一种滴灌带加工设备的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种滴灌带加工设备，包括原料进口，挤出塑化装置、管泡成型及迷宫装置、牵引分割装置、自动收卷装置，所述原料进口经挤出塑化装置连接于管泡成型及迷宫装置，管泡成型及迷宫装置经牵引分割装置连接于自动收卷装置，本发明实现了混料、熔炼、挤压、嵌入、成型、冷却、打孔、检测、包装等全部工序的自动化，具有优化设备性能，提高生产速度，提高产品质量的有益技术效果。
【专利说明】
一种滴灌带加工设备
技术领域
[0001]本发明属于塑料加工领域，具体涉及一种滴灌带加工设备。【背景技术】
[0002]目前水资源缺乏已经成为一个世界性问题，在我国尤为突出，已成为制约农业乃至整个国民经济可持续发展的主要因素，目前，我国大多数灌溉技术及设备都是从国外引进，自有技术相对比较落后，开发研制新一代灌溉技术设备，有助于提高我国节水产品及设备的技术水平，替代进口，节约外汇，促进我国农业积水技术的发展与普及，目前国外的设备性能好，产量高，产品质量好，但价格昂贵，而国内的设备生产效率低，质量差，主要存在迷宫结构成型速度低，热交换效率低的问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是克服现有技术中上面的缺点的问题。
[0004]为此，本发明提供了一种滴灌带加工设备，包括原料进口，挤出塑化装置、管泡成型及迷宫装置、牵引分割装置、自动收卷装置，所述挤出塑化装置包括挤出机头，所述挤出机头包括口模、芯棒、机头、机筒、连接体，所述芯棒设置于挤出机头轴向设置于挤出机头中心部，所述口模包括上口模和下口模，所述上口模设置于口模上半部，所述下口模设置于下半部，所述机头包括气嘴，所述气嘴设置于芯棒轴向中心处，所述连接体包括嵌件和分流套，所述嵌件包括至少一个流量阀，所述流量阀一端旋接于挤出机头内，另一端连接于分流套，所述分流套包括流量控制器，所述管泡成型及迷宫装置包括成型辊、抽真空器、冷却器、 主轴、压辊、链轮传动装置，所述成型辊包括型腔、抽气孔，所述型腔设置于成型辊圆周外表面，所述抽气孔设置于型腔凹陷处，所述抽真空器包括真空管和抽气转换单元，所述抽气转换单元经真空管连接于抽气孔，所述冷却器包括冷却流道和冷却辊，所述冷却辊经冷却流道连接于成型辊，所述压辊外表面与成型辊外表面形成线接触连接，所述牵引分割装置包括分切刀、牵引机、橡皮辊、牵引辊、支架，所述自动收卷装置包括机架、电动机、排线器、计米器、卷曲辊，所述原料进口经挤出塑化装置连接于管泡成型及迷宫装置，管泡成型及迷宫装置经牵引分割装置连接于自动收卷装置，所述原料进口经挤出机头连接于成型辊，所述上口模经机筒连接于下口模，所述芯棒连接于机筒并轴向运行于机头至其所固定位置处， 机头经连接体连接于机筒，所述机头经嵌件连接于分流套，所述成型轮设置于机头输出端， 所述主轴经链轮传动装置连接于成形辊，所述成型辊经链轮传动装置连接于压辊，所述成型辊经传动装置连接于冷却辊，成型辊输出端连接于分切刀，所述分切刀在牵引机引擎下经牵引辊连接于橡皮辊，所述牵引辊经支架与橡皮辊固定，所述电动机固定于机架，所述排线器固定于橡皮辊输出端，所述排线器经计米器连接于卷曲辊，所述流量控制器与流量阀电连接。
[0005]进一步，所述芯棒呈螺旋状。
[0006]进一步，所述挤出机头包括至少一个口模。
