模芯和成型机以及成型方法
【专利摘要】模芯(41)包括：被收容在外装主体部的内部的棒状的模芯主体部(42)；以及突出设置在模芯主体部(42)的外周面中的、由成型模具合模的部分的外侧，并从外装主体部的狭缝突出的突片部(43)。
【专利说明】
模芯和成型机以及成型方法
技术领域
[0001]本发明涉及用于制造电线用的外装部件的模芯和成型机以及成型方法。
【背景技术】
[0002]在汽车等中布设有用于向搭载的各种电子设备传递来自电池等的电力、来自控制装置的控制信号的线束。在这样的线束中，有的为了收容并保护电线，而包括直线管、波纹管、保护器等各种外装部件(参照专利文献I)。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献I:日本特开2012-217295号公报
【发明内容】
[0006]本发明欲解决的问题
[0007]首先，参照图6A?图7，说明所述专利文献I所公开的以往的外装部件的制造方法。图6A是示出以往的外装部件的立体图，图6B是图6A的1-1线剖视图。图7是示出以往的制造装置中使用的模芯的立体图。
[0008]如图6A所示，外装部件IB是电线用的外装部件，收容并保护将多个电线以束状集束而成的电线束11。由外装部件IB和电线束11构成线束。如图6A和图6B所示，外装部件IB包括:遍及其长边方向地形成有狭缝5的中空筒状的外装主体部2B;以及在外装主体部2B的长边方向在中间部的外周侧模制成型的模制部3。如图6B所示，狭缝5被形成为具有预定的宽度。
[0009]外装主体部2B是所谓的波纹管，在其外周面在长边方向交替反复设置有凸部和凹部。在外装主体部2B中从长边方向的一端侧的开口和狭缝5插通有电线束11。
[0010]模制部3利用模制成型以固着在外装主体部2B的外周面的方式与该外装主体部2B一体地形成。模制部3具有夹持件形状，卡止在车身侧的安装部(未图示)，该车身侧的安装部设置在布设包含外装部件IB的线束的布设部位。即，模制部3用于固定到车身。另外，模制部3如图6B所示，具有与外装主体部2B的狭缝5连续的狭缝7。
[0011]这样的外装部件IB在专利文献I所记载的现有技术中，如专利文献I的图13等所示，是通过用一对成型模具将外装主体部2B的中间部合模，将模制部3模制成型在外装主体部2B的外周面从而制造的。在该制造过程中，使用图7所示的模芯153。
[0012]模芯153是被收容在该外装主体部2B的内部并与外装主体部2B—起被成型模具合模的部件，使得中空状的外装主体部2B不会由于模制成型时的熔融树脂的射出压力而压塌并变形。模芯153如图7所示，具有:被形成为圆柱形的模芯主体部153a;以及在模芯主体部153a的外周面突出并在该模芯主体部153a的轴向延伸的突条153b。模芯主体部153a被形成为比外装主体部2B的凹部的内径略微小的直径。突条153b遍及模芯主体部153a的全长地形成，并且被形成为突出量比外嵌在该模芯主体部153a的外装主体部2B、和形成于外装主体部2B的外周面的模制部3的合计的厚度大。
[0013]通过在该突条153b从外装主体部2B的狭缝5突出的状态下进行模制成型，从而外装主体部2B的狭缝5为具有预定宽度的形状，且形成具有狭缝7的模制部3。
[0014]另外，根据突条153b，通过以突条153b从外装主体部2B的狭缝5突出的方式进行合模，从而能够使外装主体部2B的朝向容易为正式的朝向。即，模芯153具有限制外装主体部2B的朝向的功能。
[0015]进一步具体说明狭缝5成为具有预定宽度的形状的过程，外装主体部2B在模制成型前，被形成为狭缝5没有宽度的形状。即，外装主体部2B被形成为如下形状:在狭缝5中对置的2个面以大致接触的程度接近。例如是后述图1B所示的外装主体部2B这样的形状。与之相对，如上所述，通过在突条153b从外装主体部2B的狭缝5突出的状态下进行模制成型，从而由于模制成型时的热量而变形，如图6B所示，狭缝5成为具有预定宽度的形状。
