一种均匀成型的塑料瓶加工设备的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种均匀成型的塑料瓶加工设备，模座可转动安装在底座上且其转轴竖直设置，上模位于模座上方，上模与模座之间形成竖直延伸的成型模腔，切断装置位于上模的上方，切断装置内设有竖直贯穿的冷却腔，所述冷却腔内设有内支撑管，所述冷却腔内壁设有切断件，料筒位于切断装置上方，料筒内设有螺旋送料机构，螺旋送料机构内设有进气腔，进气腔通过冷却腔与成型模腔连通。本发明提出的均匀成型的塑料瓶加工设备，结构设计优化合理，一方面，螺旋送料机构在进料时保证胚料均匀进料；另一方面，成型时，模座旋转保证胚料在模腔内成型均匀，并且便于塑料瓶成型后从上模脱模。
【专利说明】
一种均匀成型的塑料瓶加工设备
技术领域
[0001]本发明涉及塑料瓶成型技术领域，尤其涉及一种均匀成型的塑料瓶加工设备。
【背景技术】
[0002]随着经济的高速发展，塑料包装材料运用越来越广泛，例如灌装奶用的塑料瓶，在该塑料瓶的生产过程中，塑料母粒倒入中空挤吹成型机进行成型处理，在成型处理过程中塑料母粒首先要塑化挤出，形成中间产品，现有成型机包括主机架、吹挤成型装置、模具开合装置、电控装置、液压装置以及气动装置，吹挤成型装置安装在主机架上，模具开合装置安装在主机架侧面并与吹挤成型装置对应，电控装置、液压装置以及气动装置分别安装在主机架上，吹挤成型装置包括进料斗、机筒、螺杆、电机以及挤出用模头，螺杆同轴安装在机筒内并由安装在机筒一端的电机驱动，机筒的另一端安装挤出用模头，进料斗安装机筒上面，机筒的外壁套装有加热装置，以使塑料母粒熔融成粘流体状态进入模头进行挤出成为中间产品，由于加热装置在机筒外壁安装间接加热母粒，所以耗能大、时间长、降低了生产效率，另外在停机时机筒以及螺杆不能快速冷却对设备寿命有一定影响，另外塑料母粒中有时混人一些杂质，对成品品质有一定影响。
【发明内容】
[0003]为解决【背景技术】中存在的技术问题，本发明提出一种均匀成型的塑料瓶加工设备。
[0004]本发明提出的一种均匀成型的塑料瓶加工设备，包括:底座、进料装置、模具组件、切断装置、第一驱动装置、第二驱动装置；
[0005]模具组件包括上模、模座，模座可转动安装在底座上且其转轴竖直设置，第一驱动装置与模座连接用于驱动模座旋转，上模位于模座上方，上模与模座之间形成竖直延伸的成型模腔，所述成型模腔顶部设有第一进料口 ；
[0006]切断装置位于上模的上方，切断装置内设有竖直贯穿的冷却腔，所述冷却腔内设有内支撑管，内支撑管内设有竖直贯穿的第一进气腔，所述冷却腔内壁设有切断件；
[0007]进料装置包括料筒和螺旋送料机构，料筒位于切断装置上方，料筒内设有竖直方向延伸的进料腔，所述进料腔顶部设有第二进料口和进气口且底部设有出料口，所述出料口通过所述冷却腔与所述第一进料口连通，螺旋送料机构竖直设置在所述进料腔内，螺旋送料机构外周设有螺旋叶片，螺旋送料机构内设有沿竖直方向贯穿的第二进气腔，所述第二进气腔顶端与进气口连通且底端通过第一进气腔与成型模腔连通，第二驱动装置与螺旋送料机构连接用于驱动螺旋送料机构围绕其转轴旋转。
[0008]优选地，模座上设有定位凸起，所述定位凸起位于螺旋送料机构所在直线上。
[0009]优选地，螺旋叶片远离螺旋送料机构一端与所述进料腔内壁间隙配合。
[0010]优选地，所述进料腔、所述冷却腔、所述成型模腔内壁平滑过渡。
[0011 ]优选地，内支撑管安装在螺旋送料机构上。
[0012]优选地，内支撑管外壁与螺旋送料机构外壁平滑过渡。
[0013]本发明中，所提出的均匀成型的塑料瓶加工设备，模座可转动安装在底座上且其转轴竖直设置，上模位于模座上方，上模与模座之间形成竖直延伸的成型模腔，切断装置位于上模的上方，切断装置内设有竖直贯穿的冷却腔，所述冷却腔内设有内支撑管，所述冷却腔内壁设有切断件，料筒位于切断装置上方，料筒内设有螺旋送料机构，螺旋送料机构内设有进气腔，进气腔通过冷却腔与成型模腔连通。通过上述优化设计的均匀成型的塑料瓶加工设备，结构设计优化合理，一方面，螺旋送料机构在进料时保证胚料均匀进料;另一方面，成型时，模座旋转保证胚料在模腔内成型均匀，并且便于塑料瓶成型后从上模脱模。
【附图说明】
[0014]图1为本发明提出的一种均匀成型的塑料瓶加工设备的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]如图1所示，图1为本发明提出的一种均匀成型的塑料瓶加工设备的结构示意图。
[0016]参照图1，本发明提出的一种均匀成型的塑料瓶加工设备，包括:底座1、进料装置、模具组件、切断装置4、第一驱动装置、第二驱动装置；
[0017]模具组件包括上模31、模座32，模座32可转动安装在底座I上且其转轴竖直设置，第一驱动装置与模座32连接用于驱动模座32旋转，上模31位于模座32上方，上模31与模座32之间形成竖直延伸的成型模腔，所述成型模腔顶部设有第一进料口；
