光学膜的制造方法
【专利摘要】本发明的光学膜的制造方法包括：将长状的树脂基材一边于长度方向搬送一边于该长度方向拉伸，然后于宽度方向收缩的工序(拉伸?收缩工序)，该拉伸?收缩工序包括：使用具备作为该长状的树脂基材的抓持机构的多个夹具的拉幅拉伸裝置，以搬送方向的夹具间隔L1抓持该长状的树脂基材的两侧缘部，通过将该夹具间隔自L1扩大至L2而将该长状的树脂基材于长度方向拉伸，然后，通过减小宽度方向的夹具间隔而将该长状的树脂基材于宽度方向收缩。该夹具间隔L1为60mm以下，该夹具间隔L2为减小宽度方向的夹具间隔时夹具彼此不会干扰的间隔。
【专利说明】
光学膜的制造方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种光学膜的制造方法。
现有技术
[0002]先前，已知有如下技术:通过拉幅夹具抓持及搬送长状的膜，并扩大该拉幅夹具的搬送方向的间隔，藉此进行拉伸，并使该膜向与搬送方向大致正交的方向收缩而制作光学膜(专利文献I的权利要求7)。对于此种拉伸技术而言，存在如下问题，即拉伸后的膜(例如，膜的宽度方向的端部区域)产生光学特性的不均。因此，先前利用狭缝加工等将产生不均的区域切断去除，而仅将无不均的区域用作光学膜。
[0003]另一方面，近年来，根据显示器的大型化的要求，要求宽幅的膜作为用于其的光学膜。因此，上述通过狭缝加工而被切断去除的区域较理想为尽量小。
[0004][现有技术文献]
[0005][专利文献]
[0006]专利文献1:日本专利特开2008-26881号公报
【发明内容】
[0007][发明所欲解决的问题]
[0008]本发明为了解决上述课题而完成，其主要目的在于提供一种光学膜的制造方法，该制造方法包括使用拉幅拉伸装置将长状的树脂膜向搬送方向进行拉伸及于宽度方向收缩的工序，且该制造方法可抑制拉伸后的膜产生光学特性的不均。
[0009][解决问题的手段]
[0010]本发明提供一种光学膜的制造方法，该制造方法包含将长状的树脂膜一边于长度方向搬送一边于该长度方向拉伸，然后于宽度方向收缩的工序(拉伸-收缩工序)。关于该方法，该拉伸-收缩工序包括使用具备作为该长状的树脂膜的抓持机构的多个夹具的拉幅拉伸裝置，以搬送方向的夹具间隔LI抓持该长状的树脂膜的两侧缘部，将该夹具间隔自LI扩大至L2，藉此将该长状的树脂膜于长度方向拉伸，然后，通过减小宽度方向的夹具间隔而将该长状的树脂膜于宽度方向收缩的情况，该夹具间隔LI为60mm以下，该夹具间隔L2为减小宽度方向的夹具间隔时夹具彼此不会干扰的间隔。
[0011]于一实施方式中，上述树脂膜向长度方向的拉伸倍率(L2/L1)为1.1倍?6.0倍。
[0012]于一实施方式中，于上述拉伸-收缩工序中，于通过减小宽度方向的夹具间隔而将上述树脂膜于宽度方向收缩的期间，通过将搬送方向的夹具间隔自L2扩大至L3而将上述树脂膜于长度方向拉伸。
[0013]于一实施方式中，上述光学膜为偏振膜。
[0014]根据本发明的另一方式，提供一种光学层叠体。该光学层叠体具有:通过上述光学膜的制造方法而制造的光学膜、与配置于该光学膜的至少一侧的基材。
[0015][发明效果]
[0016]于本发明的制造方法中，使用具备用以抓持长状的树脂膜的多个夹具的拉幅拉伸装置，将初始的搬送方向的夹具间隔设为特定的间隔以下而进行向长度方向的拉伸，然后，进行向宽度方向的收缩。藉此，可抑制所获得的光学膜产生光学特性的不均而提高面内均一性。另外，可避免向宽度方向的收缩时夹具彼此的干扰。
【附图说明】
[0017]图1为对本发明的制造方法可使用的拉伸装置的一例的整体构成进行说明的概略俯视图。
[0018]图2为图1的拉伸装置的主要部分概略俯视图。
[0019]图3为图1的拉伸装置的主要部分概略俯视图。