[0016]这样，在利用以往的制造方法得到的外装部件IB中，由于如图6B所示，狭缝5会打开突条153b的宽度那么多，因此在狭缝5会产生间隙。在这样形成间隙的情况下，对于延伸有模制部3的部分，外装主体部2B的刚性高，狭缝5打开的情况较少，但对于与模制部3分离的部分，比延伸有模制部3的部分的刚性小，因此狭缝5容易打开，在线束的布设过程等中，电线有可能从该部分露出。
[0017]本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种用于制造能够抑制电线露出的外装部件的模芯和成型机以及成型方法。
[0018]用于解决问题的方案
[0019]本发明的上述目的由下述构成达到。
[0020](I) —种模芯，其被成型机合模，所述成型机用于对于遍及长边方向地形成有狭缝的中空筒状的外装主体部，用一对成型模具将所述外装主体部的长边方向的一部分合模来将模制部模制成型在所述外装主体部的外周侧，从而制造电线用的外装部件，在所述模制成型时所述模芯与所述外装主体部一起被所述成型模具合模，
[0021]所述模芯包括:
[0022]棒状的模芯主体部，其被收容在所述外装主体部的内部；以及
[0023]突片部，其突出设置在所述模芯主体部的外周面中的、由所述成型模具合模的部分的外侧，并从所述外装主体部的所述狭缝突出。
[0024](2)—种用于制造电线用的外装部件的成型机，包括上述(I)的构成的模芯和所述成型模具，
[0025]包括模芯安装机构，所述模芯安装机构能与所述外装主体部的应该被所述成型模具合模的朝向对应地，变更所述模芯的安装角度。
[0026](3) —种成型方法，
[0027]用于对于遍及长边方向地形成有狭缝的中空筒状的外装主体部，用一对成型模具将所述外装主体部的长边方向的一部分合模来将模制部模制成型在所述外装主体部的外周侧，从而制造电线用的外装部件，
[0028]所述成型方法包括以下工序:
[0029]安装工序，与所述外装主体部的应该被所述成型模具合模的朝向对应地，变更模芯的安装角度，所述模芯包括棒状的模芯主体部和突片部，所述模芯主体部被收容在所述外装主体部的内部，所述突片部突出设置在所述模芯主体部的外周面中的、由所述成型模具合模的部分的外侧，并从所述外装主体部的所述狭缝突出；
[0030]合模工序，用所述成型模具将所述模芯与所述外装主体部一起合模；以及
[0031]成型工序，将所述模制部模制成型在所述外装主体部的外周侧。
[0032]根据上述(I)的构成的模芯，由于在模芯主体部的由成型模具合模的部分未设有突片部，因此，在成型时，外装主体部的狭缝难以打开。因此，能够防止在成型时在外装主体部的狭缝产生间隙。所以，通过使用上述(I)的构成的模芯，从而能够制造能够抑制电线露出的外装部件。
[0033]并且，在上述(I)的构成的模芯中，由于在模芯主体部的由成型模具合模的部分的外侧设有从外装主体部的狭缝突出的突片部，因此，能够利用该突片部来限制外装主体部的朝向。因此，根据上述(I)的构成的模芯，能够在防止在成型时在外装主体部的狭缝产生间隙的同时，保留限制外装主体部的朝向的功能。
[0034]此外，在使用了上述(I)的构成的模芯的情况下，在成型时熔融树脂会流入外装主体部的狭缝，该狭缝由树脂填充并填埋。另外，对于模制部也同样不形成狭缝。所以，在使用上述(I)的构成的模芯的情况下，在成型后通过将这些狭缝阻塞部分切断，从而形成狭缝。
