预拉伸包装膜的制作方法

预拉伸包装膜的制作方法
【专利摘要】一种用于制备预拉伸膜的方法包括：挤出初始整体膜厚度为24μm至35μm的多层膜，以及将所述多层膜从所述初始膜厚度拉伸至小于12μm的最终膜厚度以形成预拉伸膜。所述多层膜具有第一层、第二层和第三层，所述第一层包括密度小于0.910g/cm3的超低密度聚乙烯，并且所述第二层和所述第三层各自独立地包括密度为0.910g/cm3至0.94g/cm3的线性低密度聚乙烯。基于所述预拉伸膜在施加所施加重量之前相较于施加所述所施加重量之后的厚度百分比变化，所述预拉伸膜能够在施加45kg和更低的重量时表现出小于28％的最终拉伸。
【专利说明】
预拉伸包装膜
技术领域
[0001] 实施例设及一种包括超低密度聚乙締和线性低密度聚乙締的预拉伸膜，W及一种 用于制造所述预拉伸膜的方法。
【背景技术】
[0002] 货物（load),例如堆叠在托盘上的一组箱子，可用基于塑料的外部包装材料包装， W在运输、处理和存储期间结合(cohesion)在一起。外部包装材料可为在施加至货物时拉 伸的拉伸膜，或者主要在施加至货物之前拉伸的预拉伸膜。举例来说，如在欧洲专利申请号 EP 0779145中所论述，外部包装材料可为预拉伸的聚乙締膜，在使用之前存储在卷筒或线 轴上。
[0003] 基于聚乙締膜的拉伸膜可具有多个层，例如包括互聚物树脂颗粒和线性低密度聚 乙締化LDPE)的至少一个层，例如如在美国专利公开号2012/0219814中所论述的。然而，在 美国专利公开号2012/0219814中，LLD阳是指具有由于乙締与至少一个C3至Cua-締控共聚 单体的共聚合而产生的短支链的聚乙締。如在美国专利公开号2012/0219814中所论述的， 通过包括所述互聚物树脂颗粒，基于聚乙締的拉伸膜成品表现出减小的最终破损率。此外， 美国专利公开号2012/0219814教导，具有互聚物树脂颗粒的成品膜具有12.5WI1至63.5μπι的 整体厚度。然而，对更薄(例如，最终厚度小于12皿），但是仍然提供在运输、处理和存储期间 的结合力(例如，通过避免和/或最小化预拉伸膜在施加至货物期间和施加至货物之后的拉 伸）的预拉伸膜存在不断增大的需求。因此，正在寻求具有减小膜厚度但是不降低性能的预 拉伸膜。

【发明内容】

[0004] 实施例可通过提供用于制备预拉伸膜的方法来实现，所述方法包括:挤出初始整 体膜厚度为24μπι至35WI1的多层膜，所述多层膜包括第一层、第二层和第Ξ层，所述第一层包 括密度小于0.910g/cm3的超低密度聚乙締，所述第二层和第Ξ层各自独立地包括密度为 0.910g/cm3至0.94g/cm3的线性低密度聚乙締；W及将所述多层膜从初始膜厚度拉伸至小于 12WI1的最终膜厚度W形成预拉伸膜，基于所述预拉伸膜在施加所施加重量之前相较于施加 所施加重量之后的厚度百分比变化，预拉伸膜能够在施加45kg和更低的重量时表现出小于 28 %的最终拉伸。
【附图说明】
[0005] 图1示出根据一个示例性实施例的预拉伸膜。
【具体实施方式】
[0006] 在制造过程期间，在使用挤出方法形成膜之后并且在将所述膜施加至货物之前发 生拉伸的膜被称为预拉伸膜。预拉伸膜主要在施加至货物之前拉伸，例如在施加至货物之 前并且在使用挤出方法形成初始厚度的膜之后预拉伸膜发生至少70%的总整体最终拉伸。 举例来说，于在初始厚度的膜形成之后并且在所述膜施加至货物之前执行的单独拉伸方法 期间，所述膜发生至少70%的最终拉伸。在所述单独拉伸方法中，例如在存储在漉上W供之 后施加至货物之前，将预拉伸膜从初始膜厚度拉伸至最终膜厚度。
