一种料筒清料装置及其方法

文档序号:10674168
一种料筒清料装置及其方法
【专利摘要】一种料筒清料装置,涉及一种注塑机料筒清料装置以及清料方法,包括料斗底板,所述的料斗底板包括下料口,所述的料斗底板上滑动设置有料斗滑板,所述的料斗滑板上设置可与所述下料口连通的料斗和辅助料斗,所述的料斗滑板上设置有料斗拉杆。其方法为在换料注塑前,将料筒下料口从料斗滑至辅助料斗,继续进行注塑,至产品中出现其他颜色的辅助料,然后停止注塑过程,直接将料筒内部的剩余辅助料射出,最后在料斗中装好新换的原料。与现有技术相比,本发明的有益效果是:利用廉价的辅助料代替主料进行射出清理工作,整个过程只需要在料斗和辅助料斗之间变换下料,减少了操作时间,降低了成本,提高了清料的效果。
【专利说明】
一种料筒清料装置及其方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种注塑机料筒清料装置以及清料方法。
【背景技术】
[0002]料筒是注塑机中的重要器件,在塑料的塑化过程中,塑料颗粒前进和混合的动力都是来源于料筒和螺杆的相对旋转。由于料筒体积,注射次数、注射单量的限制,在已完成要求的注射次数后,料筒内会残余大量的原料,在需要换原料进行下一次注塑产品之前,需要将内部的残余原料进行清除,由此产生如下的问题:1、机筒内部残料的剩余量多,直接射出会造成浪费;剩余量少,则清料不方便,不容易把料全部清除;2、清料不彻底会造成机筒和螺杆的损坏,导致其塑化能力和使用寿命降低;3、如果直接把料斗中的原料替换然后直接进行注射,则两种材料在料筒内塑化的过程中由于高温反应会产生化学变化,容易生成有毒有害物质或者导致原料结块不易塑化。

