磁性注塑件的加工工艺的制作方法
【专利摘要】本公开是关于一种磁性注塑件的加工工艺，包括：在注塑成型的过程中，加入可磁化物质；在所述注塑成型完成并得到注塑件后，对所述注塑件进行充磁处理，使所述可磁化物质的磁性达到预设强度。通过本公开的技术方案，可以加工得到满足磁性需求的注塑件。
【专利说明】
磁性注塑件的加工工艺
技术领域
[0001 ]本公开涉及终端技术领域，尤其涉及一种磁性注塑件的加工工艺。
【背景技术】
[0002]注塑成型具有生产速度快、效率高的加工特点，适用于大批量、形状复杂的产品加工场景。在注塑成型的过程中，需要通过高温使得注塑材料软化并配合模具进行成型。
[0003]在一些场景下，需要在注塑件中内置磁铁而使其具有磁性，但如果在注塑成型的过程中加入磁铁，将导致其在高温下丧失磁性，从而无法满足需求。
【发明内容】
[0004]本公开提供一种磁性注塑件的加工工艺，以解决相关技术中的不足。
[0005]根据本公开实施例的第一方面，提供一种磁性注塑件的加工工艺，包括:
[0006]在注塑成型的过程中，加入可磁化物质；
[0007]在所述注塑成型完成并得到注塑件后，对所述注塑件进行充磁处理，使所述可磁化物质的磁性达到预设强度。
[0008]可选的，所述在注塑成型的过程中，加入可磁化物质，包括:
[0009]当所述注塑成型为双色注塑时，通过模具注塑得到硬质材料的第一构件后，向所述模具内加入所述可磁化物质。
[0010]可选的，还包括:
[0011 ]在加入所述可磁化物质后，通过所述模具注塑得到软质材料的第二构件，且所述第一构件与所述第二构件一体形成所述注塑件。
[0012]可选的，所述在注塑成型的过程中，加入可磁化物质，包括:
[0013]当所述注塑成型为包胶注塑时，通过第一模具注塑得到硬质材料的第一构件；
[0014]将所述第一构件放入第二模具，并向所述第二模具中加入所述可磁化物质。
[0015]可选的，还包括:
[0016]在加入所述可磁化物质后，通过所述第二模具注塑得到软质材料的第二构件，且所述第一构件与所述第二构件一体形成所述注塑件。
[0017]可选的，所述在所述注塑成型完成并得到注塑件后，对所述注塑件进行充磁处理，包括:
[0018]通过充磁机对所述注塑件进行充磁处理。
[0019]可选的，还包括:
[0020]检验所述可磁化物质在所述充磁处理后的磁性强度；
[0021]当所述磁性强度未达到所述预设强度时，重复所述充磁处理，直至所述磁性强度达到所述预设强度。
[0022]本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果:
[0023]由上述实施例可知，本公开通过在注塑成型的过程中加入可磁化物质，并在注塑成型后对该可磁化物质进行充磁处理，可以忽略注塑成型过程中的高温对该可磁化物质的影响，确保得到的注塑件最终能够满足磁性需求。
[0024]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
【附图说明】
[0025]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
[0026]图1是根据一示例性实施例示出的一种磁性注塑件的加工工艺的流程图。
[0027]图2是根据一示例性实施例示出的一种基于双色注塑的磁性注塑件的加工工艺的流程图。
[0028]图3是根据一示例性实施例示出的一种磁性注塑件的分解结构示意图。
[0029]图4是根据一示例性实施例示出的一种基于包胶注塑的磁性注塑件的加工工艺的流程图。
【具体实施方式】
[0030]这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。
[0031]图1是根据一示例性实施例示出的一种磁性注塑件的加工工艺的流程图，如图1所示，该工艺可以包括以下步骤:
[0032]在步骤102中，在注塑成型的过程中，加入可磁化物质。