[0007]本发明的技术效果和优点:一种滴灌带加工设备，由于采用所述管泡成型及迷宫装置包括成型辊、抽真空器、冷却器、主轴、压辊、链轮传动装置，所述成型辊包括型腔、抽气孔，所述型腔设置于成型辊圆周外表面，所述抽气孔设置于型腔凹陷处，所述抽真空器包括真空管和抽气转换单元，所述抽气转换单元经真空管连接于抽气孔的技术手段，解决了迷宫成型速率低的问题，实现了快速迷宫成型的有益技术效果，由于采用所述冷却器包括冷却流道和冷却辊，所述冷却辊经冷却流道连接于成型辊这一技术手段，克服了热交换效率低的问题，提高了成品质量，本发明从整体上优化了生产线的工艺，提高了生产效率，实现了混料、熔炼、挤压、嵌入、成型、冷却、打孔、检测、包装等全部工序的自动化，具有优化设备性能，提高生产速度，提高产品质量的有益技术效果。【附图说明】
[0008]图1为本发明的结构图；图2为本发明的口模结构图；图3为本发明的嵌件结构图。
[0009]图中:1_原料进口，挤出塑化装置，管泡成型及迷宫装置，4_牵引分割装置， 5_自动收卷装置，6-挤出机头，7- □模，8-芯棒，9-机头，10-机筒，11-连接体，12-上口模，13-下口模，14-气嘴，15-嵌件，16-分流套，17-流量阀，18-流量控制器，19-成型辊， 20-抽真空器，21-冷却器，22-主轴，23-压辊，24-链轮传动装置，25-型腔，26-抽气孔， 27-真空管，28-抽气转换单元，29-冷却流道，30-冷却辊，31-分切刀，32-牵引机，33-橡皮辊，34-牵引辊，35-支架，36-机架，37-电动机，38-排线器，39-计米器，40-卷曲辊。【具体实施方式】
[0010]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0011]本发明提供了如图1、图2和图3所示的一种滴灌带加工设备，包括原料进口 1，挤出塑化装置2、管泡成型及迷宫装置3、牵引分割装置4、自动收卷装置5,所述挤出塑化装置 2包括挤出机头6，所述挤出机头6包括口模7、芯棒8、机头9、机筒10、连接体11，所述芯棒8设置于挤出机头6轴向设置于挤出机头6中心部，所述口模7包括上口模12和下口模 13,所述上口模12设置于口模7上半部，所述下口模13设置于下半部，所述机头9包括气嘴14,所述气嘴14设置于芯棒8轴向中心处，所述连接体11包括嵌件15和分流套16,所述嵌件15包括至少一个流量阀17,所述流量阀17 —端旋接于挤出机头6内，另一端连接于分流套16,所述分流套16包括流量控制器18,所述管泡成型及迷宫装置3包括成型辊19、 抽真空器20、冷却器21、主轴22、压辊23、链轮传动装置24,所述成型辊19包括型腔25、抽气孔26,所述型腔25设置于成型辊19圆周外表面，所述抽气孔26设置于型腔25凹陷处， 所述抽真空器20包括真空管27和抽气转换单元28,所述抽气转换单元28经真空管27连接于抽气孔26,所述冷却器21包括冷却流道29和冷却辊30,所述冷却辊30经冷却流道29 连接于成型辊19,所述压辊23外表面与成型辊19外表面形成线接触连接，所述牵引分割装置4包括分切刀31、牵引机32、橡皮辊33、牵引辊34、支架35,所述自动收卷装置5包括机架36、电动机37、排线器38、计米器39、卷曲辊40,所述原料进口 1经挤出塑化装置2连接于管泡成型及迷宫装置3,管泡成型及迷宫装置3经牵引分割装置4连接于自动收卷装置 5,所述原料进口 1经挤出机头6连接于成型辊19,所述上口模12经机筒10连接于下口模 13,所述芯棒8连接于机筒10并轴向运行于机头9至其所固定位置处，机头9经连接体11 连接于机筒10,所述机头9经嵌件15连接于分流套16,所述成型辊19设置于机头9输出端，所述主轴22经链轮传动装置24连接于成形辊19,所述成型辊19经链轮传动装置24连接于压辊23,所述成型辊19经传动装置24连接于冷却辊30,成型辊19输出端连接于分切刀31，所述分切刀31在牵引机32引擎下经牵引辊34连接于橡皮辊33,所述牵引辊34经支架35与橡皮辑33固定，所述电动机37固定于机架36,所述排线器38固定于橡皮辑33 输出端，所述排线器38经计米器39连接于卷曲辊40,所述流量控制器18与流量阀17电连接。