[0020]图4为对收缩-拉伸工序的一例进行说明的概略图。
[0021 ]图5为对收缩-拉伸工序的另一例进行说明的概略图。
[0022]图6为表示所获得的拉伸膜中，产生光学特性的不均的区域的宽度与夹具间隔LI的关系的图表。
【具体实施方式】
[0023]A.光学膜的制造方法
[0024]本发明的光学膜的制造方法包括:将长状的树脂膜一边于长度方向搬送一边于该长度方向拉伸，然后于宽度方向收缩的工序(拉伸-收缩工序)。该拉伸-收缩工序包括如下情况:使用具备作为该长状的树脂膜的抓持机构的多个夹具的拉幅拉伸裝置，以搬送方向的夹具间隔LI抓持该长状的树脂膜的两侧缘部，将该夹具间隔自LI扩大至L2，藉此将该长状的树脂膜于长度方向拉伸，然后，通过减小宽度方向的夹具间隔而将该长状的树脂膜于宽度方向收缩。本发明的制造方法中所使用的长状的树脂膜可为单层的树脂膜，亦可为两层以上的层叠体(例如，于下述的偏振膜的制造方法中，热塑性树脂基材与聚乙烯醇系树脂层的层叠体对应于长状的树脂膜)。
[0025]作为可通过本发明的制造方法而制造的光学膜，只要可通过包含上述拉伸-收缩工序的制造方法进行制造，则可为任意的适当的光学膜。作为该光学膜的具体例，可优选地例示偏振膜、光学补偿膜等，可更优选地例示偏振膜。以下，对光学膜为偏振膜的实施方式(即，偏振膜的制造方法)进行说明，但本发明的制造方法并不限定于该实施方式。
[0026]a.偏振膜的制造方法
[0027]本发明的偏振膜的制造方法包括:于热塑性树脂基材上形成聚乙烯醇(以下，称为“PVA”)系树脂层而制作层叠体的工序(层叠体制作工序)；与将该层叠体一边于长度方向搬送一边于该长度方向拉伸，然后于宽度方向收缩的工序(拉伸-收缩工序)。以下，对各工序进行说明。
[0028]a-Ι.层叠体制作工序
[0029]层叠体通过于热塑性树脂基材上形成PVA系树脂层而制作。热塑性树脂基材只要可自一侧支承PVA系树脂层(所获得的偏振膜)，则采用任意的适当的构成。
[0030]作为热塑性树脂基材的形成材料，例如可列举:聚对苯二甲酸乙二酯系树脂等酯系树脂、环烯烃系树脂、聚丙烯等烯烃系树脂、聚酰胺系树脂、聚碳酸酯系树脂、它们的共聚物树脂等。其中，优选为环烯烃系树脂(例如，降冰片烯系树脂)、非晶质的聚对苯二甲酸乙二酯系树脂。作为非晶质的聚对苯二甲酸乙二酯系树脂的具体例，可列举:进而包含间苯二甲酸作为二羧酸的共聚物、或进而包含环己烷二甲醇作为二醇的共聚物。
[0031]热塑性树脂基材的拉伸方法可采用任意的适当的方法。具体而言，可为固定端拉伸，亦可为自由端拉伸。热塑性树脂基材的拉伸可以一阶段进行，亦可以多阶段进行。于以多阶段进行的情形时，下述的热塑性树脂基材的拉伸倍率为各阶段的拉伸倍率的乘积。另夕卜，本工序中的拉伸方式并无特别限定，可为空中拉伸方式，亦可为水中拉伸方式。
[0032]关于热塑性树脂基材的拉伸温度，可视热塑性树脂基材的形成材料、拉伸方式等而设定为任意的适当值。关于拉伸温度，就代表性而言，为热塑性树脂基材的玻璃化转变温度(Tg)以上，优选为Tg+10°C以上，进而优选为Tg+15°C?Tg+30°C。于采用水中拉伸方式作为拉伸方式，且使用非晶质的聚对苯二甲酸乙二酯系树脂作为热塑性树脂基材的形成材料的情形时，可使拉伸温度低于热塑性树脂基材的玻璃化转变温度(例如，60°C?100°C)。
[0033]可事先对热塑性树脂基材实施表面改性处理(例如，电晕处理等)，亦可于热塑性树脂基材上形成易粘接层。通过进行上述处理，可提高热塑性树脂基材与PVA系树脂层的密接性。再者，表面改性处理和/或易粘接层的形成可于上述拉伸前进行，亦可于上述拉伸后进行。
[0034]上述PVA系树脂层的形成方法可采用任意适当的方法。优选为于实施过拉伸处理的热塑性树脂基材上涂布包含PVA系树脂的涂布液并进行干燥，藉此形成PVA系树脂层。
