一种料筒清料装置及其方法
【专利摘要】一种料筒清料装置，涉及一种注塑机料筒清料装置以及清料方法，包括料斗底板，所述的料斗底板包括下料口，所述的料斗底板上滑动设置有料斗滑板，所述的料斗滑板上设置可与所述下料口连通的料斗和辅助料斗，所述的料斗滑板上设置有料斗拉杆。其方法为在换料注塑前，将料筒下料口从料斗滑至辅助料斗，继续进行注塑，至产品中出现其他颜色的辅助料，然后停止注塑过程，直接将料筒内部的剩余辅助料射出，最后在料斗中装好新换的原料。与现有技术相比，本发明的有益效果是：利用廉价的辅助料代替主料进行射出清理工作，整个过程只需要在料斗和辅助料斗之间变换下料，减少了操作时间，降低了成本，提高了清料的效果。
【专利说明】
一种料筒清料装置及其方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种注塑机料筒清料装置以及清料方法。
【背景技术】
[0002]料筒是注塑机中的重要器件，在塑料的塑化过程中，塑料颗粒前进和混合的动力都是来源于料筒和螺杆的相对旋转。由于料筒体积，注射次数、注射单量的限制，在已完成要求的注射次数后，料筒内会残余大量的原料，在需要换原料进行下一次注塑产品之前，需要将内部的残余原料进行清除，由此产生如下的问题:1、机筒内部残料的剩余量多，直接射出会造成浪费；剩余量少，则清料不方便，不容易把料全部清除；2、清料不彻底会造成机筒和螺杆的损坏，导致其塑化能力和使用寿命降低；3、如果直接把料斗中的原料替换然后直接进行注射，则两种材料在料筒内塑化的过程中由于高温反应会产生化学变化，容易生成有毒有害物质或者导致原料结块不易塑化。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术中的不足，提供了一种料筒清料装置，利用廉价的辅助料代替主料进行射出清理工作，整个过程只需要在料斗和辅助料斗之间变换下料，减少了操作时间，降低了成本，提高了清料的效果。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决:一种料筒清料装置，包括料斗底板，所述的料斗底板包括下料口，所述的料斗底板上滑动设置有料斗滑板，所述的料斗滑板上设置可与所述下料口连通的料斗和辅助料斗。
[0005]上述技术方案中，优选的，所述的料斗滑板上设置有料斗拉杆。
[0006]上述技术方案中，优选的，所述的料斗底板还设置有卸料口。
[0007]上述技术方案中，优选的，所述的料斗底板上还设置有料斗压板，所述的料斗滑板在所述的料斗压板上滑动。
[0008]—种利用权利要求1所述料筒清料装置进行料筒清料的方法，其特征为，包括以下几个步骤:步骤A):向料斗内注入主料，向辅助料斗内注入辅助料，注塑生产时通过料斗对料筒供给主料;步骤B):需要进行换料生产时，停止料斗对料筒进行供料，通过辅助料斗对料筒供给辅助料;步骤C):当注塑出来产品由辅助料制成时停止注塑工作;步骤D):停止辅助料斗对料筒进行供料，将料筒内的辅助料直接射出，清空料筒。
[0009]本发明是在普通料斗的一侧设计了一个清料辅助料斗，在辅助料斗中加入廉价、流动性好、化学性能稳定的其他颜色的辅助料。在进行换料注塑前，将料筒下料口从料斗滑至辅助料斗，继续进行注塑，至产品中出现其他颜色的辅助料。然后停止注塑过程，直接将料筒内部的剩余辅助料射出，最后在料斗中装好新换的原料，将料筒下料口滑至料斗处，完成整个机筒清料、换料的过程。本发明具有以下几个优点:清料辅助料筒的体积小，在机器上占用较少的空间；清料辅助料筒的形状设计、安装灵活，可根据不同的需要，设计不同的形式、安装方式;清料辅助料筒的结构简单，制作成本低;简化操作过程，整个过程只需要变换一下下料口在料斗和辅助料斗的位置，能减少操作时间，提高工作效率，节约能源;能够快速的判断机筒内部原料的残余量，进行相应的操作，能够提高原料的使用率，减少浪费；在辅助料斗中的原料，可采用廉价、流动性好，方便清料的材料，可降低成本，并起到清洗料筒，提高清料的效果;料筒清洗效果得到提升，塑化能力得到提升，能够降低产品的次品率，提尚生广效率。
