一种导光装饰灯条的生产方法
【专利摘要】本发明公开一种导光装饰灯条生产方法，其特征在于，通过挤出机将光扩散灯体的材料熔融塑化后，进入导光装饰灯条模具的灯体流道并挤出成型，形成光扩散灯体；通过挤出机将遮盖灯座的材料熔融塑化后，进入导光装饰灯条模具的灯座流道并挤出成型，形成具有容纳部的遮盖灯座；在导光装饰灯条模具的对应口模处将所述光扩散灯体局部叠加复合在遮盖灯座的容纳部，经挤出压合形成导光装饰灯条整体型坯，本方法生产的导光装饰灯条能发出绵柔弱蓝光装饰效果，它不仅光线柔和，防水性能好，耐老化，而且应用时，蓝光效果与家庭泳池的水相互映衬，具有显著的装饰效果和用户体验。
【专利说明】
-种导光装饰灯条的生产方法
技术领域
[0001] 本发明设及照明技术，尤其是一种导光装饰灯条。
【背景技术】
[0002] 现有灯条，采用的是通过后期装配，将灯座、灯罩等组合形成。对于一些特殊的应 用场合，如家庭小型户外泳池的高档装饰环境，现有灯条的结构和工艺无论是防水、阻燃、 耐老化方面，还是装饰灯光效果，离实际的需求还有较大差距。
[0003] 目前，缺乏一种专口通过共挤复合来批量生产能产生绵柔弱蓝光装饰效果的导光 装饰灯条的生产工艺。
【发明内容】
[0004] 本发明的主要目的是提供一种具有绵柔弱蓝光装饰效果的导光装饰灯条的共挤 复合工艺，它通过对生产过程设及的模具、条件控制、材料配方等改进，W满足导光装饰灯 条的生产需求。
[0005] 为实现上述目的，本发明提出的一种导光装饰灯条的生产方法，包括W下步骤:通 过挤出机将光扩散灯体的材料烙融塑化后，进入导光装饰灯条模具的灯体流道并挤出成 型，形成光扩散灯体;通过挤出机将遮盖灯座的材料烙融塑化后，进入导光装饰灯条模具的 灯座流道并挤出成型，形成具有容纳部的遮盖灯座;在导光装饰灯条模具的对应口模处将 所述光扩散灯体局部叠加复合在遮盖灯座的容纳部，经挤出压合形成导光装饰灯条整体型 巧。所述将在导光装饰灯条模具的口模处进行局部复合的有效复合行程为5~15mm。运样， 避免过长或过短的复合行程影响整体导光装饰灯条表面质量，通过双独立流道的预共挤， 然后再在口模处进行局部复合的工艺，可有效提高批量生产的效率，保证导光装饰灯条的 质量和材料特性。
[0006] 优选的是，还包括将所述导光装饰灯条整体型巧通过真空定型模，抽真空并冷却 定型;在旋满冷却水槽内，进一步深度冷却定型为彩晶框条后，通过牵引机牵引、自动定尺 切割机切割。
[0007] 优选的是，所述的通过挤出机将光扩散灯体的材料烙融塑化和挤出过程中，灯体 主机料筒溫度为200-230°C，导光装饰灯条模具的溫度为200-210°C，主机螺杆转速10- 20rpm，运样通过溫度和转速的控制，可有效提高光扩散灯体装饰材料免于破坏，提高灯体 光扩散效果。
[000引优选的是，所述通过挤出机将遮盖灯座的材料烙融塑化和挤出过程中，灯座辅机 料筒溫度为200-225°C，共挤过渡体组件溫度为200-205°C，灯座辅机螺杆转速为15-25rpm。 运样通过溫度和转速的控制，可有效提高遮盖灯座材料特性免于被破坏。
[0009] 优选的是，所述遮盖灯座的厚度被控制在不少于1.5mm，W提高遮盖力。
[0010] 优选的是，所述的光扩散灯体的材料或遮盖灯座的材料经挤出机烙融塑化后，依 次通过多孔板进入彩晶框条共挤模具后，经压缩、分流板、均化、成型过程，形成对应的结 构。
[0011] 优选的是，还包括将具有W下重量份构成的光扩散灯体的材料进行共混改性步 骤:PMMA，100重量份;MABS，60重量份;铁白粉，0.18重量份;铁青蓝，0.0005重量份;BASF抗 氧剂168，0.1重量份;BASF抗氧剂1010，0.1重量份;润滑剂，0.15重量份;烙体增强剂，2重量 份。