[0035]作为上述PVA系树脂，可使用任意适当的树脂。例如可列举:聚乙烯醇、乙烯-乙烯醇共聚物。聚乙烯醇可通过使聚乙酸乙烯酯皂化而获得。乙烯-乙烯醇共聚物可通过使乙烯-乙酸乙烯酯共聚物皂化而获得。PVA系树脂的皂化度通常为85摩尔％?100摩尔％，优选为95.0摩尔％?99.95摩尔％，进而优选为99.0摩尔％?99.93摩尔％。阜化度可依据JIS K6726-1994而求出。可通过使用上述皂化度的PVA系树脂而获得耐久性优异的偏振膜。于皂化度过高的情形时，有涂布液容易凝胶化，而变得难以形成均匀的涂布膜的可能性。
[0036]PVA系树脂的平均聚合度可视目的而适当地选择。平均聚合度通常为1000?10000，优选为1200?4500，进而优选为1500?4300。再者，平均聚合度可依据JIS K 6726-1994而求出。
[0037]上述涂布液就代表性而言，为使上述PVA系树脂溶解于溶剂中而成的溶液。作为溶剂，例如可列举:水、二甲基亚砜、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯啶酮、各种二醇类、三羟甲基丙烷等多元醇类、乙二胺、二亚乙基三胺等胺类。它们可单独使用，或组合两种以上使用。其中，优选为水。溶液的PVA系树脂浓度相对于溶剂100重量份，优选为3重量份?20重量份。若为上述树脂浓度，则可形成密接于热塑性树脂基材的均匀的涂布膜。
[0038]亦可向涂布液配合添加剂。作为添加剂，例如可列举:增塑剂、表面活性剂等。作为增塑剂，例如可列举:乙二醇或甘油等多元醇。作为表面活性剂，例如可列举:非离子表面活性剂。它们可以进一步提高所获得的PVA系树脂层的均一性或染色性、拉伸性为目的而使用。
[0039]作为涂布液的涂布方法，可采用任意的适当的方法。例如可列举:辊涂法、旋转涂布法、线棒涂布法、浸渍涂布法、模嘴涂布法、帘幕式涂布法、喷涂法、刮涂法(逗点型刮刀涂布法等)等。
[0040]上述干燥温度优选为热塑性树脂基材的玻璃化转变温度(Tg)以下，进而优选为Tg-20°C以下。通过以上述温度进行干燥，可防止于形成PVA系树脂层前热塑性树脂基材变形，从而可防止所获得的PVA系树脂层的取向性变差。如此，热塑性树脂基材可与PVA系树脂层一起良好地变形，从而可良好地进行下述的层叠体的收缩及拉伸。其结果为，可向PVA系树脂层赋予良好的取向性，从而可获得具有优异的光学特性的偏振膜。此处，所谓“取向性”，意指PVA系树脂层的分子链的取向。
[0041]a-2.收缩-拉伸工序
[0042]然后，将上述层叠体一边于长度方向搬送一边于该长度方向拉伸，继而于宽度方向收缩。再者，作为拉伸方向的长度方向实质上成为所获得的偏振膜的吸收轴方向。
[0043]于本发明中，上述层叠体的拉伸及收缩通过如下方式进行:使用具备作为层叠体的抓持机构的多个夹具的拉幅拉伸装置，以搬送方向的夹具间隔LI抓持层叠体的两侧缘部，将该夹具间隔自LI扩大至L2，藉此将层叠体于长度方向拉伸，然后，通过减小宽度方向的夹具间隔而将层叠体于宽度方向收缩。亦可于通过减小宽度方向的夹具间隔而将层叠体于宽度方向收缩的期间，通过将搬送方向的夹具间隔自L2扩大至L3而将层叠体于长度方向拉伸。再者，夹具间隔LI为60_以下，夹具间隔L2为在减小宽度方向的夹具间隔时夹具彼此不会干扰的间隔。
[0044]作为上述拉幅拉伸装置，例如可使用如下拉伸装置，该拉伸装置包括:具有轨道间距离一定的直线部与轨道间距离连续减小的锥形部的一对轨道、及可一边改变夹具间隔一边移行于各轨道上的多个夹具。根据此种拉伸装置，通过于以夹具抓持住层叠体的两侧缘部的状态下，改变搬送方向的夹具间隔(同一轨道上的夹具间距离)及宽度方向的夹具间隔(不同轨道上的夹具间距离)，从而可进行层叠体的拉伸及收缩。
