一种pu发泡模精定位结构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种PU发泡模精定位结构，设置在上模与下模之间，以及上模与模芯之间，包括凸型定位块、凹形定位块和限位片，上模与下模之间的精定位结构，凸型定位块固定在下模上，凹型定位块固定在上模上，凸型定位块与凹型定位块相配合，限位片设置在凹型定位块和上模之间；上模与模芯之间的精定位结构，凸型定位块固定在模芯上，凹型定位块固定在上模上。本发明装置结构简单、拆装方便，采用十字形和等边三角形的排布方式分布在模具之间，确保了模具定位的精准度，避免了模仁之间偏移、分型面的错位，确保生产出无飞边的合格产品。
【专利说明】
一种PU发泡模精定位结构
技术领域
[0001 ]本发明涉及机械模具定位领域，具体是一种PU发泡模精定位结构。【背景技术】
[0002]现有模具的导向定位完全依靠圆形的导柱、导套，设计在模具的对角位置进行定位的，利用导柱和导套进行定位时如果导柱和导套的配合间隙在〇.15-0.25_之间，则无法消除上模、下模、模芯之间的偏移，模具的分型面容易错位产生飞边;如果减小导柱和导套的配合间隙由于模架底板在泄气下降的过程中底板上重心偏在一侧、地板上导向间隙较大出现倾斜的下降，导柱和导套又容易出现咬合、卡死的现象;而且冷模加热的导柱、导套孔因为模具加热后膨胀，引起孔的增大、两个导向之间的相对位置增大等一系列现象的发生， 最终也会导致导柱和导套之前的咬合磨损，所以导柱和导套的定位结构不能满足现有的模具定位，所以需要采用精定位结构来实现模具的定位。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种精定位结构，消除模仁之间偏移、分型面错位，解决了生产的产品有飞边的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是一种发泡模精定位结构，设置在上模与下模之间，以及上模与模芯之间，所述精定位结构包括凸型定位块、凹形定位块和限位片，
[0005]所述上模与下模之间的所述精定位结构所述凸型定位块固定在下模上，所述凹型定位块固定在上模上，所述凸型定位块与所述凹型定位块相配合，所述限位片设置在所述凹型定位块和所述上模之间；
[0006]所述上模1与模芯2之间的所述精定位结构所述凸型定位块固定在所述模芯上，所述凹型定位块固定在所述上模上，所述凸型定位块与所述凹型定位块相配合，所述限位片设置在所述凹型定位块和所述上模之间。
[0007]进一步地，所述凹型定位块具有定位凹槽，所述凸形定位块具有凸出部，所述凸出部与定位凹槽相配合。
[0008]具体地，所述定位凹槽的底部与侧部之间形成夹角a，所述a为91-101°。
[0009]进一步地，所述上模和下模之间设有四组所述精定位结构，四组所述精定位结构分别设置在所述上模和下模的四边中心，所述精定位结构呈十字形分布。
[0010]进一步地，所述上模与模芯之间设有三组所述精定位结构，所述三组精定位结构呈等边三角形分布。[〇〇11] 进一步地，所述限位片的厚度为0.05-0.5mm。[〇〇12]进一步地，所述凹型定位块的材质和凸型定位块的材质均为Crl 2。
[0013]进一步地，所述精定位结构通过安装槽安装，所述安装槽的四个角分别设有直径 8mm的工艺圆槽。
[0014]具体地，所述安装槽上设有2-5mm的横向避空。
[0015]本发明的有益效果是:本发明装置结构简单、拆装方便，采用十字形和等边三角形的排布方式分布在模具之间，确保了模具定位的精准度，避免了模仁之间偏移、分型面的错位，确保生产出无飞边的合格产品。【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
[0017]图1为本发明精定位结构的安装位置示意图；
[0018]图2为本发明上模与下模安装精定位装置的局部剖视图；
[0019]图3为本发明上模与模芯安装精定位装置的局部剖视图；
[0020]图4为本发明凹型定位块的示意图；
[0021]图5为本发明精定位结构安装槽的局部放大图。[〇〇22]图中:1-上模，2-模芯，3-下模，4-凸型定位块，5-凹形定位块，6-限位片，7-精定位装置安装槽。【具体实施方式】[〇〇23]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[〇〇24] 实施例:[〇〇25]如图1至图5所示，一种PU发泡模精定位结构，设置在上模1与下模3之间，以及上模 1与模芯2之间，包括凸型定位块4、凹形定位块5和限位片6，