[0035]根据上述(2)的构成的成型机，由于具有模芯安装机构，能够与外装主体部的应该被成型模具合模的朝向对应地变更模芯的安装角度，因此能够容易对应外装主体部的应该被合模的朝向的变更。
[0036]根据上述(3)的构成的成型方法，由于与外装主体部的应该被成型模具合模的朝向对应地变更模芯的安装角度，因此能够容易对应外装主体部的应该被合模的朝向的变更。
[0037]发明效果
[0038]根据本发明，能够提供用于制造能够抑制电线露出的外装部件的模芯和成型机以及成型方法。
[0039]以上，简要说明了本发明。进一步，通过参照附图并通读下面说明的【具体实施方式】(以下记作“实施方式”)，本发明的细节进一步明确化。
【附图说明】
[0040]图1A是示出实施方式所涉及的外装部件的立体图。
[0041 ] 图1B是图1A的1-1线剖视图。
[0042]图2是示出实施方式所涉及的外装部件的成型机的立体图。
[0043]图3是示出图2的成型机中使用的模芯的立体图。
[0044]图4(a)?图4(c)是示出利用安装机构来变更模芯的安装角度的形态的立体图。
[0045]图5(a)和图5(b)是示出成型过程的立体图，图5(a)示出合模前的状态，图5(b)示出合模后的状态。
[0046]图6A是示出以往的外装部件的立体图。
[0047]图6B是图6A的V1-VI线剖视图。
[0048]图7是示出以往的制造装置中使用的模芯的立体图。
[0049]附图标记说明
[0050]1:外装部件
[0051 ]2:外装主体部
[0052]3:模制部
[0053]5:狭缝
[0054]7:狭缝
[0055]11:电线束
[0056]31:成型机
[0057]35:成型模具
[0058]36:上模
[0059]37:下模
[0060]41:模芯
[0061 ]42:模芯主体部
[0062]43:突片部
[0063]51:模芯安装机构
[0064]61:基座
【具体实施方式】
[0065 ]下面，参照图1A?图5 (b)来说明本发明的一个实施方式。
[0066]图1A所示的外装部件I是电线用的外装部件，用于收容并保护将多个电线以束状基束而成的电线束11。由外装部件I和电线束11构成线束。如图1A和图1B所示，外装部件I包括:遍及其长边方向地形成有狭缝5的中空筒状的外装主体部2;以及在外装主体部2的长边方向的中间部的外周侧模制成型的模制部3。外装主体部2与上述的以往的外装部件IB不同，以狭缝5没有宽度的方式形成。即，外装主体部2具有如下形状:在狭缝5处对置的2个面以大致接触的程度接近。
[0067]外装主体部2是所谓的波纹管，在其外周面在长边方向交替反复地设置有凸部和凹部。在外装主体部2中从其长边方向的一端侧的开口和狭缝5插通电线束11。于是，在外装主体部2的内部收容电线束11。外装主体部2例如由聚丙烯等合成树脂构成，被形成为圆筒状并具有可挠性。
[0068]模制部3例如由聚丙烯等合成树脂构成，利用模制成型以固着在外装主体部2的外周面的方式与该外装主体部2—体地形成。模制部3具有夹持件形状，卡止在车身侧的安装部(未图示)，该车身侧的安装部设置在布设包含外装部件I的线束的布设部位。即，模制部3用于固定到车身。另外，模制部3如图1B所示，具有与外装主体部2的狭缝5连续的狭缝7。在本实施方式中，狭缝7也被形成为没有宽度。
[0069]在本实施方式中，外装部件I是通过使用图2?图5(b)所示的成型机31将模制部3成型在外装主体部2的外周面而制造的。成型机31包括:射出熔融树脂的未图示的射出装置;在与外装主体部2之间围出用于将模制部3模制成型的腔室的一对成型模具35;在模制成型时与外装主体部2—起被成型模具35合模的模芯41;以及用于安装模芯41的模芯安装机构51。