[0045]图1为对本发明的制造方法可使用的拉伸装置的一例的整体构成进行说明的概略俯视图。一边参照图1，一边对本发明的制造方法可使用的拉伸装置进行说明。拉伸装置100于俯视下于左右两侧左右对称地具有环形轨道1L与环形轨道10R。再者，于本说明书中，自层叠体的入口侧观察，将左侧的环形轨道称为左侧的环形轨道10L，将右侧的环形轨道称为右侧的环形轨道10R。于左右的环形轨道10LU0R上分别配置有层叠体抓持用的多个夹具20。夹具20被各轨道所引导而呈环状地巡回移动。左侧的环形轨道1L上的夹具20沿逆时针方向巡回移动，右侧的环形轨道1R上的夹具20沿顺时针方向巡回移动。于拉伸装置中，自层叠体的搬入侧朝向搬出侧，依序设置有抓持区域A、MD拉伸区域B、TD收缩区域C、及解除区域D。再者，这些各区域意指实质上对层叠体进行抓持、MD拉伸、TD收缩(或TD收缩与MD拉伸)及解除的区域，而并非意指机械上、结构上独立的区间。另外，需注意图1的拉伸装置中的各区域的长度的比率与实际的长度的比率不同。
[0046]于抓持区域A及MD拉伸区域B中，左右的环形轨道10R、1L被视作轨道间距离一定的直线部。就代表性而言，左右的环形轨道10RU0L以下述方式构成:以对应成为处理对象的层叠体的初始宽度的轨道间距离相互大致平行。于TD收缩区域C中，左右的环形轨道10R、1L被视作轨道间距离连续减小的锥形部。就代表性而言，左右的环形轨道10R、10L被视作如下构成:随着自MD拉伸区域B侧朝向解除区域D侧前进，轨道间距离慢慢地减小直至对应于上述层叠体的收缩后的宽度为止。于解除区域D中，左右的环形轨道10R、1L被视作轨道间距离一定的直线部，就代表性而言，以下述方式构成:以对应上述层叠体的收缩后的宽度的轨道间距离相互大致平行。
[0047]左侧的环形轨道1L上的夹具(左侧的夹具)20及右侧的环形轨道1R上的夹具(右侧的夹具)20可分别独立地巡回移动。例如，左侧的环形轨道1L的驱动用链轮30a、30b通过电动马达40a、40b而沿逆时针方向旋转驱动，右侧的环形轨道1R的驱动用链轮30a、30b通过电动马达40a、40b而沿顺时针方向旋转驱动。其结果为，向卡合于这些驱动用链轮30a、30b的驱动滚轮(未图标)的夹具载持构件(未图示)提供移行力。藉此，左侧的夹具20沿逆时针方向巡回移动，右侧的夹具20沿顺时针方向巡回移动。通过使左侧的电动马达及右侧的电动马达分别独立地驱动，可使左侧的夹具20及右侧的夹具20分别独立地巡回移动。
[0048]夹具尺寸优选为12mm?40mm，更优选为15mm?35mm。于夹具尺寸未达12mm的情形时，存在无法保持拉伸张力而断裂，或者由于夹具搬送部的强度不足而产生驱动异常的情形。若夹具尺寸超过40_，则存在于夹具附近未拉伸的区域变大而产生端部的不均，或者由于将非抓持部局部拉伸而于树脂膜的表面产生破裂的情况。再者，所谓夹具尺寸，意指抓持区域的宽度。
[0049]进而，左侧的夹具20及右侧的夹具20分别为可变间距型。即，左右的夹具20、20分别独立，且伴随着移动，搬送方向(MD)的夹具间隔(夹具间距)可变化。可变间距型的夹具可通过日本专利特开2008-23775号公报所记载的构成等任意的适当的构成而实现。
[0050]图2及图3分别为图1的拉伸装置的主要部分概略俯视图。图2为图1的拉伸装置中，自MD拉伸区域B向TD收缩区域C移行的部分的轨道的概略俯视图。图3为图1的拉伸装置中，自TD收缩区域C向解除区域D移行的部分的轨道的概略俯视图。如图2及图3所示般，锥形部的两端分别被视为以特定角度(Θ1)弯曲的弯曲部11、12，藉此，可与轨道间距离一定的直线部连接。弯曲角度可视所需的收缩率及生产率而适当地设定。弯曲角度Θ1例如可为1°?