[0033]在本实施例中，当所述注塑成型为双色注塑时，可以通过模具注塑得到硬质材料的第一构件后，向所述模具内加入所述可磁化物质。其中，在加入所述可磁化物质后，通过所述模具注塑得到软质材料的第二构件，且所述第一构件与所述第二构件一体形成所述注塑件。
[0034]在本实施例中，当所述注塑成型为包胶注塑时，可以通过第一模具注塑得到硬质材料的第一构件，然后将所述第一构件放入第二模具，并向所述第二模具中加入所述可磁化物质。其中，在加入所述可磁化物质后，通过所述第二模具注塑得到软质材料的第二构件，且所述第一构件与所述第二构件一体形成所述注塑件。
[0035]在步骤104中，在所述注塑成型完成并得到注塑件后，对所述注塑件进行充磁处理，使所述可磁化物质的磁性达到预设强度。
[0036]在本实施例中，可以通过充磁机对所述注塑件进行充磁处理。
[0037]由上述实施例可知，本公开通过在注塑成型的过程中加入可磁化物质，并在注塑成型后对该可磁化物质进行充磁处理，可以忽略注塑成型过程中的高温对该可磁化物质的影响，确保得到的注塑件最终能够满足磁性需求。
[0038]下面结合采用的注塑工艺，分别对基于本公开的技术方案进行详细说明:
[0039]实施例一:双色注塑
[0040]图2是根据一示例性实施例示出的一种基于双色注塑的磁性注塑件的加工工艺的流程图，如图2所示，该加工工艺可以包括以下步骤:
[0041 ]在步骤202中，加工出所需注塑件对应的模具。
[0042]在本实施例中，双色注塑需要使用相关技术中的双色注塑机实现，模具通常需要两套，分别包括设置于双色注塑机的转盘上的两个动模、固定设置的两个定模。
[0043]在步骤204中，第一次合模生产。
[0044]在步骤206中，第一次开模。
[0045]在本实施例中，由于双色注塑是指最终得到的注塑件包含两种颜色，而两种颜色通常对应于两种具有不同硬度的材料，即硬质材料与软质材料。
[0046]举例而言，比如在生产无人机的遥控器时，该遥控器的某部件要求正面采用硬质材料PC(Polycarbonate，聚碳酸酯)、背面采用软质材料TPU(Thermoplasticpolyurethanes，热塑性聚氨酯弹性体橡胶)，从而使得用户握持时，正面能够提供足够的刚性、背面能够提供柔软的舒适手感。
[0047]例如图3示出了该遥控器中的部件的分解结构，分别包括硬质的第一构件I和软质的第二构件3，且在第一构件I与第二构件3之间需要添加磁性物质2，使该部件具有所需的磁性强度，以满足预设需求。
[0048]那么，在第一次合模生产中通常采用硬质材料，从而在第一次开模后，可以得到诸如上述PC材质的第一构件I。
[0049]在步骤208中，置入磁铁。
[0050]在本实施例中，图3所示的磁性物质2可以为磁铁；当然，在步骤208中可以置入任意可磁化物质，只要其能够最终被充磁得到磁性物质2，而不需要考虑其在步骤208时是否具有磁性。
[0051 ]在步骤210中，旋转模具。
[0052]在本实施例中，可以通过控制双色注塑机的转盘旋转，以使得该转盘上装配的动模旋转，以便于执行对软质材料的第二次合模生产。
[0053]在步骤212中，第二次合模生产。
[0054]在步骤214中，第二次开模。
[0055]在本实施例中，基于第一次合模生产得到的第一构件I，比如该第一构件I采用PC等硬质材料时，第二次合模生产采用TPU等软质材料，从而在第二次开模后得到诸如该TPC材质的第二构件3。
[0056]由于在步骤208中向模具内添加了磁铁等可磁化物质，而第二次合模生产可以使得第一构件I与第二构件3粘接为一体结构，使得磁铁可以被牢固地封装于最终得到的注塑件内部，不会意外脱落。
[0057]在步骤216中，充磁处理。
[0058]在本实施例中，由于注塑过程中，模具内部温度很高，比如可能达到250°C左右，而磁铁在80°C左右就可能导致严重消磁;或者，实际上步骤208中可能直接放置了本身不具有磁性或磁性很弱的可磁化物质；总之，步骤214得到的注塑件的磁性必然无法得到所需的磁性强度。
[0059]因此，本公开通过例如充磁机对注塑件进行充磁处理，那么无论该注塑件内的磁铁或其他可磁化物质是否存在被消磁等情况，均可以重新获得磁性。