[0012] 进一步优选的是，还包括将具有W下重量份构成的原材料制作遮盖灯座材料步 骤:PVC-SG-5树脂粉，50重量份;ABS塑料，50重量份;有机锡热稳定剂，0.5-1.0重量份;硬醋 酸巧，0.5-1.0重量份;硬醋酸锋，0.5-1.0重量份;PE蜡，0.2-0.4重量份;分散剂，0.2-0.3重 量份;塑化促进助剂，0.5-1.0重量份;MBS，4-5重量份;铁白粉，20-30重量份。
【附图说明】
[0013] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可W 根据运些附图示出的结构获得其他的附图。
[0014] 图1为遮盖灯座结构示意图； 图2为导光装饰灯条剖视图； 图3为导光装饰灯条的立体结构示意图； 图4为导光装饰灯条的共挤工艺流程示意图； 图5为复合共挤模具整体结构示意图； 图6为复合共挤模具分体结构示意图； 图7为光扩散灯体材料的生产工艺流程示意图。
[0015] 本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0016] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基 于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其 他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0017] 需要说明，本发明实施例中所有方向性指示谓如上、下、左、右、前、后……）仅用 于解释在某一特定姿态(如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该 特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。。
[0018] 另外，在本发明中仅对设及到技术问题解决的结构、组成方案进行描述时候，对于 公知的必要的结构、零件和连接关系，下面虽然没有描述，但不等于技术方案里不存在，更 不应该成为公开不充分理由。
[0019] 参照附图1，本发明设及的导光装饰灯条包括光扩散灯体2和遮盖灯座1。其中遮盖 灯座1具有容纳部11。光扩散灯体2设有灯条安装孔21。优选方案中，遮盖灯座1呈U形，两端 向外横向延伸形成双翼安装部12,遮盖灯座1的厚度不小于1.5mm，双翼安装部肉厚为1.5- 2.5mm，运样可W更好保证灯座安装的便捷性，W及高效遮光、反射光的功能要求。
[0020] 参照附图2和3,光扩散灯体2的局部共挤复合在所述的容纳部11。运样，光扩散灯 体2和遮盖灯座1形成了一个整体，提高了视觉效果，同时更免去了传统灯条灯体和灯座装 配，提高生产效率和防水性能。
[0021] 为了使灯条能够绵柔弱蓝光装饰效果，或者使灯条光线与与泳池的水相互映衬， 本发明还对光扩散灯体2和遮盖灯座1的材料进行了改进，其中，遮盖灯座1的采用UPVC/ABS 合金，基本配方如下：
光扩散灯体2采用的是W有机玻璃(PMMA)塑料为基本材料，通过高分子材料共混改性， 制造的高效光扩散导光高分子材料。光扩散灯体2材料的基本配方如下：
参考图7，光扩散灯体2材料的生产工艺包括根据材料的配方将所需的原材料混合后， 经挤出机挤出后，依次经冷却、切粒、分选后形成所述的彩晶装饰材料，具体如下： 根据光扩散灯体2材料配方进行原材料计量； 低速混合:优选方案中，低速混合速度：120-180rpm;混合时间：3-5min。
[0022] 通过平行共混双螺杆挤出机挤出；提高料筒溫度，共混工艺参数如下： 主机转速:300-500rpm， 料筒溫度(摄氏溫度)如下表：
冷却水槽冷却； 无极调速牵引机牵引并切粒； 分级振动筛机进行分选，完成彩晶装饰材料制作。
[0023] 运样，通过W上材料配方和工艺，可有效克服现有导光板的外观多为亚光、表面密 布针孔蜂窝眼，光扩散效果不佳的问题，打破市场上品味稍高的光扩散剂均为外资垄断的 局面。