[0010]与现有技术相比，本发明的有益效果是:利用廉价的辅助料代替主料进行射出清理工作，整个过程只需要在料斗和辅助料斗之间变换下料，减少了操作时间，降低了成本，提高了清料的效果。
【附图说明】
[0011]图1是本发明侧面示意图。
[0012I图2是本发明示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图与【具体实施方式】对本发明作进一步详细描述。
[0014]实施例1，如图1、图2所示，一种料筒清料装置，包括料斗底板I，所述的料斗底板I包括下料口 8，所述的料斗底板I上滑动设置有料斗滑板2，所述的料斗底板I上还设置有料斗压板6，所述的料斗滑板2在所述的料斗压板6上滑动。所述的料斗滑板2上设置可与所述下料口 8连通的料斗3和辅助料斗4，所述的料斗滑板2上设置有料斗拉杆5。所述的料斗底板I还设置有卸料口 7。
[0015]—种料筒清料装置进行料筒清料的方法，包括以下几个步骤:步骤A):向料斗内注入主料，向辅助料斗内注入辅助料，注塑生产时通过料斗对料筒供给主料;步骤B):需要进行换料生产时，停止料斗对料筒进行供料，通过辅助料斗对料筒供给辅助料;步骤C):当注塑出来产品由辅助料制成时停止注塑工作;步骤D):停止辅助料斗对料筒进行供料，将料筒内的辅助料直接射出，清空料筒。
[0016]本发明是在原有的料斗3—侧设计了一个辅助料斗4，料斗3内盛放需要注塑的主料;在辅助料斗4中加入廉价、流动性好、化学性能稳定的辅助料，辅助料可以具有特别的颜色与主料区分出来。在注塑机进行换料注塑前，通过拉动料斗拉杆5移动料斗滑板2，料斗滑板2在料斗压板6的限位下在料斗底板I上移动，把辅助料斗4拉倒下料口 8上，此时辅助料就能通过下料口8进入到料筒内，然后继续进行注塑直至产品中出辅助料。此时停止注塑，拉动料斗拉杆5让料斗3连通卸料口 7，把料斗3内的主料卸出，然后再放置新的主料。料筒继续工作把残余在料筒内的辅助料全部射出，此时整个换料清理工作完成。由于在辅助料斗中的辅助料可采用廉价、流动性好、方便清料的材料，这样极大的降低了成本，同时提高了料筒内的清料效果。
【主权项】
1.一种料筒清料装置，包括料斗底板(I)，所述的料斗底板(I)包括下料口(8)，其特征为，所述的料斗底板(I)上滑动设置有料斗滑板(2)，所述的料斗滑板(2)上设置可与所述下料口(8)连通的料斗(3)和辅助料斗(4)。2.根据权利要求1所述的一种料筒清料装置，其特征为，所述的料斗滑板(2)上设置有料斗拉杆(5)。3.根据权利要求1所述的一种料筒清料装置，其特征为，所述的料斗底板(I)还设置有卸料口(7)。4.根据权利要求1所述的一种料筒清料装置，其特征为，所述的料斗底板(I)上还设置有料斗压板(6)，所述的料斗滑板(2)在所述的料斗压板(6)上滑动。5.—种利用权利要求1所述料筒清料装置进行料筒清料的方法，其特征为，包括以下几个步骤:步骤A):向料斗内注入主料，向辅助料斗内注入辅助料，注塑生产时通过料斗对料筒供给主料;步骤B):需要进行换料生产时，停止料斗对料筒进行供料，通过辅助料斗对料筒供给辅助料;步骤C):当注塑出来产品由辅助料制成时停止注塑工作;步骤D):停止辅助料斗对料筒进行供料，将料筒内的辅助料直接射出，清空料筒。
【文档编号】B29C45/17GK106042274SQ201610476733
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月27日
【发明人】徐伦, 宋益波, 李敏
【申请人】海天塑机集团有限公司