[0007] 预拉伸膜可在施加至货物之前，W在线方法(例如，拉伸单元与用于制备膜(所述 膜形成预拉伸膜)的挤出单元连接，W使得拉伸过程与挤出过程结合在一起)或者离线方法 (例如，拉伸过程与挤出过程不结合在一起)拉伸。预拉伸膜可为机器级预拉伸膜或者手工 缠绕化and wrap)预拉伸膜。根据示例性实施例，预拉伸膜是手工缠绕预拉伸膜，所述手工 缠绕预拉伸膜由使用者使用手工拉伸膜装置施加至货物。
[0008] 根据各实施例，预拉伸膜具有多层结构，在所述多层结构中基于树脂的层(例如， 至少立个基于树脂的层)堆叠而形成初始膜厚度为24μπι至35μπι(例如，24μπι至35μπι，24皿至 31μπι，2祉m至31μπι，等等）的膜，所述具有初始膜厚度的膜此后经受拉伸过程而形成预拉伸 膜。当拉伸方法在施加至货物前发生后，预拉伸膜所具有的最终膜厚度小于12μπι(例如，小 于ΙΟμηι，小于9皿，等等）。举例来说，最终膜厚度可为7皿至11μηι(例如，7μηι至9皿，等等）。因 此，将厚度小于12WI1的成品膜施加至货物。
[0009] 根据各实施例，在施加至货物之前并且在使用挤出方法形成初始厚度的膜之后， 预拉伸膜发生至少70% (例如，从72%至100%)的总整体最终拉伸。预拉伸膜可在施加至货 物期间和/或在货物运输期间进一步拉伸，但是过度的最终拉伸将降低预拉伸膜的性能(例 如，可造成运输、处理和存储期间的不良凝聚力）。因此，正在寻求在将预拉伸膜施加至货物 期间和之后最终拉伸量的最小化和/或减少。根据各实施例，基于所述预拉伸膜在施加所施 加重量之前相较于施加所施加重量W作为作用于预拉伸膜上的力之后的厚度百分比变化， 在45kg和更低的所施加重量处所述预拉伸膜的进一步拉伸百分比（即，当膜仍然保持完整 W使得可用作包装膜时能够发生的最终拉伸)小于28%。因而，施加45kg的重量使预拉伸膜 进一步拉伸小于28%，所述预拉伸膜相较于由于施加45kg的重量而拉伸30%的膜，表现出 更高的抗形变力。
[0010] 预拉伸膜的抗形变力和拉伸百分比可使用本领域中已知的商购拉伸设备测量，在 所述设备上在室溫下使用预定量的重量(例如，所述设备可包括2至3个彼此非常接近的漉 来最小化和/或减少膜的颈缩效应)来拉伸预拉伸膜。举例来说，高速化ighlight)拉伸试验 仪可具有膜忍轴和膜卷取忍轴，所述膜忍轴和所述膜卷取忍轴安置为在其间具有两个漉， 膜通过所述漉经历拉伸。具体地，漉施加预定量的重量在膜上，运使得膜进一步拉伸。高速 拉伸试验仪测量使膜拉伸/形变所需的力和/或当预定量的力施加至膜时所实现的拉伸/形 变量。所得经拉伸/形变的膜是完整的，例如未撕裂或破碎，W使其可用作包装膜。
[0011] 根据各示例性实施例，预拉伸膜可能能够表现出随着用于实现预定的25%拉伸 (基于样品的初始膜厚度相较于经25%形变的膜厚度的变化)的大于45kg的重量(例如，从 46kg至100kg，从47kg至70kg，从48kg至60kg，等等)而变化的抗形变力。关于基于预定重量 的强度百分比，基于预拉伸膜在施加45kg重量之前和施加45kg重量之后的厚度百分比变 化，在施加45kg重量时，预拉伸膜表现出小于28 %的拉伸（例如，0 %至28 %，0.1 %至27 %， 1%至25%，等等）。基于预拉伸膜在施加40kg重量之前和施加40kg重量之后的厚度百分比 变化，在施加40kg重量时，预拉伸膜可表现出小于21 %的拉伸（例如，0%至21 %，0.1 %至 20%，等等）。基于预拉伸膜在施加35kg重量之前和施加35kg重量之后的厚度百分比变化， 在施加35kg重量时，预拉伸膜可表现出小于17 %的拉伸(例如，0%至17%，0.1 %至16 %，等 等）。基于预拉伸膜在施加30kg重量之前和施加30kg重量之后的厚度百分比变化，在施加 30kg重量时，预拉伸膜可表现出小于16%的拉伸(例如，0%至16% ,0.1%至15%，等等）。
