模具用降温水路的制作方法
【专利摘要】本发明提供了模具用降温水路，属于汽车模具领域，包括热咀，所述热咀的外圈设有弧形的水路通道，所述弧形的水路通道与所述热咀同心设置，所述弧形的水路通道的两端分别与输入水路和输出水路连接，并与外部的供水装置相连形成循环水路。本发明采用环形水路代替原本的水路降温，效率高，效果好。
【专利说明】
模具用降温水路
技术领域
[0001]本发明属于汽车模具领域，尤其是涉及模具用降温水路。
【背景技术】
[0002]塑胶模具都有进胶装置，在热流道进浇装置中，浇注口温度高达200?260度之间，而模具成型温度在50?90度之间，由于温度的不均，胶料成型过程中很容易产生缺陷，如一些局部缩孔，缩松和应力集中，而且钢材的传热系数较高，从而导致整个模具温度升高，这不仅对模具钢材性能提出了更高的要求，而且对塑件成型也是不利的，如图1所示，目前常用的降温水路，多围绕浇筑口设置，也会在浇注口四周设置多个水井，两种方式交叉设置，用来实现模具的降温和浇注口的温度的降低，但是此结构由于水路或者水井均与浇筑口之间有一定的距离，热流道附件冷却效果不好。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的问题是提供一种结构简单、环形可快速降温的模具用降温水路。
[0004]为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的:模具用降温水路，包括主体，所述主体上设有热咀，所述热咀的外圈的中部设有环形镶件且二者同轴设置，所述环形镶件的外圈设有环形降温槽，所述环形降温槽内设有隔断挡块，所述隔断挡块将所述环形降温槽隔断成弧形通道，弧形的所述环形降温槽的两端分别与输入水路和输出水路连接，所述输入水路和所述输出水路均设置在所述主体内，且与外部的供水装置连接，所述输入水路、环形降温槽和输出水路与外部的供水装置形成一个环路，每个热咀对应设置一个所述环路。
[0005]进一步的，所述环形降温槽占所述热咀主体宽度的比例为1/2?7/10。
[0006]进一步的，所述环形降温槽到所述热阻的最小距离为6.5mm?10mm。
[0007]进一步的，所述环形镶件由热模具钢一体成型且硬度在HRC50以上。
[0008]进一步的，所述隔断挡块体积占所述环形降温槽体积的比例为0.08?0.12。
[0009]进一步的，所述输入水路与输出水路的直径相同且所述环形降温槽的宽度一致，所述所述输入水路、输出水路和环形降温槽位于同一水平面上。
[0010]进一步的，所述热咀的数量为多个，多个所述热咀在所述主体上均布设置，每个所述热咀对应的输入水路的流向相同。
[0011]与现有技术相比，本发明具有的优点和积极效果是:1、本发明在热咀的外圈设置环形镶件，环形镶件上设置的环形降温槽与输入水路和输出水路及外部的供水装置在热咀的外圈形成一个环形水路，恒定有效的对热咀进行环形降温，降温效果明显，效果高；2、环形镶件设在热咀的中部，且对环形降温槽的宽度进行一定的限定，同时限定环形降温槽到热咀的距离，根据的模具的规格调整距离的大小，保证降温的效果，避免了之前结构中，因距离的限制造成的降温效果不良。
【附图说明】
[0012]构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0013]图1是现有模具用降温水路的结构示意图；
[0014]图2是本发明模具用降温水路俯视图的结构示意图；
[0015]图3是本发明模具用降温水路左视图的结构示意图。
[0016]附图标记说明:
[0017]501-主体；502-热咀；503-环形镶件；504-隔断挡块；505环形降温槽；506-输入水路;507-输出水路。
【具体实施方式】
[0018]需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0020]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0021 ]下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。