[0018]切断装置4位于上模31的上方，切断装置4内设有竖直贯穿的冷却腔，所述冷却腔内设有内支撑管41，内支撑管41内设有竖直贯穿的第一进气腔，所述冷却腔内壁设有切断件；
[0019]进料装置包括料筒21和螺旋送料机构22，料筒21位于切断装置4上方，料筒21内设有竖直方向延伸的进料腔，所述进料腔顶部设有第二进料口和进气口且底部设有出料口，所述出料口通过所述冷却腔与所述第一进料口连通，螺旋送料机构22竖直设置在所述进料腔内，螺旋送料机构22外周设有螺旋叶片23，螺旋叶片23远离螺旋送料机构22—端与所述进料腔内壁间隙配合，螺旋送料机构22内设有沿竖直方向贯穿的第二进气腔，所述第二进气腔顶端与进气口连通且底端通过第一进气腔与成型模腔连通，第二驱动装置与螺旋送料机构22连接用于驱动螺旋送料机构22围绕其转轴旋转。
[0020]本实施例的均匀成型的塑料瓶加工设备的具体工作过程中，第二驱动装置驱动螺旋送料机构旋转，螺旋送料机构在旋转的过程中将料筒内的胚料搅拌均匀同时向模腔内送料，当胚料经过切断装置冷却腔时，在内支撑管的作用下冷却形成管状中空结构，当胚料前端达到模座时，第二驱动装置停止驱动，同时第一驱动机构驱动模座旋转，通过进气腔向胚料中部充气，保证胚料在成型模腔内均匀成型;塑料瓶成型后，切断装置将胚料切断，模腔打开，实现塑料瓶的脱模。
[0021]在本实施例中，所提出的均匀成型的塑料瓶加工设备，模座可转动安装在底座上且其转轴竖直设置，上模位于模座上方，上模与模座之间形成竖直延伸的成型模腔，切断装置位于上模的上方，切断装置内设有竖直贯穿的冷却腔，所述冷却腔内设有内支撑管，所述冷却腔内壁设有切断件，料筒位于切断装置上方，料筒内设有螺旋送料机构，螺旋送料机构内设有进气腔，进气腔通过冷却腔与成型模腔连通。通过上述优化设计的均匀成型的塑料瓶加工设备，结构设计优化合理，一方面，螺旋送料机构在进料时保证胚料均匀进料;另一方面，成型时，模座旋转保证胚料在模腔内成型均匀，并且便于塑料瓶成型后从上模脱模。
[0022]在【具体实施方式】中，内支撑管41安装在螺旋送料机构22上，内支撑管41外壁与螺旋送料机构22外壁平滑过渡，所述进料腔、所述冷却腔、所述成型模腔内壁平滑过渡，保证胚料进料时顺畅，不发生堵塞。
[0023]在另一【具体实施方式】中，模座32上设有定位凸起，所述定位凸起位于螺旋送料机构22所在直线上;成型时，定位凸起对胚料前端进行定位，使得模座旋转时，塑料瓶成型均匀。
[0024]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种均匀成型的塑料瓶加工设备，其特征在于，包括:底座(I)、进料装置、模具组件、切断装置(4)、第一驱动装置、第二驱动装置； 模具组件包括上模(31)、模座(32)，模座(32)可转动安装在底座(I)上且其转轴竖直设置，第一驱动装置与模座(32)连接用于驱动模座(32)旋转，上模(31)位于模座(32)上方，上模(31)与模座(32)之间形成竖直延伸的成型模腔，所述成型模腔顶部设有第一进料口； 切断装置(4)位于上模(31)的上方，切断装置(4)内设有竖直贯穿的冷却腔，所述冷却腔内设有内支撑管(41)，内支撑管(41)内设有竖直贯穿的第一进气腔，所述冷却腔内壁设有切断件； 进料装置包括料筒(21)和螺旋送料机构(22)，料筒(21)位于切断装置(4)上方，料筒(21)内设有竖直方向延伸的进料腔，所述进料腔顶部设有第二进料口和进气口且底部设有出料口，所述出料口通过所述冷却腔与所述第一进料口连通，螺旋送料机构(22)竖直设置在所述进料腔内，螺旋送料机构(22)外周设有螺旋叶片(23)，螺旋送料机构(22)内设有沿竖直方向贯穿的第二进气腔，所述第二进气腔顶端与进气口连通且底端通过第一进气腔与成型模腔连通，第二驱动装置与螺旋送料机构(22)连接用于驱动螺旋送料机构(22)围绕其转轴旋转。2.根据权利要求1所述的均匀成型的塑料瓶加工设备，其特征在于，模座(32)上设有定位凸起，所述定位凸起位于螺旋送料机构(22)所在直线上。3.根据权利要求1所述的均匀成型的塑料瓶加工设备，其特征在于，螺旋叶片(23)远离螺旋送料机构(22) 一端与所述进料腔内壁间隙配合。4.根据权利要求1所述的均匀成型的塑料瓶加工设备，其特征在于，所述进料腔、所述冷却腔、所述成型模腔内壁平滑过渡。5.根据权利要求1所述的均匀成型的塑料瓶加工设备，其特征在于，内支撑管(41)安装在螺旋送料机构(22)上。6.根据权利要求5所述的均匀成型的塑料瓶加工设备，其特征在于，内支撑管(41)外壁与螺旋送料机构(22)外壁平滑过渡。
【文档编号】B29C49/48GK105965856SQ201610466906
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月23日
【发明人】陈 光
【申请人】北京佑众全椒制药有限公司