[0012]所述芯棒呈螺旋状。
[0013]所述挤出机头包括至少一个口模。
[0014]本发明的工作原理:将原材料经混料后送入原料进口，经机头加热熔炼后，经芯棒轴向运动后送入口模处，在口模端经芯棒挤压后，从口模排除送入成型辊，经成型辊型腔嵌入后，与压辊配合成型，经冷却流道和冷却辊对半成品进行冷却后，经分切刀按产品的长度分切，牵引辊和橡皮辊将切后部分送入自动收卷装置，经电动机、排线器、计米器卷曲辊对产品进行打孔、检测、包装流程，经上述加工后实现了原料从混料、熔炼、挤压、嵌入、成型、 冷却、打孔、检测、包装等全部工序的自动化，具有优化设备性能，提高生产速度，提高产品质量的有益技术效果。
[0015] 最后应说明的是:以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种滴灌带加工设备，包括原料进口，挤出塑化装置、管泡成型及迷宫装置、牵引分 割装置、自动收卷装置，所述挤出塑化装置包括挤出机头，所述挤出机头包括口模、芯棒、机 头、机筒、连接体，所述芯棒设置于挤出机头轴向设置于挤出机头中心部，所述口模包括上 口模和下口模，所述上口模设置于口模上半部，所述下口模设置于下半部，所述机头包括气 嘴，所述气嘴设置于芯棒轴向中心处，所述连接体包括嵌件和分流套，所述嵌件包括至少一 个流量阀，所述流量阀一端旋接于挤出机头内，另一端连接于分流套，所述分流套包括流量 控制器，所述管泡成型及迷宫装置包括成型辊、抽真空器、冷却器、主轴、压辊、链轮传动装 置，所述成型辊包括型腔、抽气孔，所述型腔设置于成型辊圆周外表面，所述抽气孔设置于 型腔凹陷处，所述抽真空器包括真空管和抽气转换单元，所述抽气转换单元经真空管连接 于抽气孔，所述冷却器包括冷却流道和冷却辊，所述冷却辊经冷却流道连接于成型辊，所述 压辊外表面与成型辊外表面形成线接触连接，所述牵引分割装置包括分切刀、牵引机、橡皮 辊、牵引辊、支架，所述自动收卷装置包括机架、电动机、排线器、计米器、卷曲辊，所述原料 进口经挤出塑化装置连接于管泡成型及迷宫装置，管泡成型及迷宫装置经牵引分割装置连 接于自动收卷装置，所述原料进口经挤出机头连接于成型辊，所述上口模经机筒连接于下 口模，所述芯棒连接于机筒并轴向运行于机头至其所固定位置处，机头经连接体连接于机 筒，所述机头经嵌件连接于分流套，所述成型轮设置于机头输出端，所述主轴经链轮传动装 置连接于成形辊，所述成型辊经链轮传动装置连接于压辊，所述成型辊经传动装置连接于 冷却辊，成型辊输出端连接于分切刀，所述分切刀在牵引机引擎下经牵引辊连接于橡皮辊， 所述牵引辊经支架与橡皮辊固定，所述电动机固定于机架，所述排线器固定于橡皮辊输出 端，所述排线器经计米器连接于卷曲辊，所述流量控制器与流量阀电连接。2.根据权利要求1所述的一种滴灌带加工设备，其特征在于:所述芯棒呈螺旋状。3.根据权利要求1所述的一种滴灌带加工设备，其特征在于:所述挤出机头包括至少 一个口模。
【文档编号】B29C47/12GK105984098SQ201510099197
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年3月6日
【发明人】薛雷
【申请人】天津市绿视野节能工程设备有限公司