[0012] 预拉伸膜可能能够表现出如根据外加应力所决定的弹性模量，如根据ISO 527-3 所测量，所述弹性模量大于250MPa。举例来说，预拉伸膜可具有100 %的模量，200 %的模量， W及各自独立地大于250MPa(例如，从260M化至500MPa，从270M化至450MPa，从280M化至 360MPa，从300M化至400MPa，从310M化至360MPa，等等）的杨氏模量。预拉伸膜可能能够表现 出的平均埃尔曼多夫撕裂化Imendo计Tear)CD(g)比平均埃尔曼多夫撕裂MD(g)的比率为 从 0.01 至 2.10(例如，0.01 至 2.08,0.01 至 1.75,0.50 至 1.50,0.80 至 1.20,0.80 至 2.08,等 等）。但是，埃尔曼多夫撕裂CD和埃尔曼多夫撕裂MD是根据ASTM D-1922测量的。
[0013] 预拉伸膜可能能够表现出W毫米为单位的刺破延伸比W牛顿为单位的刺破力的 比率为小于2.0(例如，从0.1至1.95,从0.5至1.75,从1.0至1.65,从1.25至1.65,等等）。但 是刺破延伸和刺破力是根据ASTM D5748-95测量的。根据示例性实施例，预拉伸膜可具有均 最大化的刺破延伸和刺破力，W使得刺破延伸比刺破力的比率最小化。
[0014] 预拉伸膜的多层结构包括一个W上基于聚乙締的层，所述基于聚乙締的层至少部 分地来源于乙締单体。基于聚乙締的层包括聚乙締均聚物和/或聚乙締衍生的共聚物（即， 单元来源于两种或更多种单体，其中的至少一种单体为聚乙締）。
[0015] 根据各实施例，预拉伸膜包括至少两个基于聚乙締的层，所述至少两个基于聚乙 締的层各自独立地包括至少一种线性低密度聚乙締化LDPE)树脂（其涵盖基本上线性的低 密度树脂，所述基本上线性的低密度树脂有时被称为m-LLDPE)。预拉伸膜的LLDPE树脂所具 有的密度为从0.910g/cm3至0.94g/cm3，如根据ASTM D792所测量的。举例来说，LLD阳树脂的 密度可为从0.910g/cm3至0.925g/cm3 (例如，0.915g/cm3至0.920g/cm3，0.916g/cm3至 0.919g/cm3，0.915g/cm3至0.918g/cm3，0.916g/cm3至0.918g/cm3，等等），如根据ASTM D792 所测量的。
[0016] LLDPE树脂包括具有由于乙締与至少一个短链C3至Ci2Q-締控共聚单体（例如，下 締、己締，或者辛締）的共聚合而产生的短支链的聚乙締。根据示例性实施例，LLDPE树脂仅 包括高级α-締控（例如，C6至Ci2,或者C6至C8)短链。LLDPE涵盖使用例如齐格勒-纳塔型 (Ziegler-Natta based)催化体系和单活性中屯、型催化体系制得的树脂。LLDPE树脂可包括 基本上线性的乙締聚合物、均匀支化的线性乙締聚合物、非均匀支化的乙締聚合物，和/或 它们的共混物。LLDPE树脂可通过本领域中的技术人员已知的任何聚合方法来制造，例如使 用制粒聚合方法和/或溶液相聚合方法。LLDPE树脂可使用本领域中已知的反应器和反应器 构造来制造。LLDPE树脂可具有从0.3dg/分钟至lOdg/分钟（例如，0.5至5. Odg/分钟，1.0至 5.Odg/分钟，等等）的烙体流动速率，如根据ASTM 01238( 190°C，21.化g)所测量的。合适的 LLD 阳树脂包括例如 D0WLEX?2045、D0WLEX?2 106、D0WLEX?2 107和D0WLEX?2 108 (可从陶氏化 学公司（The Dow Qiemical Company)商购获得），Ε；υΤΕ?5230(可从陶氏化学公司商购获 得），W及6乂〔6邸了《3518(可从埃克森美孚化工公司巧xxonMobil化emical)商购获得）。