[0026]所述上模1与下模3之间的所述精定位结构所述凸型定位块4固定在下模3上，所述凹型定位块5固定在上模1上，所述凸型定位块4与所述凹型定位块5相配合，所述限位片6设置在所述凹型定位块5和所述上模1之间；
[0027]所述上模1与模芯2之间的所述精定位结构所述凸型定位块4固定在所述模芯2上， 所述凹型定位块5固定在所述上模1上，所述凸型定位块4与所述凹型定位块5相配合，所述限位片6设置在所述凹型定位块5和所述上模1之间。
[0028]进一步地，所述凹型定位块5具有定位凹槽，所述凸形定位块4具有凸出部，所述凸出部与定位凹槽相配合。[〇〇29]具体地，所述定位凹槽的底部与侧部之间形成夹角a，所述a为91-101°。
[0030]进一步地，所述上模1和下模3之间设有四组所述精定位结构，四组所述精定位结构分别设置在所述上模1和下模3的四边中心，所述精定位结构呈十字形分布。
[0031]进一步地，所述上模1与模芯2之间设有三组所述精定位结构，所述三组精定位结构呈等边三角形分布。[0〇32] 进一步地，所述限位片6的厚度为0.05-0.5mm。[OO33 ]进一步地，所述凹型定位块5的材质和凸型定位块4的材质均为Cr 12。
[0034]进一步地，所述精定位结构通过安装槽7安装，所述安装槽7的四个角分别设有直径8mm的工艺圆槽。
[0035]具体地，所述安装槽7上设有2_5mm的横向避空。
[0036]本发明上模跟下模、模芯之间采用凹、凸型定位块相配合的方式进行定位，凹型定位块和凸型定位块均设计了略微倾斜的角度使定位更稳固，更加保证了定位的精准度，而且在安装槽的四个角落里设有8mm的工艺圆槽便于精定位装置的快速安装，为避免安装槽与定位块干涉所以在安装槽上设有2mm的横向避空，所以本发明装置安装方便，快捷，精定位结构在模具分型面上呈十字形和等边三角形的方式分布，当模具闭合精定位装置的定位块压紧后侧面精定位装置背面的间隙，避免了模仁之间偏移、分型面的错位，然后用限位片插入垫实后再锁紧精定位装置。
[0037]本发明的有益效果是:本发明装置结构简单、拆装方便，采用十字形和等边三角形的排布方式分布在模具之间，确保了模具定位的精准度，避免了模仁之间偏移、分型面的错位，确保生产出无飞边的合格产品。[〇〇38]以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种发泡模精定位结构，其特征在于，设置在上模(1)与下模(3)之间，以及上模(1)与模芯(2)之间，所述精定位结构包括凸型定位块(4)、凹形定位块(5)和限位片(6)，所述上模(1)与下模(3)之间的所述精定位结构所述凸型定位块(4)固定在下模(3)上， 所述凹型定位块(5)固定在上模(1)上，所述凸型定位块(4)与所述凹型定位块(5)相配合， 所述限位片(6)设置在所述凹型定位块(5)和所述上模(1)之间；所述上模(1)与模芯(2)之间的所述精定位结构所述凸型定位块(4)固定在所述模芯(2)上，所述凹型定位块(5)固定在所述上模(1)上，所述凸型定位块(4)与所述凹型定位块 (5)相配合，所述限位片(6)设置在所述凹型定位块(5)和所述上模(1)之间。2.根据权利要求1所述的一种PU发泡模精定位结构，其特征在于，所述凹型定位块(5) 具有定位凹槽，所述凸形定位块(4)具有凸出部，所述凸出部与定位凹槽相配合。3.根据权利要求2所述的一种PU发泡模精定位结构，其特征在于，所述定位凹槽的底部 与侧部之间形成夹角a，所述a为91-101°。4.根据权利要求1所述的一种PU发泡模精定位结构，其特征在于，所述上模(1)和下模(3)之间设有四组所述精定位结构，四组所述精定位结构分别设置在所述上模(1)和下模 (3)的四边中心，所述精定位结构呈十字形分布。5.根据权利要求1所述的一种PU发泡模精定位结构，其特征在于，所述上模(1)与模芯 (2)之间设有三组所述精定位结构，所述三组精定位结构呈等边三角形分布。6.根据权利要求1所述的一种PU发泡模精定位结构，其特征在于，所述限位片(6)的厚 度为 0 ? 05-0 ? 5mm。7.根据权利要求1所述的一种PU发泡模精定位结构，其特征在于，所述凹型定位块(5) 的材质和凸型定位块(4)的材质均为Cr 12。8.根据权利要求1所述的一种PU发泡模精定位结构，其特征在于，所述精定位结构通过 安装槽(7)安装，所述安装槽(7)的四个角分别设有直径8_的工艺圆槽。9.根据权利要求8所述的一种PU发泡模精定位结构，其特征在于，所述安装槽(7)上设 有2_5mm的横向避空。
【文档编号】B29C44/58GK106003535SQ201610445613
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月21日
【发明人】冯建军, 陈亮
【申请人】南通超达装备股份有限公司