双壁波纹管挤出模具夹层气密闭式独立气道的制作方法
【专利摘要】本发明公开了双壁波纹管挤出模具夹层气密闭式独立气道，包括由内至外依次间隔套设的内模套、中模套与外模套，内模套与中模套之间形成供内壁料流动的内壁料流道，中模套与外模套之间形成供外壁料流动的外壁料流道，中模套的一侧轴端与外螺旋体相旋紧密封且轴向抵紧在一起，中模套的另一侧轴端与气道密封体相旋紧密封且轴向抵紧在一起，在中模套中设置有轴向贯通中模套的独立气道，在外螺旋体中设置有轴向贯通外螺旋体且连通独立气道的进气孔，在气道密封体中设置有轴向贯通气道密封体且连通独立气道的出气孔。本发明具有气道密封性好的优点。
【专利说明】
双壁波纹管挤出模具夹层气密闭式独立气道
技术领域
[0001]本发明涉及双壁波纹管挤出模具，具体涉及双壁波纹管挤出模具夹层气密闭式独立气道。
【背景技术】
[0002]目前所使用的双壁波纹管挤出模具的气道结构为:包括用于形成双壁波纹管内层壁的内模体和用以形成双壁波纹管外层壁的外模体，所述内模体包括中间的内层芯模、以及同轴设置于内层芯模外部的内层模套，内层模套与内层芯模之间形成供内壁料流动的内壁料流道，所述的外模体包括同轴设置于内层模套外部的外层芯模、以及同轴设置于外层芯模外部的外层模套，外层模套与内层模套之间形成供外壁料流动的外壁料流道，所述的内层模套与外层芯模之间形成气道，所述内层模套的一侧轴端通过若干螺栓与螺旋体的外螺旋体相连接固定，内层模套的另一侧轴端螺纹旋紧有外壁扩放锥，外壁扩放锥将外层芯模轴向顶紧在外螺旋体上，在外螺旋体中设置有轴向贯通外螺旋体且连通气道的进气孔，在外壁扩放锥中设置有轴向贯通外壁扩放锥且连通气道的出气孔。上述气道结构的缺点是:内层模套在使用过程中极易因螺栓松动而发生晃动，使外壁扩放锥无法将外层芯模轴向顶紧在外螺旋体上，进而导致外螺旋体与外层芯模之间、以及外层芯模与外壁扩放锥之间会产生间隙，从而导致流经外壁料流道中的外壁料易从外螺旋体与外层芯模之间间隙、以及外层芯模与外壁扩放锥之间间隙进入气道而堵死气道，从而导致制管失败，不仅严重影响工作效率，而且安装维修繁琐。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种密封性好的双壁波纹管挤出模具夹层气密闭式独立气道。
[0004]为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案:所述的双壁波纹管挤出模具夹层气密闭式独立气道，包括由内至外依次间隔套设的内模套、中模套与外模套，内模套与中模套之间形成供内壁料流动的内壁料流道，中模套与外模套之间形成供外壁料流动的外壁料流道，中模套的一侧轴端与外螺旋体相旋紧密封且轴向抵紧在一起，中模套的另一侧轴端与气道密封体相旋紧密封且轴向抵紧在一起，在中模套中设置有轴向贯通中模套的独立气道，在外螺旋体中设置有轴向贯通外螺旋体且连通独立气道的进气孔，在气道密封体中设置有轴向贯通气道密封体且连通独立气道的出气孔。
[0005]进一步地，前述的双壁波纹管挤出模具夹层气密闭式独立气道，其中:中模套与外螺旋体相连接处形成的环缝通过焊接密封。
[0006]进一步地，前述的双壁波纹管挤出模具夹层气密闭式独立气道，其中:中模套与气道密封体相连接处形成的环缝通过焊接密封。
[0007]进一步地，前述的双壁波纹管挤出模具夹层气密闭式独立气道，其中:当中模套与外螺旋体相旋紧密封且轴向抵紧在一起时，中模套与外螺旋体之间正好形成密闭且同时连通进气孔与独立气道的第一环形进气腔室。
[0008]进一步地，前述的双壁波纹管挤出模具夹层气密闭式独立气道，其中:当中模套与气道密封体相旋紧密封且轴向抵紧在一起，气道密封体上与中模套相轴向抵紧的轴端与中模套之间正好形成密闭且同时连通独立气道与出气孔的第二环形进气腔室，气道密封体上未与中模套相轴向抵紧的另一侧轴端与中模套之间形成与出气孔相连通的环形出气通道。
[0009]通过上述技术方案的实施，本发明的有益效果是:气道密封性好，有效防止流经外壁料流道中的外壁料进入气道而堵死气道情况的发生，使用寿命长，结构更简单，拆装维修更方便，有效提高了工作效率。
【附图说明】
[0010]图1为本发明所述的双壁波纹管挤出模具夹层气密闭式独立气道的结构示意图。
[0011]图2为图1中所示的H部分的放大示意图。
[0012]图3为图1中所示的F部分的放大示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