[0070]成型模具35如图2和图5所示，由上模36和下模37构成，固定在基座61上。成型模具35将外装主体部2的中间部合模，在与外装主体部2之间围出用于将模制部3模制成型的腔室(未图示。详细而言参照专利文献I的图17)。
[0071]模芯41如图3所示，具有:被收容在外装主体部2的内部的圆筒状(棒状)的模芯主体部42;以及在模芯主体部42的外周面突出设置，从外装主体部2的狭缝5突出并限制外装主体部2的朝向的突片部43。突片部43突出设置在模芯主体部42的外周面中的、由成型模具35合模的部分的外侧。因此，在成型时外装主体部2的狭缝5难以打开，能够防止在外装主体部2的狭缝5产生间隙。另外，在本实施方式中，突片部43被设置为在模芯主体部42的外周面中的、由成型模具35合模的部分的一侧和另一侧延伸。这些突片部43用于如后所述限制外装主体部2的朝向。
[0072]模芯安装机构51如图2和图4(a)?图4(c)所示，包括:固定在基座61上的基部52;转动自如地安装在基部52的第I部件53;以及能相对于第I部件53变更安装角度地安装的圆筒状的第2部件55。
[0073]在第2部件55的一个平坦面形成有插通模芯41的固定孔56。固定孔56具有与模芯41的外形形状对应的形状，由此使模芯41停止旋转。另外，从第2部件55的另一个平坦面突出设置有进入到形成于第I部件53的凹部内的凸部57，在该凸部57的外表面形成有互相正交的2个贯通孔58。另外，在第I部件53上形成有未图示的插通孔。
[0074]第2部件55利用将第I部件53的该插通孔和第2部件55的2个贯通孔58中任意一个插通的销59，安装在第I部件53上。此处，如图4(a)?图4(c)所示，通过变更第2部件55的安装角度，从而能够将第2部件55的安装角度(S卩，模芯41的安装角度)每次变更90°。通过利用该模芯安装机构51，从而在实施方式所涉及的成型机31中，能够与外装主体部2应该被成型模具35合模的朝向对应地，变更模芯41的安装角度。
[0075]例如，在图2所示的例子中，由于以外装主体部2的狭缝5朝向图2中的跟前方向侧的方式合模的朝向是正式的朝向，因此，以与该正式的朝向对应的安装角度将第2部件55安装在第I部件53上。与之相对，在由于成型模具35的更换等而外装主体部2的正式的朝向被变更的情况下，以与该朝向对应的安装角度将第2部件55安装在第I部件53即可。
[0076]说明使用以上说明的成型机31来制造外装部件I的成型方法。此外，下面说明的是作业者实施各作业的形态，但各作业也可以由作业者和机械装置的任意一者进行。
[0077]首先，作业者如图2所示，将以与应该被外装主体部2的成型模具35合模的朝向对应的方式变更了安装角度的第2部件55安装到第I部件53，将模芯41插通到第2部件55(安装工序)。由于第I部件53转动自如地安装于基部52，因此模芯41能以基部52为支点转动自如。而且，作业者在如图2所示使模芯41定位于成型模具35的上方的状态下，从该模芯41的插通在第2部件55中的一侧的相反侧的端部插通外装主体部2，直到末端与第2部件55抵接。此时，由于在模芯41上设有突片部43，因此，能够在利用该突片部43来限制外装主体部2的朝向的同时，将模芯41插通到外装主体部2。此外，在此时间点，在外装主体部2的外周未成型模制部3。
[0078]之后，作业者如图5(a)所示使模芯41定位于成型模具35的合模位置后，利用合模机构使上模36下降，如图5(b)所示，将成型模具35闭合来合模(合模工序)。之后，从未图示的射出装置将熔融树脂射出至成型模具35内，向在成型模具35内围出的腔室填充熔融树脂(成型工序)。接下来，作业者在填充到腔室中的树脂固化后，使上模36向上方移动而打开成型模具35，并使模芯41再次定位于成型模具35的上方。此时，在外装主体部2的外周面成型有模制部3，但在成型时，熔融树脂会流入外装主体部2的狭缝5，狭缝5被树脂填充而被填埋。另外，对于模制部3也同样未形成狭缝7。因此，作业者在成型模具35打开后利用未图示的切断工具将这些狭缝5的阻塞部分和狭缝7的阻塞部分切断。由此，形成有狭缝5和狭缝7，得到外装部件I。之后，作业者将外装主体部2从模芯41拔出，从模芯41拔出外装部件I。由此，完成外装部件I的制造的I个循环。