[0017] 此外，预拉伸膜的多层结构包括至少一个另外的基于聚乙締的层，所述至少一个 另外的基于聚乙締的层包括至少一种超低密度聚乙締化LDPE)树脂。ULDPE树脂所具有的密 度小于ο . 910g/cm3 (例如，从ο . 880g/cm3至ο . 909g/cm3，从ο . 890g/cm3至ο . 908g/cm3，从 0.895g/cm3 至0.907g/cm3，从0.900g/cm3至 0.906g/cm3，从0.903g/cm3 至0.905g/cm3，为大约 0.904g/cm3，等等），如根据ASTM D792所测量的。在各实施例中，ULDPE树脂所具有的密度小 于化树脂，即所具有的密度小于0.910g/cm3，如根据ASTM D792所测量的。ULD阳树脂所 具有的密度可大于或等于0.880g/cm3(例如，0.905g/cm3至0.880g/cm 3)，如根据ASTM D792 所测量的。ULDPE树脂包括具有高短链支化水平的聚乙締并且可为基本上线性的聚合物。 ULDPE树脂可通过本领域中的技术人员已知的任何聚合方法来制造。举例来说，ULDPE树脂 可通过乙締与短链C3至Cua-締控共聚单体(例如，下締、己締，或者辛締）的共聚合而产生。 根据一个示例性实施例，ULDPE树脂可使用齐格勒-纳塔型催化体系来产生。ULDPE树脂可具 有从3.Odg/分钟至4.Odg/分钟的烙体流动速率，如根据ASTM 01238( 190°C，21.化g)所测量 的。合适的ULD阳树脂包括例如ATTA肥?4607、ATTA肥?420lW及ATTA肥?4202(可从陶氏化 学公司商购获得）。
[0018]根据一个示例性实施例，预拉伸膜的第一层包括一种化树脂(例如，基本上由 一种ULDPE树脂组成），为所述预拉伸膜的核屯、层的第二层包括一种LLD阳树脂(例如，基本 上由一种化D阳树脂组成），并且在所述第二层上的第Ξ层包括一种化D阳树脂(例如，基本 上由一种LLD阳树脂组成）。第Ξ层的LLD阳树脂可与第二层的LLD阳不同或相同。第一层、第 二层和第Ξ层可顺序地布置在预拉伸膜中。
[0019]根据示例性实施例，除了化DPE树脂和化D阳树脂之外，预拉伸膜还可包括至少一 种另外类型的基于聚乙締的树脂，例如极低密度聚乙締(VLDPE)树脂、低密度聚乙締(LDPE) 树脂、单活性中屯、催化的线性低密度聚乙締树脂，和/或高密度聚乙締化DPE)树脂。运些聚 乙締材料是本领域中已知的，例如LLDPE树脂含有相较于LDPE树脂更少的长链支化。皿PE树 脂所具有的密度大于化D阳树脂，即大于0.940g/cm3(并且小于l.Og/cm3)。至少一种另外的 基于聚乙締的树脂可并入预拉伸膜的多层结构的任选附加层中，例如预拉伸膜可包括第四 层。至少一种另外的基于聚乙締的树脂可与化D阳树脂和/或LLDPE树脂组合，例如预拉伸膜 的第一层、第二层和第Ξ层中的至少一层可包括另外的基于聚乙締的树脂。
[0020] 用于形成聚乙締树脂(例如，LLDPE树脂和ULDPE树脂）的聚合可通过稳态的聚合方 法发生。举例来说，可使用本领域中已知的用于共聚合单体的方法。共聚合方法可通过将一 种或多种单体引入树脂颗粒和催化剂的揽动床和/或流化床中来进行。
[0021] 根据一个示例性实施例，如图1所示，预拉伸膜1具有多层结构。举例来说，预拉伸 膜1可包括第一层10、第二层20和第Ξ层30。第一层10可为包括化D阳树脂的聚乙締层。举例 来说，第一层10可为用于预拉伸膜1的粘附层。第二层20可为包括化D阳树脂的聚乙締层，所 述化D阳树脂不同于第一层10中的ULDPE树脂。举例来说，第二层20可为用于预拉伸膜1的核 屯、层。第Ξ层30可为包括LLDPE树脂的聚乙締层，所述LLD阳树脂与第二层20中的化D阳树脂 相同或不同。第Ξ层30可为用于预拉伸膜1的外层。