20。。
[0051]于使用如图1所例示的拉伸装置的情形时，收缩-拉伸工序可包括如下工序:通过夹具以搬送方向的夹具间隔LI抓持层叠体的两侧缘部(抓持工序)；一边使层叠体通过直线部一边将搬送方向的夹具间隔自LI扩大至L2，从而于长度方向拉伸(MD拉伸工序)；使层叠体通过锥形部从而于宽度方向收缩(TD收缩工序)。亦可视需要进而包括如下工序:将抓持层叠体的夹具解除(解除工序)。图4及图5分别为表示包含这些工序的收缩-拉伸工序的一例的概略图。以下，一边参照这些图，一边对收缩-拉伸工序中的各工序更详细地进行说明。
[0052]首先，于抓持工序(抓持区域A)中，通过左右的夹具20，以一定的抓持间隔(夹具间隔)抓持被装入至拉伸装置的层叠体50的两侧缘部，通过被左右的环形轨道所引导的各夹具20的移动，而将该层叠体50向MD拉伸区域B搬送。关于抓持区域A中的两侧缘部的抓持间隔(夹具间隔)，就代表性而言，被视作相互相等的间隔。再者，所谓夹具间隔，为相邻夹具的中心间的距离。
[0053]然后，于MD拉伸工序(MD拉伸区域B)中，一边搬送被左右的夹具20抓持的层叠体50，一边于长度方向拉伸(MD拉伸)。层叠体50的MD拉伸通过如下工序进行:慢慢地增大夹具20向搬送方向的移动速度，从而将搬送方向的夹具间隔自LI扩大至L2。通过调整MD拉伸区域B的入口处的搬送方向的夹具间隔(抓持工序中的抓持间隔)LI与MD拉伸区域B的出口处的搬送方向的夹具间隔L2，可控制拉伸倍率(L2/L1)。
[0054]MD拉伸工序中的拉伸倍率(L2/L1)例如为1.1倍?6.0倍，优选为1.1倍?5.5倍，更优选为1.8倍?3.0倍。若拉伸倍率未达1.1倍，则存在未获得所需的光学特性的情形。另一方面，若拉伸倍率超过6.0倍，则存在层叠体断裂的情形。
[0055]此处，若夹具间隔LI过大，则推测于层叠体50的未被夹具20抓持的部分产生如于宽度方向收缩的应力，其结果为，所获得的偏振膜的光学特性(例如，偏振特性)产生不均。因此，作为本发明的特征之一，夹具间隔LI设定为抑制上述不均的产生的间隔以下。
[0056]具体而言，夹具间隔LI为60mm以下，优选为50mm以下，更优选为40mm以下。通过将LI设为60_以下，可抑制不均的产生，其结果为，可使通过狭缝加工而被切断去除的宽度变小。作为LI的下限只要可于拉伸后达成下述的夹具间隔L2，则无制限，例如可为25_以上。
[0057]另一方面，若如上述般将夹具间隔LI设为特定的间隔以下，则存在如下情形:根据拉伸倍率的不同，MD拉伸后的夹具间隔L2亦会变小，于锥形部(尤其是弯曲部)产生夹具20彼此接触等干扰，而无法达成所需的收缩率(作为结果，不能获得所需的光学特性)。因此，夹具间隔L2设为层叠体50通过被视作锥形部的TD收缩区域C(尤其是弯曲部)时夹具20彼此不会干扰的间隔以上。通过设为上述L2，L1不会被限制于在弯曲部夹具彼此不会干扰的间隔而可变小。再者，所谓“夹具彼此不会干扰”，意指夹具及其载持构件或间隔调整机构不会相互接触，夹具可如设定般于弯曲部移动。
[0058]夹具间隔L2可视弯曲角度、夹具的尺寸、形状等而适当地设定。夹具间隔L2优选为25mm?130mm，更优选为35mm?50mm。若夹具间隔L2为上述范围内，则于TD收缩工序中，可避免锥形部(尤其是弯曲部)中的夹具20彼此的干扰而实现充分的弯曲角度，并且可实现更均匀的收缩。再者，通过使弯曲部中的弯曲半径(R)变大而缓慢地进行弯曲，即便夹具间隔变小，亦可避免夹具彼此的干扰。然而，于该情形时，存在如下问题:必需绕大弯地形成轨道，从而设备大型化。针对于此，于本发明中，由于TD收缩于MD拉伸后进行，故而可适合地兼顾上述优选范围的夹具间隔LI与L2，其结果为，不仅可抑制不均的产生，亦可避免上述设备的大型化问题。
[0059]层叠体的拉伸温度可视热塑性树脂基材的形成材料等而设定为任意的适当的值。拉伸温度就代表性而言，为热塑性树脂基材的玻璃化转变温度(Tg)以上，优选为热塑性树脂基材的玻璃化转变温度(Tg) + 10°C以上，进而优选为Tg+15°C以上。另一方面，层叠体的拉伸温度优选为170°C以下。通过于上述温度下进行拉伸，可抑制PVA系树脂的结晶化急速进展，从而抑制由该结晶化引起的异常(例如，妨碍通过拉伸进行的PVA系树脂层的取向)。