[0079]根据以上说明的成型机31的模芯41，由于在模芯主体部42的由成型模具35合模的部分未设有突片部43，因此，在成型时外装主体部2的狭缝5难以打开。因此，能够防止在成型时在外装主体部2的狭缝5产生间隙。所以，通过使用模芯41，从而能够制造能够抑制电线露出的外装部件I。
[0080]并且，在模芯41中，由于在模芯主体部42的由成型模具35合模的部分的外侧设有从外装主体部2的狭缝5突出的突片部43，因此，能够利用该突片部43来限制外装主体部2的朝向。因此，根据模芯41，能够在防止在成型时在外装主体部2的狭缝5产生间隙的同时，保留限制外装主体部2的朝向的功能。
[0081]另外，根据以上说明的成型机31和成型方法，由于具有模芯安装机构51，并能够与外装主体部2的应该被成型模具35合模的朝向对应地变更模芯41的安装角度，因此能够容易对应外装主体部2的应该被合模的朝向的变更。
[0082]此外，本发明的技术范围不限于上述的实施方式。上述的实施方式可以在本发明的技术的范围内伴随各种变形、改良等。
[0083]例如，在上述实施方式中，说明了外装主体部2是所谓的波纹管的情况，但外装主体部2可以是直线管，也可以是具有波纹管部分和直线部分这两者的波纹管。
[0084]另外，在上述实施方式中，说明了外装部件I包括具有夹持件形状的模制部3的情况，但模制部3的形状、功能不限于此。例如，也可以将以遍及外装主体部2的预定轴向长度地填埋多个凹部的方式设于外周面的筒状的弯折限制部作为模制部，一体成型于外装主体部2。
[0085]另外，在上述实施方式中，是突片部43以在模芯主体部42的外周面中的、由成型模具35合模的部分的一侧和另一侧延伸的方式设置的构成，但突片部43在由成型模具35合模部分的外侧的至少一部分形成即可，例如也可以是以仅在一侧延伸的方式设置的构成。但是，以在两侧延伸的方式设置时，在外装主体部2插通时能够有效限制该外装主体部2的朝向。
[0086]另外，在上述实施方式中，将模芯41的2个突片部43中的模芯安装机构51的第2部件55侧的突片部43形成得比另一侧的突片部43长，但也可以使两个突片部43的长度相同。在该情况下，如果使模芯41为在长边方向对称的形状，那么模芯41的安装方向可以是任意的。
[0087]另外，在上述实施方式中，为利用模芯41的2个突片部43中的、模芯安装机构51的第2部件55侧的突片部43来将模芯41与第2部件55组装的构成，但也可以是使用其他卡止机构来将它们组装的构成。但是，根据上述实施方式，不需要将用于与第2部件55组装的构成设置在模芯41上，可以使模芯41为简易的形状。
[0088]另外，在上述实施方式中，作为模芯安装机构51的例子，说明了利用销59将第I部件53与第2部件55结合的构成，但只要是能变更模芯41的安装角度的构成即可，也可以是其他构成。
[0089]下面，总结实施方式所涉及的模芯和成型机以及成型方法。
[0090](I)模芯41是在成型机31中被合模的模芯，所述成型机31用于对于遍及长边方向形成有狭缝5的中空筒状的外装主体部2，用一对成型模具35将所述外装主体部2的长边方向的一部分合模来将模制部3模制成型在所述外装主体部2的外周侧，从而制造电线用的外装部件I，所述模芯41在所述模制成型时与所述外装主体部2—起被所述成型模具35合模。模芯41包括:棒状的模芯主体部42，其被收容在所述外装主体部2的内部；以及突片部43，其突出设置在所述模芯主体部42的外周面中的、由所述成型模具35合模的部分的外侧，并从所述外装主体部2的所述狭缝5突出。
