水箱位于箱体上方并与外界相通，在高位水箱内设置有第一溢流管，当高位水箱内的水位高于第一溢流管出口时，水能通过第一溢流管流出高位水箱。3.根据权利要求1所述的用于真空定型机的管材冷却系统，其特征在于:在箱体内设置有至少一组喷淋管，每组喷淋管有两根且分别轴向固定于箱体内两侧的安装板上，每侧的上下两排喷头分别对应安装于相应的喷淋管上并与喷淋管连通。4.根据权利要求1所述的用于真空定型机的管材冷却系统，其特征在于:所述箱体内分为前腔室与后腔室，所述前腔室与后腔室通过前密封板隔开，所述前密封板上设置有供管材通过的前导套，在前腔室与后腔室内分别设置有与供水单元连通的喷淋管。5.根据权利要求4所述的用于真空定型机的管材冷却系统，其特征在于:前腔室中的喷头分为第一喷头组与第二喷头组，所述第一喷头组靠近供水环，第二喷头组远离供水环，且第一喷头组中相邻两喷头的间距小于第二喷头组中相邻两喷头的间距。6.根据权利要求4或5所述的用于真空定型机的管材冷却系统，其特征在于:后腔室中的喷头分为第三喷头组与第四喷头组，所述第三喷头组位于第二喷头组与第四喷头组之间且第三喷头组中相邻两喷头的间距等于第二喷头组中相邻两喷头的间距，所述第四喷头组中相邻两喷头的间距大于第三喷头组中相邻两喷头的间距。7.根据权利要求4所述的用于真空定型机的管材冷却系统，其特征在于:在后腔室的中部安装有与箱体固连的分水环，所述分水环分别与供水单元和后腔室中的喷淋管连通。8.根据权利要求1所述的用于真空定型机的管材冷却系统，其特征在于:所述箱体的出料端设置有与其连通的冷却水槽，所述冷却水槽与箱体通过后密封板隔开，在后密封板上设置有供管材通过的后导套，所述冷却水槽内设置有高于后导套的第二溢流管，所述冷却水槽与供水单元连通，所述第二溢流管与冷却水槽外部相通。9.根据权利要求1或2所述的用于真空定型机的管材冷却系统，其特征在于:在箱体进料端设置有流量计，所述流量计包括 流量箱，其安装在与箱体固连并用于支撑高位水箱的支撑架上； 分流通道，其有多个且分别安装于流量箱上，多个分流通道的一端通过一进水阀与高位水箱连通，另一端分别与供水通道连通； 调节旋钮，其有多个且分别设置于每个分流通道上，所述调节旋钮能调节分流通道进入供水通道的水流量大小。10.根据权利要求1所述的用于真空定型机的管材冷却系统，其特征在于:本冷却系统还包括有多路分水器，所述多路分水器包括分水盒，其与箱体固连并与供水单元连通； 分水管，其有多个且分别与分水盒固连且相通，多个分水管能分别与定径套的进水通道连通。
【文档编号】B29C47/90GK105965852SQ201610374493
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月31日
【发明人】林晓东, 王福春
【申请人】宁波方力科技股份有限公司