第一层10、第二层20和第Ξ层30中的每 一者可独立地包括任选的添加剂组分，所述任选的添加剂组分包选自由W下项组成的组的 至少一种添加剂:粘附剂(例如胶粘剂）、抗粘附剂、蜡、官能化聚合物(例如酸改性的聚締控 和/或酸酢改性的聚締控）、经氧化的聚締控、抗氧化剂、稀释剂、油、润滑剂、粘度改进剂、增 容齐Ij、填充材料、辅料、粘合促进剂、塑化剂、低分子量聚合物、封阻剂(blocking agent)、防 粘连剂(anti-b 1 ocking agent)、抗静电剂、防雾化剂、脱模剂、着色剂、染料、颜料、处理助 剂、紫外线稳定剂、热稳定剂、抗冲改性剂、阻燃剂、中和剂、界面活性剂、成核剂、增初剂、滑 爽剂、软化剂、氧化锋、橡胶、光学增亮剂，W及生物降解增强剂经预拉伸的拉伸膜的各个层 可基本上不包括任何颗粒添加剂如互聚物树脂颗粒(例如层插在聚締控内的苯乙締聚合 物）。添加剂组分的量可小于层总重量的10重量％。
[0022] 当多层的预拉伸膜包括至少Ξ个层时，第一层可占预拉伸膜总厚度的5%至25% (例如，10%至20% ,12%至17%，等等）。第二层可占预拉伸膜总厚度的50%至90% (例如， 55 %至85 %，60 %至75 %，68 %至72 %，等等）。第；层可占预拉伸膜总厚度的5 %至25 % (例 如，10%至20% ,12%至17%，等等）。第Ξ层可具有与第一层相同的厚度。实施例不限于Ξ 层结构(例如，预拉伸膜可包括3层至100层）。举例来说，预拉伸膜可包括至少一个附加的加 强层和/或收缩层。附加层可赋予功能性，例如阻挡层和/或连接层的功能性，如本领域中已 知的。
[0023] 预拉伸膜的产生包括至少两个处理阶段。第一阶段为例如使用流延共挤出或吹塑 共挤出方法中的一种来挤出膜，W形成具有初始厚度的膜。第二阶段为拉伸过程，例如冷拉 伸过程，此拉伸过程使挤出膜的厚度从初始厚度减小，W形成具有最终厚度的预拉伸膜。流 延挤出方法是指其中将来自挤出机的聚合物烙体进料到宽平模中的挤出技术。聚合物烙体 从模具中离开而变作薄膜，所述薄膜直接流延到骤冷槽内或者冷却漉上。压送漉（nip roll)配置然后牵拉膜，所述膜随后卷绕到漉上。吹塑挤出方法是指其中聚合物烙体穿过模 具(所述模具可为具有圆形开口的直立式圆柱体)离开的挤出技术。在吹膜技术中，用在模 具上方的一对压送漉将烙融聚合物从模具向上牵拉，W形成膜。用于形成预拉伸膜的膜的 至少部分可通过共挤出方法形成，所述共挤出方法包括烙化至少两种个别的聚合物组合物 并且将它们同时挤出和混合。
[0024] 在用于形成预拉伸膜的膜可通过挤出方法形成后，可W冷拉伸方法(例如，本领域 中已知的冷拉伸方法)来拉伸膜。在所述冷拉伸方法中，可使用冷却漉(例如，使用溫度为18 °C的冷却漉)冷却膜，然后可将所述膜定向（例如，定向在机器和/或横向方向中）和松弛W 获得具有减小厚度的预拉伸膜。举例来说，可使用本领域中已知的机器方向定向拉伸方法 或者增量拉伸方法沿机器方向拉伸初始挤出的膜。在膜已经被拉伸形成预拉伸膜之后，预 拉伸膜可W机械方式卷绕到漉上。预拉伸膜主要在施加至货物之前拉伸。举例来说，预拉伸 膜在施加至货物(例如，从预拉伸膜卷绕在其上的漉施加至货物)之前并且在使用挤出方法 形成初始厚度的膜之后发生至少70%的总整体拉伸。
[0025] 可使用包装材料分配器如手工缠绕装置将预拉伸膜的漉施加至货物，W形成包裹 货物的拉伸包裹包装材料。可通过W下步骤将预拉伸膜施加至货物:将包装材料的前端固 定到货物或者转盘夹具，通过提供货物之间的相对旋转来分配预拉伸膜，W及切断预拉伸 膜W使货物与包装材料分配器分离。货物与分配器之间的相对旋转可通过例如绕静止货物 手动旋转包装材料分配器来提供。用于W预拉伸膜包裹货物的机械可为全自动或半自动 的。举例来说，可使用设备来W预拉伸膜包裹货物，所述设备为例如在例如国际公开号W0 2011/091258和欧洲专利申请号0 779 145中论述的各种方法中的一种设备。