[0060]然后，于TD收缩工序(TD收缩区域C)中，一边将被左右的夹具20抓持的层叠体50于长度方向搬送，一边将层叠体50于宽度方向收缩(TD收缩)。于TD收缩区域C中，左右的环形轨道10R、10L被视作轨道间距离连续减小的锥形部，因此藉由通过该区域，进行层叠体50向宽度方向的收缩。TD收缩率可通过调整轨道间距离的变化量而进行控制。具体而言，越使TD收缩区域C的出口(解除区域D侧端部)处的轨道间距离相对于TD收缩区域C的入口(MD拉伸区域B侧端部)处的轨道间距离的比变小，越可获得较大的收缩率。
[0061 ] TD收缩率((TD收缩区域C的入口处的层叠体的宽度:W1)_(TD收缩区域C的出口处的层叠体的宽度:W2))/(TD收缩区域C的入口处的层叠体的宽度:Wl) X 100)可设定为任意的适当的值。TD收缩率优选为超过15%，进而优选为超过20%且未达50%。通过设为上述收缩率，可获得更优异的光学特性。
[0062]于图4所例示的实施方式中，于TD收缩工序中，仅进行层叠体50向宽度方向的收缩。于该情形时，于维持搬送方向的夹具间隔(L2)的状态下，使层叠体50通过TD收缩区域C。另一方面，于图5所例示的实施方式中，于TD收缩工序中，进行层叠体50向宽度方向的收缩与向长度方向的拉伸。于该情形时，一边将搬送方向的夹具间隔自L2扩大至L3，一边使层叠体50通过TD收缩区域C。于MD拉伸工序与TD收缩工序中，可通过以多阶段进行MD拉伸而使最终拉伸倍率变高。另外，通过同时进行TD收缩与MD拉伸，可获得如下效果:可抑制挠曲或皱褶的产生。
[0063]关于TD收缩工序后的层叠体的拉伸倍率(为MD拉伸工序中的拉伸倍率与TD收缩工序中的拉伸倍率的乘积，亦称为最终拉伸倍率。TD收缩工序包含MD拉伸的情形时的最终拉伸倍率为L3/L1，TD收缩工序不包含MD拉伸的情形时的最终拉伸倍率为L2/L1)，相对于层叠体的原本长度，例如为3.0倍以上，优选为4.0倍以上。通过以上述较高的倍率进行拉伸，可获得具有优异的光学特性的偏振膜。
[0064]TD收缩工序中的温度环境可与MD拉伸工序中的拉伸温度相同。
[0065]最后，于解除工序(解除区域D)中，将抓持层叠体50的夹具20解除。于解除工序中，就代表性而言，认为夹具间距离及夹具间隔均一定。视需要，将层叠体50冷却至所需的温度后解除夹具。
[0066]a-3.其他工序
[0067]本发明的偏振膜的制造方法除上述以外，可包含其他工序。作为其他工序，例如可列举:不溶化工序、染色工序、交联工序、与上述拉伸不同的拉伸工序、洗净工序、干燥(含水率的调节)工序等。其他工序可于任意的适当的时点进行。
[0068]上述染色工序就代表性而言，为利用二色性物质对PVA系树脂层进行染色的工序。优选为通过使PVA系树脂层吸附二色性物质而进行。作为该吸附方法，例如可列举:使PVA系树脂层(层叠体)浸渍于包含二色性物质的染色液的方法;将染色液涂布于PVA系树脂层的方法；向PVA系树脂层喷雾染色液的方法等。优选为使层叠体浸渍于包含二色性物质的染色液中的方法。其原因在于:可良好地吸附二色性物质。再者，可使层叠体两面浸渍于染色液中，亦可仅使层叠体单面浸渍于染色液中。
[0069]作为上述二色性物质，例如可列举:碘、有机染料。它们可单独使用，或者组合两种以上使用。二色性物质优选为碘。于使用碘作为二色性物质的情形时，上述染色液优选为碘水溶液。关于碘的配合量，相对于水100重量份，优选为0.1重量份?1.0重量份。为了提高碘对水的溶解性，优选为于碘水溶液中配合碘化物盐。作为碘化物盐，例如可列举:碘化钾、碘化锂、碘化钠、碘化锌、碘化铝、碘化铅、碘化铜、碘化钡、碘化钙、碘化锡、碘化钛等。其中，优选为碘化钾、碘化钠。关于碘化物盐的配合量，相对于水100重量份，优选为0.3重量份?15重量份。
[0070]染色液的染色时的液温优选为200C?400C。于使PVA系树脂层浸渍于染色液中的情形时，浸渍时间优选为5秒?300秒。若为上述条件，则可使PVA系树脂层充分吸附二色性物质。
[0071]关于上述不溶化工序及交联工序，就代表性而言，通过使PVA系树脂层浸渍于硼酸水溶液中而进行。关于上述洗净工序，就代表性而言，通过使PVA系树脂层浸渍于碘化钾水溶液中而进行。上述干燥工序中的干燥温度优选为30 °C?100 °C。