[0091](2)成型机31是用于制造电线用的外装部件I的成型机，包括上述(I)的构成的模芯41和所述成型模具35。成型机31包括模芯安装机构51，其能与所述外装主体部2的应该被所述成型模具35合模的朝向对应地变更所述模芯41的安装角度。
[0092](3)用于制造电线用的外装部件I的成型方法是如下成型方法:对于遍及长边方向地形成有狭缝5的中空筒状的外装主体部2，用一对成型模具35将所述外装主体部2的长边方向的一部分合模来将模制部3模制成型在所述外装主体部2的外周侧。包括以下工序:与所述外装主体部2的应该被所述成型模具35合模的朝向对应地变更模芯41的安装角度的安装工序，所述模芯41包括棒状的模芯主体部42和突片部43，所述模芯主体部42被收容在外装主体部2内部，所述突片部43突出设置在所述模芯主体部42的外周面中的、由所述成型模具35合模的部分的外侧，并从所述外装主体部2的所述狭缝5突出；用所述成型模具35将所述模芯41与所述外装主体部2—起合模的合模工序；以及在所述外装主体部2的外周侧将所述模制部3模制成型的成型工序。
[0093]此外，本发明不限于上述的实施方式，能够行进适当变形、改良等。此外，上述的实施方式的各构成要素的材质、形状、尺寸、数量、配置部位等只要能够达到本发明即可，是任意的，对其没有限定。
[0094]另外，本申请基于2014年2月24日申请的日本专利申请(日本特愿2014-033420)，其内容作为参照并入本文。
[0095]产业上的利用可能性
[0096]根据本发明的模芯和成型机以及成型方法，能够制造能够抑制电线的露出的外装部件。
【主权项】
1.一种模芯，其被成型模具合模，所述成形模具用于对于遍及长边方向地形成有狭缝的中空筒状的外装主体部，用一对成型模具将所述外装主体部的长边方向的一部分合模来将模制部模制成型在所述外装主体部的外周侧，从而用于制造电线用的外装部件，在所述模制成型时所述模芯与所述外装主体部一起被所述成型模具合模， 所述模芯包括: 棒状的模芯主体部，其被收容在所述外装主体部的内部；以及 突片部，其突出设置在所述模芯主体部的外周面中的、由所述成型模具合模的部分的外侧，并从所述外装主体部的所述狭缝突出。2.—种用于制造电线用的外装部件的成型机，包括权利要求1所述的模芯和所述成型模具， 包括模芯安装机构，所述安装机构能与所述外装主体部的应该被所述成型模具合模的朝向对应地，变更所述模芯的安装角度。3.—种成型方法， 用于对于遍及长边方向地形成有狭缝的中空筒状的外装主体部，用一对成型模具将所述外装主体部的长边方向的一部分合模来将模制部模制成型在所述外装主体部的外周侧，从而制造电线用的外装部件， 所述成型方法包括以下工序: 安装工序，与所述外装主体部的应该被所述成型模具合模的朝向对应地，变更模芯的安装角度，所述模芯包括棒状的模芯主体部和突片部，所述模芯主体部被收容在所述外装主体部的内部，所述突片部突出设置在所述模芯主体部的外周面中的、由所述成型模具合模的部分的外侧，并从所述外装主体部的所述狭缝突出； 合模工序，用所述成型模具将所述模芯与所述外装主体部一起合模；以及 成型工序，将所述模制部模制成型在所述外装主体部的外周侧。
【文档编号】B29C45/14GK106029330SQ201580010258
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2015年2月24日
【发明人】铃木胜觉, 町田勇介
【申请人】矢崎总业株式会社