[0026] 实例
[0027] ^膜样品是作为层共挤出机构制造的流延膜样品来制造的，具有W下结 构:基于膜的总厚度，厚度比率为15/70/15的A/B/B(即，各个膜为15%/70%/15%的A/B/B 膜）。具体地，对于工作实例1-5和比较实例A-E，膜样品具有W下Ξ层结构:树脂A/树脂B/树 脂B，所具有的整体厚度比率为15/70/15(基于各个膜样品的总厚度）。工作实例1-5和比较 实例A-E中的树脂A为ATTAW?4607,其为超低密度乙締/辛烧共聚物，所具有的密度为 0.904g/cm3并且烙体流动速率为大约4g/10分钟（如根据ASTM D1238在190°C，21.化g下测 量的），其可从陶氏化学公司商购获得。工作实例1-5和比较实例A-E中的树脂B是不同的，W 使得各个膜样品包括根据下表1的树脂B.1、树脂B.2、树脂B.3、树脂B.4或者树脂B.5中的一 种。
[002引 表1
[0029]
[0030] 树脂B. 3为EL口 ETM5230G，其可从陶氏化学公司商购获得。树脂B. 4为 D0WLEX?2106G，其可从陶氏化学公司商购获得。树脂B.5为TIFLIN?HSE 7002,其可从陶氏 化学公司商购获得。烙体流动速率是根据ASTM D1238(190°C，21.化g)测定的。
[0031] 所有膜样品是在由直径分别为70mm、55mm和55mm的Ξ个挤出机组成的Ξ层流延膜 生产线上制造的。W共挤出机构制造的膜所具有的初始厚度为30μπι、23μπι，或者17μπι。基膜 是在W下挤出条件下产生的：250m/min，烙融溫度为250°C，冷却漉溫度为18°C，并且平均输 出量为260千克/小时。根据树脂和累送速率调节挤出机机筒溫度，W维持恒定的烙融溫度。 对于所有样品，将气隙维持为大约3.5英寸。使用真空盒将膜压固至(pin to)冷却漉。在制 备共挤出流延膜样品后，使膜样品暴露于拉伸过程W形成拉伸膜样品，所述拉伸膜样品各 自具根据下表2和3的最终定向膜厚度。具体地，在商用设备上拉伸共挤出的流延膜，所述工 业设备在室溫下于W不同速度运行的多个漉(通常为彼此非常接近的2至3个漉，W最小化 膜的颈缩)之间拉伸流延膜样品，W形成拉伸膜样品。拉伸过程中的缠绕速度为500m/min。
[0032] 参见下表2，工作实例1-5各自具有预定向的膜厚度30WI1和最终定向的膜厚度8μπι。 在不同的力处评估工作实例1-5的拉伸膜样品的埃尔曼多夫撕裂(CD和MD)、模量百分比、杨 氏模量、W毫米为单位的刺破延伸比W牛顿为单位的刺破力的比率、抗形变力、W及拉伸百 分比。
[0033] 表 2
[0034]
[0035] 参见上表2,对于工作实例1-5,平均埃尔曼多夫撕裂CD比平均埃尔曼多夫撕裂MD 的比率分别为 1.14、0.98、2.07、0.97和1.19。
[0036] 参见下表3，比较实例A-E各自具有预定向的膜厚度23WI1或17μπι和最终定向的膜厚 度7μπι或8μπι。评估比较实例Α-Ε的拉伸膜样品的埃尔曼多夫撕裂、模量百分比、W毫米为单 位的刺破延伸比W牛顿为单位的刺破力的比率，W及拉伸百分比。
[0037] 表 3 [00；3 引
[0039] 参见上表3,对于比较实例Α-Ε，平均埃尔曼多夫撕裂CD比平均埃尔曼多夫撕裂MD 的比率分别为2.60、2.30、2.28，^及2.69。
[0040] 对照表2和表3,根据ASTM D-1922来评估拉伸膜样品的埃尔曼多夫撕裂-CD和埃尔 曼多夫撕裂-MD。根据ISO 527-3测量拉伸膜样品的100%模量，200%模量，W及杨氏模量。 还根据ASTM D5748-95评估了拉伸膜样品的刺破延伸(mm)和刺破力(N)两者。然后将刺破延 伸除W刺破力W求出刺破延伸比刺破力的比率。使用高速拉伸试验仪测量抗形变力，所述 高速拉伸试验仪测量将膜拉伸25 %所需的力。
