一种注压式结构的o型密封圈模具的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种注压式结构的O型密封圈模具，包括：上下布置的上模板和下模板，上模板靠近下模板的一侧设有若干上区域，且任意一个上区域内均设有若干上模腔，各上模腔相互连通；上模板远离下模板的一侧且位于任意一个上区域的上方均设有与该上区域连通的注胶通道；下模板靠近上模板的一侧且位于任意一个上区域的下方均设有一个与其对应的下区域，且任意一个下区域内均设有若干下模腔，任意一个下区域内的下模腔与该下区域所对应的上区域中的上模腔数量一致并依次一一对应，在合模状态下，上模腔和下模腔相互配合形成型腔。本发明大大缩短的成型时间，并使胶料的利用率得以有效提高，且成型效果好，脱模容易，后续加工方便。
【专利说明】
一种注压式结构的0型密封圈模具
技术领域
[0001]本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种注压式结构的〇型密封圈模具。【背景技术】
[0002]现有的0型密封圈都是采用模压方式成型，在上料时需要用到辅助工装(如加料器)，上料时间长，生产成本高，且成型时间长，胶料的有效利用率低，对一些直径较小的密封圈，成型较为困难，且成型效果较差，亟待改进。
【发明内容】
[0003]基于上述【背景技术】存在的技术问题，本发明提出一种注压式结构的0型密封圈模具。
[0004]本发明提出了一种注压式结构的0型密封圈模具，包括:上下布置的上模板和下模板，其中:
[0005]上模板靠近下模板的一侧设有若干上区域，且任意一个上区域内均设有若干上模腔，任意一个上区域内的各上模腔相互连通；
[0006]上模板远离下模板的一侧且位于任意一个上区域的上方均设有与该上区域连通的注胶通道；
[0007]下模板靠近上模板的一侧且位于任意一个上区域的下方均设有一个与其对应的下区域，且任意一个下区域内均设有若干下模腔，任意一个下区域内的下模腔与该下区域所对应的上区域中的上模腔数量一致并依次一一对应，在合模状态下，上模腔和下模腔相互配合形成型腔。
[0008]优选地，任意一个上区域内的中的上模腔在该上区域内呈圆饼状排布。
[0009]优选地，任意一个上区域内的任意一个上模腔均分别通过连通槽与相邻的上模腔连通。
[0010]优选地，任意一个下区域内且位于所有下模腔的外周设有绕所有下模腔环形布置的溢流槽，该溢流槽通过呈网状布置的连通支槽与最靠近该溢流槽内周面的一圈下模腔连通。
[0011]优选地，下模板上且位于任意相邻的两个下区域之间均设有余料槽，各余料槽均分别与相邻的两个下区域中的溢流槽连通。
[0012] 优选地，上区域在上模板上呈阵列布置。
[0013]优选地，下模板上且位于任意相邻的两排或两列下区域之间设有余料槽，该余料槽分别与相邻的两排或两列下区域内的溢流槽连通。
[0014]优选地，上区域的形状为圆形。
[0015]优选地，下区域的形状为圆形。
[0016]优选地，在注胶状态下，上模板和下模板之间预留有2?3mm的间距。
[0017]本发明与现有技术相比具有以下有优势:
[0018] 1、本发明采用注压成型替代原来的模压成型方式，不再需要使用辅助工装(如加料器)，从而节约了成本和辅助时间；
[0019]2、划区域并配合该区域内各型腔彼此连通的特性，加快了注胶效率，使得产品成型时间短，从而生产效率得以大大提高，且取料方便；
[0020]3、划区域并配合该区域内各型腔彼此连通的特性，且胶料处于熔融状态，使得飞边厚薄趋于均匀，胶料的利用率得到有效提高；