[0024] 参照附图5和6,为实现本结构的导光装饰灯条批量生产的导光装饰灯条模具（即 复合共挤模具)结构示意图。复合共挤模具包括模体36、分流板35、过渡体34、第Ξ口模33、 第二口模32、第一口模31和锥结构嵌件37。
[002引应用时，锥结构嵌件37嵌入第二口模32，锥结构嵌件37与第二口模32高度相同；模 体36、分流板35、过渡体34、第Ξ 口模33、第二口模32、第一口模31依次W螺栓连接成导光装 饰灯条模具（即复合共挤模具)整体。复合共挤模具具有二个进料口，即进料口41和进料口 42，进料口 41分别联接灯座挤出辅机(即灯座辅机），进料口 42通过法兰5联接灯体挤出主机 (即灯体主机）。
[0026] 参照附图6,复合共挤模具具有两个独立的流道，即与光扩散灯体2和遮盖灯座1形 状匹配的灯体流道及灯座流道。光扩散灯体2和遮盖灯座1从与其对应的所述独立流道挤出 成型后，在导光装饰灯条模具第一口模31处，光扩散灯体2的局部共挤复合在遮盖灯座1的 容纳部11，最后经挤出压合形成导光装饰灯条整体型巧。第一口模31的结构可根据实际需 要设计，但要控制复合部分有效复合行程5-15mm，过长或过短的复合行程都将影响整体导 光装饰灯条表面质量。
[0027] 参照附图4,为导光装饰灯条的生产工艺流程，包括:通过挤出机将光扩散灯体的 材料烙融塑化后，进入导光装饰灯条模具的灯体流道并挤出成型，形成光扩散灯体;通过挤 出机将遮盖灯座的材料烙融塑化后，进入导光装饰灯条模具的灯座流道并挤出成型，形成 具有容纳部的遮盖灯座;在导光装饰灯条模具的对应口模处将所述光扩散灯体局部叠加复 合在遮盖灯座的容纳部，经挤出压合形成导光装饰灯条整体型巧，更具体的说，包括： (1)光扩散灯体2挤出、成型 使用SJ65/28型单螺杆挤出机(即灯体主机)作为光扩散灯体2挤出主机，该挤出机通过 法兰与导光装饰灯条共挤模具相联，构成灯体挤出通道，是导光装饰灯条共挤模具的主体 结构； 灯体主机料筒溫度设定为200-230°C，灯体型巧挤出模的溫度设定为200-210°C，主机 螺杆转速10-20巧m。
[0028] 光扩散灯体2材料在灯体主机料筒内烙融塑化后，通过多孔板进入整体导光装饰 灯条共挤模具，经压缩、分流板、均化、成型过程，完成整体导光装饰灯条的灯体部分挤出成 型，灯体挤出主机所挤出的产品截面具备基本完整的导光装饰灯条的灯体部分结构特征， 是整体导光装饰灯条的骨架。
[00巧](2)遮盖灯座1挤出、成型 选用SJ30/25单螺杆挤出机(即灯座辅机)作为遮盖灯座1挤出辅机，该灯座辅机通过法 兰与一个共挤过渡体组件联接，共挤过渡体组件通过螺纹与整体导光装饰灯条共挤模具相 联，构成遮盖灯座1共挤通道； 灯座辅机料筒溫度设定为200-225°C，共挤过渡体组件溫度控制在200-205°C，挤出机 螺杆转速为15-25rpm，调整螺杆转速控制遮盖灯座1的厚度为不少于1.5mm，优选为1.5 1.5-2.5mm； 遮盖灯座1的材料在灯座辅机料筒内烙融塑化后，通过共挤过度体组件进入导光装饰 灯条共挤模具，经压缩、分流板、均化、成型过程，完成整体导光装饰灯条的灯座部分复合挤 出成型。
[0030] (3)共挤复合 在导光装饰灯条模具的对应口模处(如第一口模31)将所述光扩散灯体2的局部共挤复 合在遮盖灯座1的容纳部11，形成导光装饰灯条整体型巧。优选方案中，控制复合部分有效 复合行程为5~15mm，过长或过短的复合行程都将影响彩晶框条表面质量。
[0031] 最后，将导光装饰灯条整体型巧通过真空定型模，抽真空并冷却定型;在旋满冷却 水槽内，进一步深度冷却定型为导光装饰灯条后，通过牵引机牵引、自动定尺切割机切割为 规定尺寸的产品，经机器人收件。优选方案中，抽真空并冷却定型中，真空度>-0.8Mpa，牵 引速度为2~2.5m/min。另外，为保证产品质量，优选的开机顺序为:灯座辅机一灯体主 机;停机顺序为:灯体主机---灯座辅机。