【主权项】
1. 一种用于制备预拉伸膜的方法，所述方法包含： 挤出初始整体膜厚度为24μπι至35μπι的多层膜，所述多层膜包括第一层、第二层和第三 层，所述第一层包括密度小于〇.910g/cm3的超低密度聚乙烯，所述第二层和所述第三层各 自独立地包括密度为0.910g/cm 3至0.94g/cm3的线性低密度聚乙烯，以及 将所述多层膜从所述初始膜厚度拉伸至小于12μπι的最终膜厚度，以形成预拉伸膜，基 于所述预拉伸膜在施加所施加重量之前相较于施加所述所施加重量之后的厚度百分比变 化，所述预拉伸膜能够在施加45kg和更低的重量时表现出小于28%的最终拉伸。2. 根据权利要求1所述的方法，其中所述预拉伸膜能够表现出：如根据ISO 527-3所测 量的大于25010^的基于应力的弹性模量，如根据43了10_1922所测量的从0.01至2.10的平 均埃尔曼多夫撕裂CD比平均埃尔曼多夫撕裂MD的比率，如根据ASTM D5748-95所测量的小 于2.0的刺破延伸比刺破力比率，以及随重量和25%拉伸而变化、至少45kg的抗形变力。3. 根据权利要求2所述的方法，其中基于应力的弹性模量包括100 %模量、200 %模量， 以及杨氏模量，所述模量各自大于250MPa。4. 根据权利要求2或3所述的方法，其中所述平均埃尔曼多夫撕裂CD比平均埃尔曼多夫 撕裂MD的比率为从0.80至2.08，所述刺破延伸比刺破力的比率为从1.25至1.65，并且所述 抗形变力为从48kg至55kg。5. 根据权利要求1到4中任一项所述的方法，其中所述预拉伸膜能够在施加40kg重量时 表现出小于21 %的拉伸，所述预拉伸膜能够在施加35kg重量时表现出小于17 %的拉伸，并 且所述预拉伸膜能够在施加30kg重量时表现出小于16 %的拉伸。6. 根据权利要求1到5中任一项所述的方法，其中所述第一层、所述第二层和所述第三 层顺序地布置在所述预拉伸膜中。7. 根据权利要求1到6中任一项所述的方法，其中在所述第二层和所述第三层的各层中 的所述线性低密度聚乙烯的所述密度独立地为〇. 915g/cm3至0.920g/cm3，并且所述第一层 中的所述超低密度聚乙稀的所述密度为从〇. 903g/cm3至0.905g/cm3。8. 根据权利要求1到7中任一项所述的方法，其中所述多层膜基本上由所述第一层、所 述第二层和所述第三层组成。9. 一种用经预拉伸的拉伸膜包裹货物的方法，所述方法包含： 将根据权利要求1到8中任一项所述的方法制备的经预拉伸的拉伸膜装载到包装材料 分配器中，以及 使用所述包装材料分配器，以所述经预拉伸的拉伸膜来包裹所述货物，基于所述预拉 伸膜在施加所施加重量之前相较于施加所述所施加重量之后的厚度百分比变化，包裹在所 述货物上的所述预拉伸膜在施加45kg和更低的重量时表现出小于28%的所述最终拉伸。10. -种用经预拉伸的拉伸膜手工包裹货物的方法，所述方法包含： 将根据权利要求1到8中任一项所述的方法制备的经预拉伸的拉伸膜装载到手工缠绕 装置中，以及 使用所述手工缠绕装置，以所述经预拉伸的拉伸膜来包裹所述货物，基于所述预拉伸 膜在施加所施加重量之前相较于施加所述所施加重量之后的厚度百分比变化，包裹在所述 货物上的所述预拉伸膜在施加45kg和更低的重量时表现出小于28%的所述最终拉伸。
【文档编号】B29C55/02GK105992686SQ201480065488
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2014年11月25日
【发明人】A·曼里克, C·F·J·邓都尔德
【申请人】陶氏环球技术有限责任公司