[0021]4、余料槽的设置，一是方便产品和废料一起取出；二是可以缩短排胶时间，以提高生产效率;三是可以将各区域内的产品连接成整体，方便取料的同时对于一些容易粘模的胶料可以得到有效的控制；
[0022]5、型腔在区域内呈圆饼状排布，可以方便后道的用夹具冲裁产品飞边，省去了最原始的人工手动去飞边或费用较高的冷冻去飞边；
[0023]6、本发明中，任意一个上区域内的任意一个上模腔均分别通过连通槽与相邻的上模腔连通，该结构的设置有利于进一步缩短注胶时间，并进一步提高飞边厚薄的均匀性；
[0024]7、本发明中，网状布置的连通支槽有利于进一步缩短排料时间；[〇〇25]8、本发明对一些小直径的产品成型具有明显优势。
[0026]综上所述，本发明提供的注压式结构的0型密封圈模具，大大缩短的成型时间，并使胶料的利用率得以有效提高，且成型效果好，脱模容易，后续加工方便。【附图说明】
[0027]图1为本发明提出的一种注压式结构的0型密封圈模具的结构示意图；
[0028]图2为本发明提出的一种注压式结构的0型密封圈模具中所述上模板的结构示意图；
[0029]图3为本发明提出的一种注压式结构的0型密封圈模具中所述下模板的结构示意图。【具体实施方式】
[0030]下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
[0031]如图1-3所示，图1为本发明提出的一种注压式结构的0型密封圈模具的结构示意图；图2为本发明提出的一种注压式结构的0型密封圈模具中所述上模板的结构示意图；图3 为本发明提出的一种注压式结构的〇型密封圈模具中所述下模板的结构示意图。
[0032]参照图1-3,本发明实施例提出的一种注压式结构的0型密封圈模具，包括:上下布置的上模板1和下模板2,其中:
[0033]上模板1靠近下模板2的一侧设有若干个形状为圆形的上区域，且任意一个上区域内均设有若干上模腔11;任意一个上区域内的中的上模腔11在该上区域内呈圆饼状排布， 任意一个上区域内的各上模腔11相互连通;上模板1远离下模板2的一侧且位于任意一个上区域的上方均设有与该上区域连通的注胶通道12;下模板2靠近上模板1的一侧且位于任意一个上区域的下方均设有一个与其对应且形状为圆形的下区域，任意一个下区域内均设有若干下模腔21，任意一个下区域内的下模腔21与该下区域所对应的上区域中的上模腔11数量一致并依次一一对应;任意一个下区域内且位于所有下模腔21的外周设有绕所有下模腔21环形布置的溢流槽，该溢流槽通过呈网状布置的连通支槽与最靠近该溢流槽内周面的一圈下模腔21连通;且在合模状态下，上模腔11和下模腔21相互配合形成型腔，在注胶状态下，上模板1和下模板2之间预留2?3mm的间距。
[0034]本实施例中，任意一个上区域内的任意一个上模腔均分别通过连通槽与相邻的上模腔连通;该结构的设置有利于进一步缩短注胶时间，并进一步提高飞边厚薄的均匀性。
[0035]本实施例中，上区域在上模板1上呈阵列布置，且下模板2上且位于任意相邻的两排或两列下区域之间设有余料槽22,该余料槽22分别与相邻的两排或两列下区域内的溢流槽连通;余料槽的设置，一是方便产品和废料一起取出；二是可以缩短排胶时间，以提高生产效率;三是可以将各区域内的产品连接成整体，方便取料的同时对于一些容易粘模的胶料可以得到有效的控制。
[0036]在另一实施例中，余料槽22还可以设置在任意相邻的两个下区域之间。
[0037]本发明采用注压成型替代原来的模压成型方式，不再需要使用辅助工装(如加料器)，从而节约了成本和辅助时间；且本发明中的上、下模板中划区域分布模腔并使同一区域内的各型腔彼此连通的特性，加快了注胶效率，使得产品成型时间短，从而生产效率得以大大提高，且取料方便，同时，划区域分布模腔并使同一区域内的各型腔彼此连通的特性， 且所注的胶料处于熔融状态，使得飞边厚薄趋于均匀，胶料的利用率得到有效提高，而网状连通支槽的设置则有利于进一步缩短排料时间;此外，本发明中，型腔在区域内呈圆饼状排布，可以方便后道的用夹具冲裁产品飞边，省去了最原始的人工手动去飞边或费用较高的冷冻去飞边。本发明其具体工作如下:
