一种塑料管生产装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种塑料管生产装置,包括主模腔体和模头，所述主模腔体内设置有流道，流道上设置有流道进口和流道出口，所述的模头连接在流道出口处，所述的流道为三级分叉型流道，所述主干流道的末端分叉出两个一级次流道，每个一级次流道的末端分叉出两个二级次流道，每个二级次流道的末端分叉出两个三级次流道，每个三级次流道的末端均设置有流道出口，每个流道出口处均连接有模头。该种滴灌塑料管生产设备，结构简单，采用三级分叉型流道，使物料能均匀地分配到各级流道中，一个流道进口对应八个流道出口，一个流道进口对应八个流道出口，这样大大提高了生产的效率，进而大大提高了产能。
【专利说明】
一种塑料管生产装置
技术领域
[0001]本发明涉及一种滴灌生产设备，具体为一种塑料管生产装置，属于模具设备技术领域。【背景技术】
[0002]滴灌塑料管材生产设备主要包括锥形双螺杆挤出机、挤出模具、真空定型装置、冷却装置、牵引装置、切割装置等几个部分。原料混合后进入到锥形双螺杆挤出机中，锥形双螺杆挤出机将原料塑化后推进挤出模具，挤出模具是管材成型的关键部件，挤出模具的外部套有外置式铸铝加热器，初步成型的滴灌塑料管材从挤出模具中出来后进入真空定型装置，在冷水和真空的作用下定径，成型管材再进入冷却装置中进行冷却，然后由牵引装置牵引至切割装置上进行切割。目前滴灌塑料管材生产设备中的挤出模具的结构主要包括:模腔体和模头，模腔体外部设置有外置式铸铝加热器，所述的模腔体内设置有流道，加热后的物料从流道进口进入，从流道出口流出，流道出口处设置有模头，从模头出口出来的就是初步成型的滴灌塑料管材。在上述结构中，一种常用的流道结构形式是一个流道进口对应一个流道出口，这种结构形式的缺点是:生产效率很低；另一种常用的流道结构形式是一个流道进口直接分流成四个流道出口，这种结构形式的缺点是:己将一次分流而成的流道出口数量发挥到了极致，若再增加一次分流而成的流道出口数量，就难以保质保量地完成滴灌塑料管材的生产工作，因而生产效率也难以进一步提高。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种塑料管生产装置，采用一级次流道、二级次流道和三级次流道，从而解决上述问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:一种塑料管生产装置，包括主模腔体和模头，所述主模腔体内设置有流道，流道上设置有流道进口和流道出口，所述的模头连接在流道出口处，所述的流道为三级分叉型流道，所述主干流道的末端分叉出两个一级次流道，每个一级次流道的末端分叉出两个二级次流道，每个二级次流道的末端分叉出两个三级次流道，每个三级次流道的末端均设置有流道出口，每个流道出口处均连接有模头。
[0005]进一步的，所述主模腔体内流道的两侧横向均匀设置有加热棒。
[0006]进一步的，所述主干流道连接有固定块，所述模头由螺母进行固定。
[0007]与现有技术相比，本发明的有益效果是:该种滴灌塑料管生产设备，结构简单，采用三级分叉型流道，使物料能均匀地分配到各级流道中，一个流道进口对应八个流道出口， 这样一次能成型八根滴灌塑料管材，大大提高了生产效率，进而大大提高了产能；在各级流道的两侧横向均匀设置了若干加热棒后，流道中的物料受热更加均匀，避免了模腔体外部受热方式中，因模腔体壁厚不均而导致流道内物料受热不均的情况。【附图说明】
[0008] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中:图1为本发明所述一种塑料管生产装置结构示意图；图2为本发明所述一种塑料管生产装置刨面结构示意图；图中:1、主模腔体；2、次级模腔体；3、流道进口；4、流道出口；5、模头；6、主干流道；7、 一级次流道；8、二级次流道；9、三级次流道；10、加热棒；11、固定块；12、螺母。【具体实施方式】
[0009] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0010] 请参阅图1-2,本发明提供一种技术方案:一种塑料管生产装置，包括主模腔体1 和模头5,所述主模腔体1内设置有流道，流道上设置有流道进口 3和流道出口 4,所述的模头5连接在流道出口 4处，所述的流道为三级分叉型流道，所述主干流道的末端分叉出两个一级次流道7,每个一级次流道7的末端分叉出两个二级次流道8,每个二级次流道8的末端分叉出两个三级次流道9,每个三级次流道9的末端均设置有流道出口 4,所述每个流道出口处均连接有模头5 ;所述主模腔体1内流道的两侧横向均匀设置有加热棒10 ;所述主干流道6连接有固定块11，所述模头5由螺母12进行固定；主模腔体1及两个次级模腔体 2内的各级流道的两侧横向设置有加热棒10,所述的加热棒10沿物料在各级流道中的流动方向均匀布置。
[0011] 生产时，物料从流道进口 3进入到主干流道6中，所述主干流道6连接有固定块 11，然后从主干流道6分流到两个一级次流道7中，再分别从两个一级次流道7中分流到四个二级次流道8中，再从四个二级次流道8中分流到八个三级次流道9中，然后再从八个三级次流道9末端的八个流道出口 4分别进入到相对应的八个模头5中，所述模头5由螺母 12进行禁锢，从八个模头5出来的即为基本成型的八根管材，八根管材即可进入下道工序进行定型、冷却。由于在各级流道的两侧横向均匀设置了若干加热棒10,这样物料就能在各级流道中均匀受热，避免出现物料因冷却而流动不畅的现象。
[0012] 本发明为一种塑料管生产装置，结构简单，采用三级分叉型流道，使物料能均匀地分配到各级流道中，一个流道进口对应八个流道出口，一个流道进口对应八个流道出口，这样大大提高了生产的效率，进而大大提高了产能。在各级流道的两侧横向均匀设置了若干加热棒后，各级流道中的物料受热更加均匀，避免了模腔体外部受热方式中，因模腔体壁厚不均而导致流道内物料受热不均的情况。
[0013]最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明， 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换， 凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种塑料管生产装置，包括模腔体和模头，其特征在于，所述主模腔体内设置有流 道，流道上设置有流道进口和流道出口，所述主模头连接在流道出口处，所述的流道为三级 分叉型流道，所述主干流道的末端分叉出两个一级次流道，每个一级次流道的末端分叉出 两个二级次流道，每个二级次流道的末端分叉出两个三级次流道，每个三级次流道的末端 均设置有流道出口，每个流道出口处均连接有模头。2.根据权利要求1所述的一种塑料管生产装置，其特征在于，所述主模腔体内流道的 两侧横向均匀设置有加热棒。3.根据权利要求1所述的一种塑料管生产装置，其特征在于，所述主干流道连接有固 定块，所述模头由螺母进行固定。
【文档编号】B29C47/86GK105984111SQ201510099354
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年3月6日
【发明人】薛雷
【申请人】天津市绿视野节能工程设备有限公司