[0060]在步骤218中，检验磁性强度。
[0061]在本实施例中，由于不同可磁化物质在充磁处理过程中，被充入的磁性强度可能存在差异，因而通过对注塑件的磁性强度进行检验，可以验证其磁性是否达到所需的磁性强度。其中，当磁性强度不达标时，可以返回步骤216重新执行充磁处理，直至满足所需的磁性强度要求。
[0062]实施例二:包胶注塑
[0063]图4是根据一示例性实施例示出的一种基于包胶注塑的磁性注塑件的加工工艺的流程图，如图4所示，该加工工艺可以包括以下步骤:
[0064]在步骤402中，加工出所需注塑件对应的模具。
[0065]在本实施例中，仍以图3所示的注塑件为例，可以通过一台普通的注塑机和分别对应于第一构件1、第二构件3的两套模具，实现包胶注塑工艺，而无需采用成本更高的双色注塑机。
[0066]在步骤404中，第一次合模生产。
[0067]在步骤406中，第一次开模。
[0068]在本实施例中，通过对应于第一构件I的模具，生产得到硬质材料的第一构件I。
[0069]在步骤408中，更换模具。
[0070]在步骤410中，置入磁铁。
[0071]在本实施例中，更换对应于第二构件3的模具，将注塑得到的第一构件I置入模具中，并置入磁铁等可磁化物质。
[0072]在步骤412中，第二次合模生产。
[0073]在步骤414中，第二次开模。
[0074]在本实施例中，通过对应于第二构件3的模具，生产得到软胶材料的第二构件3;其中，由于第一构件I和磁铁被置入该模具内，使得第二构件3可以与第一构件I进行紧密粘接，并将磁铁包裹于第一构件I与第二构件3之间，得到一体的注塑件。
[0075]在步骤416中，充磁处理。
[0076]在步骤418中，检验磁性强度。
[0077]在本实施例中，步骤416-418可参考图2所示的步骤216-218，此处不再赘述。
[0078]本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
[0079]应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。
【主权项】
1.一种磁性注塑件的加工工艺，其特征在于，包括: 在注塑成型的过程中，加入可磁化物质； 在所述注塑成型完成并得到注塑件后，对所述注塑件进行充磁处理，使所述可磁化物质的磁性达到预设强度。2.根据权利要求1所述的加工工艺，其特征在于，所述在注塑成型的过程中，加入可磁化物质，包括: 当所述注塑成型为双色注塑时，通过模具注塑得到硬质材料的第一构件后，向所述模具内加入所述可磁化物质。3.根据权利要求2所述的加工工艺，其特征在于，还包括: 在加入所述可磁化物质后，通过所述模具注塑得到软质材料的第二构件，且所述第一构件与所述第二构件一体形成所述注塑件。4.根据权利要求1所述的加工工艺，其特征在于，所述在注塑成型的过程中，加入可磁化物质，包括: 当所述注塑成型为包胶注塑时，通过第一模具注塑得到硬质材料的第一构件； 将所述第一构件放入第二模具，并向所述第二模具中加入所述可磁化物质。5.根据权利要求4所述的加工工艺，其特征在于，还包括: 在加入所述可磁化物质后，通过所述第二模具注塑得到软质材料的第二构件，且所述第一构件与所述第二构件一体形成所述注塑件。6.根据权利要求1所述的加工工艺，其特征在于，所述在所述注塑成型完成并得到注塑件后，对所述注塑件进行充磁处理，包括: 通过充磁机对所述注塑件进行充磁处理。7.根据权利要求1所述的加工工艺，其特征在于，还包括: 检验所述可磁化物质在所述充磁处理后的磁性强度； 当所述磁性强度未达到所述预设强度时，重复所述充磁处理，直至所述磁性强度达到所述预设强度。
【文档编号】B29C45/14GK106003560SQ201610355177
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月25日
【发明人】饶新国, 蔡炜, 贺孟华, 叶华林
【申请人】北京小米移动软件有限公司, 广州飞米电子科技有限公司