[0038]先控制上模板1和下模板2进入注胶状态，使上模板1和下模板2之间预留2?3mm的间距，然后通过注胶通道向上区域内注料，所注胶料通过连通槽分别分流至各型腔内，且当上模板1和下模板2间的胶料达到一定量时，停止注胶，上模板1和下模板2合模，成型产品。
[0039]由上可知，本发明提供的注压式结构的0型密封圈模具，大大缩短的成型时间，并使胶料的利用率得以有效提高，且成型效果好，脱模容易，后续加工方便，此外本发明所提供的模具对一些小直径的产品成型具有明显优势，适于推广。
[0040]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种注压式结构的0型密封圈模具，其特征在于，包括:上下布置的上模板(1)和下模 板(2)，其中:上模板(1)靠近下模板(2)的一侧设有若干上区域，且任意一个上区域内均设有若干上 模腔(11)，任意一个上区域内的各上模腔(11)相互连通；上模板(1)远离下模板(2)的一侧且位于任意一个上区域的上方均设有与该上区域连 通的注胶通道(12);下模板(2)靠近上模板(1)的一侧且位于任意一个上区域的下方均设有一个与其对应 的下区域，且任意一个下区域内均设有若干下模腔(21)，任意一个下区域内的下模腔(21) 与该下区域所对应的上区域中的上模腔(11)数量一致并依次一一对应，并在合模状态下， 上模腔(11)和下模腔(21)相互配合形成型腔。2.根据权利要求1所述的注压式结构的0型密封圈模具，其特征在于，任意一个上区域 内的中的上模腔(11)在该上区域内呈圆饼状排布。3.根据权利要求1所述的注压式结构的0型密封圈模具，其特征在于，优选地，任意一个 上区域内的任意一个上模腔(11)均分别通过连通槽与相邻的上模腔(11)连通。4.根据权利要求1所述的注压式结构的0型密封圈模具，其特征在于，任意一个下区域 内且位于所有下模腔(21)的外周设有绕所有下模腔(21)环形布置的溢流槽，该溢流槽通过 呈网状布置的连通支槽与最靠近该溢流槽内周面的一圈下模腔(21)连通。5.根据权利要求4所述的注压式结构的0型密封圈模具，其特征在于，下模板(2)上且位 于任意相邻的两个下区域之间均设有余料槽(22)，各余料槽(22)均分别与相邻的两个下区 域中的溢流槽连通。6.根据权利要求1所述的注压式结构的0型密封圈模具，其特征在于，上区域在上模板 (1)上呈阵列布置。7.根据权利要求4或6所述的注压式结构的0型密封圈模具，其特征在于，下模板(2)上 且位于任意相邻的两排或两列下区域之间设有余料槽(22)，该余料槽(22)分别与相邻的两 排或两列下区域内的溢流槽连通。8.根据权利要求1所述的注压式结构的0型密封圈模具，其特征在于，上区域的形状为 圆形。9.根据权利要求8所述的注压式结构的0型密封圈模具，其特征在于，下区域的形状为 圆形。10.根据权利要求1所述的注压式结构的〇型密封圈模具，其特征在于，在注胶状态下， 上模板⑴和下模板⑵之间预留有2?3mm的间距。
【文档编号】B29C45/27GK106042294SQ201610370319
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年5月25日
【发明人】陈连科, 陈增宝, 韩双轮, 朱静
【申请人】安徽宁国中鼎模具制造有限公司