[0022]如图2和图3所示，本发明为模具用降温水路，包括主体501，主体501上设有热咀502，热咀502的外圈的中部设有环形镶件503且二者同轴设置，环形镶件503的外圈设有环形降温槽505，环形降温槽505内设有隔断挡块504，隔断挡块504将环形降温槽505隔断成弧形通道，弧形的环形降温槽505的两端分别与输入水路506和输出水路507连接，输入水路506和输出水路507均设置在主体501内，且与外部的供水装置连接，输入水路506、环形降温槽505和输出水路507与外部的供水装置形成一个环路，每个热咀502对应设置一个环路。
[0023]环形降温槽505占热咀502主体宽度的比例为1/2?7/10，环形降温槽505到热咀5 O 2的最小距离为6.5 mm?1 mm，设定特定的比例和距离，保证冷却水路与热阻5 O 2适合的数据，有利于提升降温效果。
[0024]环形镶件503由热模具钢一体成型且硬度在HRC50以上，具有良好的耐热性，强度和韧性，性能稳定，使用寿命长。
[0025]隔断挡块504体积占环形降温槽505体积的比例为0.08?0.12，保证环形降温槽505的降温面积，有利热咀502温度的快速降低。
[0026]输入水路506与输出水路507的直径相同且环形降温槽505的宽度一致，输入水路506、输出水路507和环形降温槽505位于同一水平面上，保证冷却水流流动的稳定性，形成畅通的水路，缩短冷却水的流动时间，有利于热咀502温度的降低。
[0027]热咀502的数量为多个，多个热咀502在主体501上均布设置，每个热咀502对应的输入水路506的流向相同，方便水路连接管的布局，有利于统一设置，走管方便且美观。
[0028]在实际的使用过程中，将主体501与外部的供水装置连接，冷却水通过输入水路506进入到环形降温槽505，最后通过输出水路507与外部的供水装置连接，形成一个闭环式水路，从而对设在环形降温槽505内部的热咀502进行恒定的降温，降温效率高，效果好。
[0029]以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.模具用降温水路，其特征在于:包括主体(501)，所述主体(501)上设有热咀(502)，所述热咀(502)的外圈的中部设有环形镶件(503)且二者同轴设置，所述环形镶件(503)的外圈设有环形降温槽(505)，所述环形降温槽(505)内设有隔断挡块(504)，所述隔断挡块(504)将所述环形降温槽(505)隔断成弧形通道，弧形的所述环形降温槽(505)的两端分别与输入水路(506)和输出水路(507)连接，所述输入水路(506)和所述输出水路(507)均设置在所述主体(501)内，且与外部的供水装置连接，所述输入水路(506)、环形降温槽(505)和输出水路(507)与外部的供水装置形成一个环路，每个热咀(502)对应设置一个所述环路。2.根据权利要求1所述的模具用降温水路，其特征在于:所述环形降温槽(505)占所述热咀(502)主体宽度的比例为1/2?7/10。3.根据权利要求1所述的模具用降温水路，其特征在于:所述环形降温槽(505)到所述热阻(502)的最小距离为6.5mm?10mm。4.根据权利要求1所述的模具用降温水路，其特征在于:所述环形镶件(503)由热模具钢一体成型且硬度在HRC50以上。5.根据权利要求1所述的模具用降温水路，其特征在于:所述隔断挡块(504)体积占所述环形降温槽(505)体积的比例为0.08?0.12。6.根据权利要求1?5任一项所述的模具用降温水路，其特征在于:所述输入水路(506)与输出水路(507)的直径相同且所述环形降温槽(505)的宽度一致，所述所述输入水路(506)、输出水路(507)和环形降温槽(505)位于同一水平面上。7.根据权利要求1?5任一项所述的模具用降温水路，其特征在于:所述热咀(502)的数量为多个，多个所述热咀(50 2)在所述主体(501)上均布设置，每个所述热咀(50 2)对应的输入水路(506)的流向相同。
【文档编号】B29C45/73GK106042309SQ201610516435
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月4日
【发明人】曹震
【申请人】腾创（天津）精密模具有限公司