[0032] W上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明 的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其 他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1. 一种导光装饰灯条的生产方法，包括以下步骤： 通过挤出机将光扩散灯体的材料熔融塑化后，进入导光装饰灯条模具的灯体流道并挤 出成型，形成光扩散灯体； 通过挤出机将遮盖灯座的材料熔融塑化后，进入导光装饰灯条模具的灯座流道并挤出 成型，形成具有容纳部的遮盖灯座； 在导光装饰灯条模具的对应口模处将所述光扩散灯体局部叠加复合在遮盖灯座的容 纳部，经挤出压合形成导光装饰灯条整体型坯。2. 如权利要求1所述的导光装饰灯条的生产方法，其特征在于，所述将在导光装饰灯条 模具的口模处进行局部复合的有效复合行程为5~15mm。3. 如权利要求1所述的导光装饰灯条的生产方法，其特征在于，还包括将所述导光装饰 灯条整体型坯通过真空定型模，抽真空并冷却定型;在旋涡冷却水槽内，进一步深度冷却定 型为彩晶框条后，通过牵引机牵引、自动定尺切割机切割。4. 如权利要求1至3任一所述的导光装饰灯条的生产方法，其特征在于，所述的通过挤 出机将光扩散灯体的材料熔融塑化和挤出过程中，灯体主机料筒温度为200-230°C，导光装 饰灯条模具的温度为200-210°C，主机螺杆转速10_20rpm。5. 如权利要求1至3任一所述的导光装饰灯条的生产方法，其特征在于，所述通过挤出 机将遮盖灯座的材料熔融塑化和挤出过程中，灯座辅机料筒温度为200-225Γ，共挤过渡体 组件温度为200-205 °C，灯座辅机螺杆转速为15-25rpm。6. 如权利要求5所述的导光装饰灯条的生产方法，其特征在于，所述遮盖灯座的厚度被 控制在不少于1.5_。7. 如权利要求4所述的导光装饰灯条的生产方法，其特征在于，所述通过挤出机将遮盖 灯座的材料熔融塑化和挤出过程中，灯座辅机料筒温度为200-225Γ，共挤过渡体组件温度 为200-205 °C，灯座辅机螺杆转速为15-25rpm。8. 如权利要求1至3任一所述的导光装饰灯条的生产方法，其特征在于，所述的光扩散 灯体的材料或遮盖灯座的材料经挤出机熔融塑化后，依次通过多孔板进入彩晶框条共挤模 具后，经压缩、分流板、均化、成型过程，形成对应的结构。9. 如权利要求1至3任一所述的光装饰灯条的生产方法，其特征在于，还包括将具有以 下重量份构成的光扩散灯体的材料进行共混改性步骤:PMMA，100重量份;MABS，60重量份； 钛白粉，〇. 18重量份;钛青蓝，0.0005重量份;BASF抗氧剂168，0.1重量份;BASF抗氧剂1010， 〇. 1重量份;润滑剂，〇. 15重量份;熔体增强剂，2重量份。10. 如权利要求1至3任一所述的光装饰灯条的生产方法，其特征在于，还包括将具有以 下重量份构成的原材料制作遮盖灯座材料步骤:PVC-SG-5树脂粉，50重量份;ABS塑料，50重 量份;有机锡热稳定剂，〇. 5-1.0重量份;硬酯酸钙，0.5-1.0重量份;硬酯酸锌，0.5-1.0重量 份;PE蜡，0.2-0.4重量份;分散剂，0.2-0.3重量份;塑化促进助剂，0.5-1.0重量份;MBS，4-5 重量份;钛白粉，20-30重量份。
【文档编号】B29C69/02GK105965904SQ201610357006
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月26日
【发明人】刘衡, 章泉, 梅书军
【申请人】中山市百事顺业塑料电器有限公司