[0072]B.偏振膜
[0073]通过上述制造方法而制作的偏振膜实质上为吸附取向了二色性物质的PVA系树脂膜。偏振膜优选以波长380nm?780nm中的任一波长显示吸收二色性。
[0074]偏振膜的使用方法可采用任意的适当的方法。具体而言，可以与上述热塑性树脂基材成为一体的状态使用，亦可自热塑性树脂基材转印至其他构件(将热塑性树脂基材进行剥离)而使用。
[00"75] C.光学层叠体
[0076]本发明的光学层叠体具有:通过A项所记载的制造方法而制造的光学膜(例如，偏振膜)、与设置于该光学膜的至少一侧的基材。基材可经由胶粘剂层而设置于光学膜的一侦U，亦可不经由胶粘剂层而直接层叠于光学膜。
[0077]于光学膜为偏振膜的情形时的光学层叠体具有:上述偏振膜、与配置于偏振膜的至少一侧且可支承偏振膜的基材。作为该基材，可直接使用上述热塑性树脂基材，亦可使用与上述热塑性树脂基材不同的光学功能膜。作为光学功能膜的形成材料，例如可使用与上述热塑性树脂相同的材料。除它们以外，例如亦可使用(甲基)丙烯酸系树脂、二乙酰纤维素、三乙酰纤维素等纤维素系树脂等。
[0078]光学功能膜优选经由胶粘剂层而设置于偏振膜的一侧。通过设置光学功能膜，可抑制卷曲。光学功能膜的厚度优选为20μπι?ΙΟΟμπι。于使用光学功能膜的情形时，优选为预先将设置于偏振膜的一侧的热塑性树脂基材剥离。其原因在于:可更可靠地抑制卷曲。胶粘剂层由任意的适当的胶粘剂形成。作为胶粘剂，例如可列举:聚乙烯醇系胶粘剂。
[0079]本发明的光学层叠体(偏振膜)的收缩应力较小，即便于高温环境下，尺寸稳定性亦优异。另外，单体透射率为41 %时的偏振度优选为99.9%以上。如上述般可使光学特性优升。
[0080][实施例]
[0081]以下，通过实施例，对本发明具体地进行说明，但本发明并非受这些实施例限定。
[0082][实施例1]
[0083]〈层叠体制作工序〉
[0084]准备非晶性PET基材(ΙΟΟμπι厚)作为热塑性树脂基材，于该非晶性PET基材涂布PVA水溶液，于50 0C?60 0C的温度下进行干燥。藉此，于非晶性PET基材上将14μπι厚的PVA层进行制膜，而制作层叠体。
[0085]〈收缩-拉伸工序〉
[0086]使用如图1所示的拉伸装置，将所获得的层叠体进行MD拉伸及TD收缩。具体而言，于抓持区域A中，以夹具间隔L1:35mm抓持层叠体的两侧缘部并于长度方向搬送，于MD拉伸区域B中，于140°C下向长度方向进行空中拉伸至1.43倍(MD拉伸区域B的出口处的夹具间隔L2: 50mm)。然后，于TD收缩区域C中，于在宽度方向收缩25 %的同时，向长度方向进行空中拉伸(TD收缩区域C的出口处的夹具间隔L3:105mm，最终拉伸倍率:3倍，层叠体的宽度:650mm)。其后，于解除区域D中，解除抓持层叠体的夹具。再者，弯曲部的弯曲角度为约7°，但于弯曲部中未发生夹具的接触。
[0087]〈染色处理〉
[0088]然后，使层叠体浸渍于25°C的碘水溶液(碘浓度:0.5重量％，碘化钾浓度:10重量％)中30秒钟。
[0089]〈交联处理〉
[0090]使染色后的层叠体浸渍于60°C的硼酸水溶液(硼酸浓度:5重量％，碘化钾浓度:5重量％ )中60秒钟，于该硼酸水溶液中进而向长度方向拉伸1.8倍。
[0091 ]〈洗净处理〉
[0092]交联处理后，使层叠体浸渍于25°C的碘化钾水溶液(碘化钾浓度:5重量％)中5秒钟。
[0093]以上述方式，于热塑性树脂基材上制作厚度4.Ομπι的偏振膜。
[0094][实施例2]
[0095]以下述方式进行收缩-拉伸工序，除此以外，以与实施例1相同的方式进行，从而于热塑性树脂基材上制作厚度4.Ομπι的偏振膜。
[0096]〈收缩-拉伸工序〉
[0097]于抓持区域A中，以夹具间隔L1:60mm抓持层叠体的两侧缘部并于长度方向搬送，于MD拉伸区域B中，于140°C下向长度方向进行空中拉伸至1.66倍(MD拉伸区域B的出口处的夹具间隔L2:100mm)。然后，于TD收缩区域C中，于在宽度方向收缩25%的同时，向长度方向进行空中拉伸(TD收缩区域C的出口处的夹具间隔L3:180mm，最终拉伸倍率:3倍，层叠体的宽度:700mm)。其后，于解除区域D中，解除抓持层叠体的夹具。再者，弯曲部的弯曲角度为约7°，但于弯曲部中未发生夹具的接触。