【发明内容】

[0003]本发明针对现有技术中的不足,提供了一种料筒清料装置,利用廉价的辅助料代替主料进行射出清理工作,整个过程只需要在料斗和辅助料斗之间变换下料,减少了操作时间,降低了成本,提高了清料的效果。
[0004]为了解决上述技术问题,本发明通过下述技术方案得以解决:一种料筒清料装置,包括料斗底板,所述的料斗底板包括下料口,所述的料斗底板上滑动设置有料斗滑板,所述的料斗滑板上设置可与所述下料口连通的料斗和辅助料斗。
[0005]上述技术方案中,优选的,所述的料斗滑板上设置有料斗拉杆。
[0006]上述技术方案中,优选的,所述的料斗底板还设置有卸料口。
[0007]上述技术方案中,优选的,所述的料斗底板上还设置有料斗压板,所述的料斗滑板在所述的料斗压板上滑动。
[0008]—种利用权利要求1所述料筒清料装置进行料筒清料的方法,其特征为,包括以下几个步骤:步骤A):向料斗内注入主料,向辅助料斗内注入辅助料,注塑生产时通过料斗对料筒供给主料;步骤B):需要进行换料生产时,停止料斗对料筒进行供料,通过辅助料斗对料筒供给辅助料;步骤C):当注塑出来产品由辅助料制成时停止注塑工作;步骤D):停止辅助料斗对料筒进行供料,将料筒内的辅助料直接射出,清空料筒。
[0009]本发明是在普通料斗的一侧设计了一个清料辅助料斗,在辅助料斗中加入廉价、流动性好、化学性能稳定的其他颜色的辅助料。在进行换料注塑前,将料筒下料口从料斗滑至辅助料斗,继续进行注塑,至产品中出现其他颜色的辅助料。然后停止注塑过程,直接将料筒内部的剩余辅助料射出,最后在料斗中装好新换的原料,将料筒下料口滑至料斗处,完成整个机筒清料、换料的过程。本发明具有以下几个优点:清料辅助料筒的体积小,在机器上占用较少的空间;清料辅助料筒的形状设计、安装灵活,可根据不同的需要,设计不同的形式、安装方式;清料辅助料筒的结构简单,制作成本低;简化操作过程,整个过程只需要变换一下下料口在料斗和辅助料斗的位置,能减少操作时间,提高工作效率,节约能源;能够快速的判断机筒内部原料的残余量,进行相应的操作,能够提高原料的使用率,减少浪费;在辅助料斗中的原料,可采用廉价、流动性好,方便清料的材料,可降低成本,并起到清洗料筒,提高清料的效果;料筒清洗效果得到提升,塑化能力得到提升,能够降低产品的次品率,提尚生广效率。
[0010]与现有技术相比,本发明的有益效果是:利用廉价的辅助料代替主料进行射出清理工作,整个过程只需要在料斗和辅助料斗之间变换下料,减少了操作时间,降低了成本,提高了清料的效果。
【附图说明】
[0011]图1是本发明侧面示意图。
[0012I图2是本发明示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图与【具体实施方式】对本发明作进一步详细描述。
[0014]实施例1,如图1、图2所示,一种料筒清料装置,包括料斗底板I,所述的料斗底板I包括下料口 8,所述的料斗底板I上滑动设置有料斗滑板2,所述的料斗底板I上还设置有料斗压板6,所述的料斗滑板2在所述的料斗压板6上滑动。所述的料斗滑板2上设置可与所述下料口 8连通的料斗3和辅助料斗4,所述的料斗滑板2上设置有料斗拉杆5。所述的料斗底板I还设置有卸料口 7。
[0015]—种料筒清料装置进行料筒清料的方法,包括以下几个步骤:步骤A):向料斗内注入主料,向辅助料斗内注入辅助料,注塑生产时通过料斗对料筒供给主料;步骤B):需要进行换料生产时,停止料斗对料筒进行供料,通过辅助料斗对料筒供给辅助料;步骤C):当注塑出来产品由辅助料制成时停止注塑工作;步骤D):停止辅助料斗对料筒进行供料,将料筒内的辅助料直接射出,清空料筒。
[0016]本发明是在原有的料斗3—侧设计了一个辅助料斗4,料斗3内盛放需要注塑的主料;在辅助料斗4中加入廉价、流动性好、化学性能稳定的辅助料,辅助料可以具有特别的颜色与主料区分出来。在注塑机进行换料注塑前,通过拉动料斗拉杆5移动料斗滑板2,料斗滑板2在料斗压板6的限位下在料斗底板I上移动,把辅助料斗4拉倒下料口 8上,此时辅助料就能通过下料口8进入到料筒内,然后继续进行注塑直至产品中出辅助料。此时停止注塑,拉动料斗拉杆5让料斗3连通卸料口 7,把料斗3内的主料卸出,然后再放置新的主料。料筒继续工作把残余在料筒内的辅助料全部射出,此时整个换料清理工作完成。由于在辅助料斗中的辅助料可采用廉价、流动性好、方便清料的材料,这样极大的降低了成本,同时提高了料筒内的清料效果。
【主权项】
1.一种料筒清料装置,包括料斗底板(I),所述的料斗底板(I)包括下料口(8),其特征为,所述的料斗底板(I)上滑动设置有料斗滑板(2),所述的料斗滑板(2)上设置可与所述下料口(8)连通的料斗(3)和辅助料斗(4)。2.根据权利要求1所述的一种料筒清料装置,其特征为,所述的料斗滑板(2)上设置有料斗拉杆(5)。3.根据权利要求1所述的一种料筒清料装置,其特征为,所述的料斗底板(I)还设置有卸料口(7)。4.根据权利要求1所述的一种料筒清料装置,其特征为,所述的料斗底板(I)上还设置有料斗压板(6),所述的料斗滑板(2)在所述的料斗压板(6)上滑动。5.—种利用权利要求1所述料筒清料装置进行料筒清料的方法,其特征为,包括以下几个步骤:步骤A):向料斗内注入主料,向辅助料斗内注入辅助料,注塑生产时通过料斗对料筒供给主料;步骤B):需要进行换料生产时,停止料斗对料筒进行供料,通过辅助料斗对料筒供给辅助料;步骤C):当注塑出来产品由辅助料制成时停止注塑工作;步骤D):停止辅助料斗对料筒进行供料,将料筒内的辅助料直接射出,清空料筒。
【文档编号】B29C45/17GK106042274SQ201610476733
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月27日
【发明人】徐伦, 宋益波, 李敏
【申请人】海天塑机集团有限公司
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