[0014]如图1、图2、图3所示，所述的双壁波纹管挤出模具夹层气密闭式独立气道，包括由内至外依次间隔套设的内模套1、中模套2与外模套3，内模套I与中模套2之间形成供内壁料流动的内壁料流道4，中模套2与外模套3之间形成供外壁料流动的外壁料流道5，中模套2的一侧轴端与外螺旋体6相旋紧密封且轴向抵紧在一起，中模套2的另一侧轴端与气道密封体7相旋紧密封且轴向抵紧在一起，在中模套2中设置有轴向贯通中模套2的独立气道8，在外螺旋体6中设置有轴向贯通外螺旋体6且连通独立气道8的进气孔9，在气道密封体7中设置有轴向贯通气道密封体7且连通独立气道8的出气孔10;在本实施例中，中模套2与外螺旋体6相连接处形成的环缝通过焊接密封，这样可以进一步提高独立气道8的密封性，有效防止流经外壁料流道5的外壁料从中模套2与外螺旋体6的连接处渗入独立气道8而堵死气道现象的发生;在本实施例中，中模套2与气道密封体7相连接处形成的环缝通过焊接密封，这样可以进一步提高独立气道8的密封性，进一步有效防止流经外壁料流道5的外壁料从中模套2与气道密封体7的连接处渗入独立气道8内而堵死气道现象的发生;在本实施例中，当中模套2与外螺旋体6相旋紧密封且轴向抵紧在一起时，中模套2与外螺旋体6之间正好形成密闭且同时连通进气孔9与独立气道8的第一环形进气腔室11，这样大大降低了中模套与外螺旋体之间的安装精度，提高了装配效率;在本实例中，当中模套2与气道密封体7相旋紧密封且轴向抵紧在一起，气道密封体7上与中模套2相轴向抵紧的轴端与中模套2之间正好形成密闭且同时连通独立气道8与出气孔10的第二环形进气腔室12，气道密封体7上未与中模套2相轴向抵紧的另一侧轴端与中模套2之间形成与出气孔10相连通的环形出气通道13，这样不仅大大降低了中模套与气道密封体之间的安装精度，提高了装配效率，而且保证了均匀出气；
使用时，用于将外壁料吹塑成型的压缩气体会依次经进气孔9、第一环形进气腔室11、独立气道8、第二环形进气腔室12、出气孔10及环形出气通道13后输出；一方面，通过将外螺旋体6的两侧轴端分别与中模套2与气道密封体7相螺纹密封旋紧，再将中模套2与外螺旋体6连接处形成的环缝、以及中模套2与气道密封体7的对应轴端相连接处形成的环缝进行焊接密封的连接固定方式，不仅大大提高了气道的密封性，有效防止流经外壁料流道中的外壁料进入气道而堵死气道现象的发生，而且也避免了中模套在使用过程中发生晃动，大大提高了设备的运行稳定性;另一方面，将独立气道8开设在中模套内，大大简化了结构，使用寿命长，安装维修更方便。
【主权项】
1.双壁波纹管挤出模具夹层气密闭式独立气道，其特征在于:包括由内至外依次间隔套设的内模套、中模套与外模套，内模套与中模套之间形成供内壁料流动的内壁料流道，中模套与外模套之间形成供外壁料流动的外壁料流道，中模套的一侧轴端与外螺旋体相旋紧密封且轴向抵紧在一起，中模套的另一侧轴端与气道密封体相旋紧密封且轴向抵紧在一起，在中模套中设置有轴向贯通中模套的独立气道，在外螺旋体中设置有轴向贯通外螺旋体且连通独立气道的进气孔，在气道密封体中设置有轴向贯通气道密封体且连通独立气道的出气孔。2.根据权利要求1所述的双壁波纹管挤出模具夹层气密闭式独立气道，其特征在于:中模套与外螺旋体相连接处形成的环缝通过焊接密封。3.根据权利要求1所述的双壁波纹管挤出模具夹层气密闭式独立气道，其特征在于:中模套与气道密封体相连接处形成的环缝通过焊接密封。4.根据权利要求1所述的双壁波纹管挤出模具夹层气密闭式独立气道，其特征在于:当中模套与外螺旋体相旋紧密封且轴向抵紧在一起时，中模套与外螺旋体之间正好形成密闭且同时连通进气孔与独立气道的第一环形进气腔室。5.根据权利要求1所述的双壁波纹管挤出模具夹层气密闭式独立气道，其特征在于:当中模套与气道密封体相旋紧密封且轴向抵紧在一起，气道密封体上与中模套相轴向抵紧的轴端与中模套之间正好形成密闭且同时连通独立气道与出气孔的第二环形进气腔室，气道密封体上未与中模套相轴向抵紧的另一侧轴端与中模套之间形成与出气孔相连通的环形出气通道。
【文档编号】B29L23/00GK106042321SQ201610634265
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年8月5日 公开号201610634265.6, CN 106042321 A, CN 106042321A, CN 201610634265, CN-A-106042321, CN106042321 A, CN106042321A, CN201610634265, CN201610634265.6
【发明人】盛福春
【申请人】张家港市金达利模塑有限公司