[0098][比较例I]
[0099]以下述方式进行收缩-拉伸工序，除此以外，以与实施例1相同的方式进行，从而于热塑性树脂基材上制作厚度4.Ομπι的偏振膜。
[0100]〈收缩-拉伸工序〉
[0101 ]于抓持区域A中，以夹具间隔LI: 10mm抓持层叠体的两侧缘部并于长度方向搬送，于MD拉伸区域B中，于140 °C下向长度方向进行空中拉伸至1.2倍(MD拉伸区域B的出口处的夹具间隔L2:120mm)。然后，于TD收缩区域C中，于在宽度方向收缩25%的同时，向长度方向进行空中拉伸(TD收缩区域C的出口处的夹具间隔L3:300mm，最终拉伸倍率:3倍，层叠体的宽度:680mm)。其后，于解除区域D中，解除抓持层叠体的夹具。再者，弯曲部的弯曲角度为约7°，但于弯曲部中未发生夹具的接触。
[0102][比较例2]
[0103]以下述方式进行收缩-拉伸工序，除此以外，以与实施例1相同的方式进行，从而于热塑性树脂基材上制作厚度4.Ομπι的偏振膜。
[0104]〈收缩-拉伸工序〉
[0105]于抓持区域A中，以夹具间隔L1:120mm抓持层叠体的两侧缘部并于长度方向搬送，于MD拉伸区域B中，于140°C下向长度方向进行空中拉伸至1.25倍(MD拉伸区域B的出口处的夹具间隔L2:150mm)。然后，于TD收缩区域C中，于在宽度方向收缩25%的同时，向长度方向进行空中拉伸(TD收缩区域C的出口处的夹具间隔L3:360mm，最终拉伸倍率:3倍，层叠体的宽度:650mm)。其后，于解除区域D中，解除抓持层叠体的夹具。再者，弯曲部的弯曲角度为约7°，但于弯曲部中未发生夹具的接触。
[0106]关于上述实施例及比较例中所获得的拉伸膜(S卩，供于染色处理前的膜)，将产生光学特性的不均的区域(以下，亦称为“不稳定区域”)的宽度与LI的关系示于图6。再者，不稳定区域的宽度以下述方式求出。即，对宽度方向的厚度分布进行测定，将包含中央部的厚度分布在3μπι内的区域设为稳定区域，将其以外的区域设为不稳定区域。
[0107]如图6所示，可知将初始的搬送方向的夹具间隔设为60mm以下而进行向长度方向的拉伸，然后，进行向宽度方向的收缩，藉此即便最终拉伸倍率相同，光学特性的均一性亦得到明显改善，其结果为，不稳定区域的宽度大幅减小。
[0108][产业上的可利用性]
[0109]本发明的制造方法可优选地用于偏振膜、光学补偿膜等光学膜的制造。
[0110]符号说明
[0111]10 轨道
[0112]20 夹具
[0113]50层叠体(树脂膜)
[0114]100拉伸装置
【主权项】
1.一种光学膜的制造方法，包括使长状的树脂膜一边于长度方向搬送一边于该长度方向拉伸，然后于宽度方向收缩的工序即拉伸-收缩工序， 该拉伸-收缩工序包括:使用具备作为该长状的树脂膜的抓持机构的多个夹具的拉幅拉伸装置，以搬送方向的夹具间隔LI抓持该长状的树脂膜的两侧缘部，将该夹具间隔自LI扩大至L2，由此将该长状的树脂膜于长度方向拉伸，然后，减小宽度方向的夹具间隔，由此使该长状的树脂膜于宽度方向收缩， 该夹具间隔LI为60mm以下， 该夹具间隔L2为减小宽度方向的夹具间隔时夹具彼此不会干扰的间隔。2.如权利要求1所述的光学膜的制造方法，其中， 所述树脂膜向长度方向的拉伸倍率即L2/L1为1.1倍?6.0倍。3.如权利要求1所述的光学膜的制造方法，其中， 于所述拉伸-收缩工序中，于通过减小宽度方向的夹具间隔而使所述树脂膜于宽度方向收缩的期间，通过将搬送方向的夹具间隔自L2扩大至L3而将所述树脂膜于长度方向拉伸。4.如权利要求1所述的光学膜的制造方法，其中， 所述光学膜为偏振膜。5.一种光学层叠体，其具有: 光学膜，通过权利要求1的光学膜的制造方法而制造;及 基材，设置于该光学膜的至少一侧。
【文档编号】G02B5/30GK105980132SQ201580004467
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2015年11月24日
【发明人】秦和也, 近藤诚司, 平田聪
【申请人】日东电工株式会社