一种自动脱废料装置的制造方法
【专利摘要】本发明揭示了一种自动脱废料装置，该装置包括上压板、下承板、型芯和料槽，所述上压板和所述下承板相匹配，所述上压板上设置有可上下运动的型芯，所述下承板包括至少一个用于放置待加工件的凹槽，所述凹槽为一具有内外圈的结构，内外圈之间的间隙和待加工件的形状、大小相匹配；所述型芯的下方设置有与驱动机构连接的顶出板，所述上压板下降到待加工件区域与所述下承板配合，紧压待加工件的内外废料区域，所述型芯下降将待加工件下压至料槽，驱动机构驱动所述顶出板将所述待加工件顶出。该自动脱废料装置可保证出来的待加工件的密封面没有任何毛边，该装置大大提高了生产效率，满足了生产需要。
【专利说明】
一种自动脱废料装置
技术领域
[0001]本发明涉及注塑模具领域，具体涉及一种自动脱废料装置。
【背景技术】
[0002]注塑模具在完成注塑后，其废料和塑料件都会连在一起。现有技术一般是在塑料件注塑成型模具开模后，通过型腔板拉断废料与塑料件之间的点浇口，拉断后的塑料件经顶针推动推料板退出，落入收集箱中，而废料则仍然留在模具中，需要人工将其取下，这种方式存在的缺点是:一、人工取废料存在安全隐患，工人在操作过程中一不留神，模具很容易夹到手;二、操作工人劳动强度大;三、工人若一时疏忽没将废料取下，模具合模后废料堵在流道中，无法进行下次注塑，并且会损坏到模具。另一种方法是，在废料和塑料件同时脱模后，由操作工人将废料剪下，这样不仅人工费用高，而且生产效率低下，无法满足生产的需要。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种废料和产品可自动分离、脱模的自动脱废料装置。
[0004]本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种自动脱废料装置，包括上压板、下承板、型芯和料槽，所述上压板和所述下承板相匹配，所述上压板上设置有可上下运动的型芯，所述下承板包括至少一个用于放置待加工件的凹槽，所述凹槽为一具有内外圈的结构，内外圈之间的间隙和待加工件的形状、大小相匹配;所述型芯的下方设置有与驱动机构连接的顶出板，所述上压板下降到待加工件区域与所述下承板配合，紧压待加工件的内外废料区域，所述型芯下降将待加工件下压至料槽，驱动机构驱动所述顶出板将所述待加工件顶出。
[0005]优选地，所述凹槽的形状、大小与所述型芯的形状、大小相匹配。
[0006]优选地，所述驱动机构为气缸或伺服电机。
[0007 ]优选地，所述顶出板的上方设置有顶出杆。
[0008]优选地，所述上压板和所述下承板配合形成用于产品外形的仿形结构。
[0009]本发明技术方案的优点主要体现在:本发明结构设计合理，结构紧凑，废料和待加工件可自动分离、脱料、无需人工操作，可保证待加工件的表面质量，减轻了人工的劳动强度，大大提高了工作效率。在工作过程中工作稳定，安全可靠，使用便利。
【附图说明】
[0010]图1是本发明的结构示意图；
图中标号为:I上压板，2---下承板，3---型芯，4---待加工件，5---顶出板。
【具体实施方式】
[0011]本发明的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本发明技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。
[0012]如图1所示，一种自动脱废料装置，包括上压板1、下承板2、型芯3和料槽，。所述上压板I和所述下承板2相匹配，即所述上压板I和所述下承板2相对设置且对位配合。
[0013]所述上压板I上设置有可上下运动的型芯3，所述下承板2包括至少一个用于放置待加工件的凹槽，所述凹槽为一具有内外圈的凹槽结构，所述内外圈之间的间隙和待加工件的形状、大小相匹配。所述凹槽的形状、大小与所述型芯的形状、大小相匹配。
[0014]所述型芯3的下方设置有与驱动机构连接的顶出板4，所述上压板I下降到待加工件区域与所述下承板2配合，紧压待加工件的内外废料区域，所述型芯3下降将待加工件下压至料槽，驱动机构驱动所述顶出板5将所述待加工件顶出。所述承接圆柱设置在所述内外废料区域的中间。
[0015]所述驱动机构为气缸或伺服电机，在本实施例中，所述驱动机构优选为气缸。该驱动机构结构简单，造价低，应用方便。所述顶出板5的上方设置有顶出杆，所述顶出杆上端设有顶针，所述顶针下端插入气缸，并可沿其轴向作往返运动，所述顶出板在气缸的作用下推动所述顶出杆上的顶针把待加工件顶出。
[0016]所述上压板I和所述下承板2配合形成用于产品外形的仿形结构，该自动脱废料装置可适用于不同产品的自动脱废料。
[0017]工作过程:产品加工完成后，机械手把产品收集起来放置在所述下承板上，所述下承板位于所述上压板的下方，两者结构相同，位置相对，在对待加工件机械作业时两者同时作用于待加工件，两者可相互紧闭或打开，两者闭合时即可冲压，所述上压板在冲压完成后移开，所述下承板保持原来位置。紧压待加工件的内外废料区域，
所述下承板2包括至少一个用于放置待加工件的凹槽，所述凹槽为一具有内外圈的凹槽结构，所述内外圈之间的间隙和待加工件的形状、大小相匹配。所述凹槽的形状、大小与所述型芯的形状、大小相匹配。下落时，所述上压板先下降到待加工件区域，与所述下承板配合，当所述型芯向下压时，所述型芯与所述凹槽相匹配，把待加工件压至料槽，所述顶出板在气缸的作用下推动所述顶出杆上的顶针把待加工件顶出。
[0018]该自动脱废料装置可保证出来的待加工件的密封面没有任何毛边，该装置大大提高了生产效率，满足了生产需要。
[0019]本发明结构设计合理，结构紧凑，废料和待加工件可自动分离、脱料、无需人工操作，可保证待加工件的表面质量，减轻了人工的劳动强度，大大提高了工作效率。在工作过程中工作稳定，安全可靠，使用便利。
[0020]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0021]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种自动脱废料装置，其特征在于:包括上压板(I)、下承板(2)、型芯(3)和料槽，所述上压板(I)和所述下承板(2)相匹配，所述上压板(I)上设置有可上下运动的型芯(3)，所述下承板(2)包括至少一个用于放置待加工件(4)的凹槽，所述凹槽为一具有内外圈的结构，内外圈之间的间隙和待加工件的形状、大小相匹配;所述型芯(3)的下方设置有与驱动机构连接的顶出板(5)，所述上压板(I)下降到待加工件区域与所述下承板(2)配合，紧压待加工件的内外废料区域，所述型芯(3)下降将待加工件下压至料槽，驱动机构驱动所述顶出板(5)将所述待加工件顶出。2.根据权利要求1所述的一种自动脱废料装置，其特征在于:所述凹槽的形状、大小与所述型芯(3)的形状、大小相匹配。3.根据权利要求1所述的一种自动脱废料装置，其特征在于:所述驱动机构为气缸或伺服电机。4.根据权利要求1所述的一种自动脱废料装置，其特征在于:所述顶出板(5)的上方设置有顶出杆。5.根据权利要求1所述的一种自动脱废料装置，其特征在于:所述上压板(I)和所述下承板(2)配合形成用于产品外形的仿形结构。
【文档编号】B29C45/17GK106003574SQ201610440427
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月20日
【发明人】李志明
【申请人】苏州友隆橡塑精密制造有限公司