一种具有自动切除废料功能的塑料模具的制作方法
【专利摘要】本发明属于模具技术领域，尤其涉及一种具有自动切除废料功能的塑料模具，包括凹模、凸模、设置在所述凹模内的注塑管道、设置在所述凸模上的刀具、驱动所述刀具运动的油缸，所述刀具的位置对应所述注塑管道的输出口，本发明通过在凸模上设置刀具，能够在开模的时候，自动将塑料制品上的废料切除，减少了加工步骤，提高了工作效率。
【专利说明】
一种具有自动切除废料功能的塑料模具
技术领域
[0001]本发明属于模具技术领域，尤其涉及一种具有自动切除废料功能的塑料模具。
【背景技术】
[0002]模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]随着塑料工业的快速发展，塑料制品被运用在生活、生产的各个领域，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，注塑时，模具装夹在注塑机上，将受热融化的材料由高压射入成型模腔内，在腔内冷却成型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。
[0004]在塑料制品成型后，在与注塑管道的对接处往往留有废料，需要后续加工时将其切除或修复，比较繁琐。
[0005]有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种具有自动切除废料功能的塑料模具，使其更具有产业上的利用价值。
【发明内容】
[0006]为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种具有自动切除废料功能的塑料模具，能够在开模的时候，自动将废料切除，减少了加工步骤，提高了工作效率。
[0007]本发明提出的一种具有自动切除废料功能的塑料模具，包括凹模、凸模、设置在所述凹模内的注塑管道、设置在所述凸模上的刀具、驱动所述刀具运动的油缸，所述刀具的位置对应所述注塑管道的输出口。
[0008]进一步的，所述凹模上设有压力传感器。
[0009]进一步的，所述压力传感器与所述油缸连接。
[0010]进一步的，所述凹模和凸模内设有环形水道。
[0011 ]进一步的，所述环形水道外设有密封圈。
[0012]进一步的，所述刀具的材质为不锈钢。
[0013]借由上述方案，本发明至少具有以下优点:本发明通过在凸模上设置刀具，能够在开模的时候，自动将塑料制品上的废料切除，减少了加工步骤，提高了工作效率。
[0014]上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
【附图说明】
[0015]图1是本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0017]参见图1，本发明一较佳实施例所述的一种具有自动切除废料功能的塑料模具，包括凹模1、凸模2、设置在凹模I内的注塑管道3、设置在凸模2上的刀具4、驱动刀具4运动的油缸5，刀具4的位置对应注塑管道3的输出口。
[0018]凹模I上设有压力传感器，压力传感器与油缸5连接，当开模时，压力传感器感受到压力的变化，将信号传输给油缸5，从而油缸5驱动刀具4向下运动，将废料切除。凹模I和凸模2内设有环形水道6，用于冷却工件。环形水道6外设有密封圈。刀具4的材质为不锈钢。
[0019]综上所述，本发明通过在凸模2上设置刀具4，能够在开模的时候，自动将塑料制品上的废料切除，减少了加工步骤，提高了工作效率。
[0020]以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种具有自动切除废料功能的塑料模具，其特征在于:包括凹模、凸模、设置在所述凹模内的注塑管道、设置在所述凸模上的刀具、驱动所述刀具运动的油缸，所述刀具的位置对应所述注塑管道的输出口。2.根据权利要求1所述的具有自动切除废料功能的塑料模具，其特征在于:所述凹模上设有压力传感器。3.根据权利要求2所述的具有自动切除废料功能的塑料模具，其特征在于:所述压力传感器与所述油缸连接。4.根据权利要求1所述的具有自动切除废料功能的塑料模具，其特征在于:所述凹模和凸模内设有环形水道。5.根据权利要求4所述的具有自动切除废料功能的塑料模具，其特征在于:所述环形水道外设有密封圈。6.根据权利要求1所述的具有自动切除废料功能的塑料模具，其特征在于:所述刀具的材质为不锈钢。
【文档编号】B29C45/38GK106042300SQ201610487805
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月29日
【发明人】付朝
【申请人】苏州天朋精密元器件有限公司