一种卧式注吹成型机及其中的型芯旋转驱动装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种可使整个卧式注吹成型机的结构更加简单、体积更小、制造成本和能耗都相对较低的卧式注吹成型机中的型芯旋转驱动装置，包括：回转机构，回转机构设置在用于驱动型芯安装座的动模板上，动模板随着模具开合机构作水平方向的开合运动，该回转机构的回转轴从所述的动模板中穿出后、与型芯安装座相连，使得所述的型芯安装座可以在垂直面中转动。本发明还公开了一种采用上述型芯旋转驱动装置的卧式注吹成型机。这种卧式注吹成型机的用途较广，不但可以注吹一体成型，而且，还可以作为普通的注塑机生产注塑产品。
【专利说明】
一种卧式注吹成型机及其中的型芯旋转驱动装置
技术领域
[0001]本发明涉及到塑料注吹领域，具体涉及到一种卧式注吹成型机及其中的型芯旋转驱动装置。
【背景技术】
[0002]目前，在塑料注吹行业中，通常采用的都是立式的三工位注吹成型机，这种三工位注吹成型机的机体通常较大、结构也比较复杂、制造成本和能耗都相对较高，增加了生产成本。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是:提供一种可使整个卧式注吹成型机的结构更加简单、体积更小、制造成本和能耗都相对较低的卧式注吹成型机中的型芯旋转驱动装置。
[0004]为解决上述的技术问题，本发明采用的技术方案为:一种卧式注吹成型机中的型芯旋转驱动装置，包括:回转机构，该回转机构设置在用于驱动型芯安装座的动模板上，该动模板随着模具开合机构作水平方向的开合运动，该回转机构的回转轴从所述的动模板中穿出后、与型芯安装座相连，使得所述的型芯安装座可以在垂直面中转动。
[0005]作为一种优选方案，在所述的一种卧式注吹成型机中的型芯旋转驱动装置中，所述的动模板上活动设置有转盘，所述的型芯安装座通过转盘设置在回转轴上。
[0006]作为一种优选方案，在所述的一种卧式注吹成型机中的型芯旋转驱动装置中，所述的动模板上设置有支撑座，所述的回转轴活动支承在支撑座上。
[0007]本发明所要解决的进一步的技术问题是:提供一种结构简单、体积较小、制造成本和能耗都相对较低的卧式注吹成型机。
[0008]为解决上述进一步的技术问题，本发明采用的技术方案为:一种卧式注吹成型机，包括:机架，机架上设置有定模板，定模板上成对设置有注塑型腔组和吹塑型腔组，所述的机架上还设置有与所述的注塑型腔组相配合的注塑装置，所述注塑型腔组中注塑型腔的数量与吹塑型腔组中吹塑型腔的数量相同、注塑型腔组中注塑型腔的排布结构与吹塑型腔组中吹塑型腔的排布结构相对应，所述的机架上还设置有沿着水平方向运动的模具开合机构，模具开合机构上设置有动模板，动模板上设置有本发明所述的型芯旋转驱动装置，型芯安装座上成对设置有与注塑型腔组和吹塑型腔组相配合的注吹型芯组，注吹型芯组中注吹型芯的数量与注塑型腔组中注塑型腔的数量和吹塑型腔组中吹塑型腔的数量均相同、注吹型芯组中注吹型芯的排布结构与注塑型腔组中注塑型腔的排布结构和吹塑型腔组中吹塑型腔的排布结构相对应，所述的型芯安装座和注吹型芯中设置有可在吹塑时开启的吹塑气路。
[0009]作为一种优选方案，在所述的一种卧式注吹成型机中，所述的模具开合机构包括:设置在机架上的至少一对相互平行的导柱，所述的动模板活动穿设在这至少一对导柱上，所述的机架上还设置有与所述的导柱相配合的平移驱动机构，平移驱动机构中的驱动部件与所述的动模板相连。
[0010]作为一种优选方案，在所述的一种卧式注吹成型机中，所述的至少一对导柱设置在定模板以及与定模板相配合的用于安装所述平移驱动机构的平移安装板中，所述的平移驱动机构包括:设置在平移安装板上的合模油缸，合模油缸的活塞杆从平移安装板中穿出后、在其端部设置有与模具的开合方向相垂直的传动杆，传动杆的两端分别活动铰接有连接杆，所述的平移安装板在该传动杆的两侧、导向杆的内侧还分别设置有支撑伸出部，该对支撑伸出部上分别活动铰接有支撑杆，所述的动模板在型芯旋转驱动装置的两侧、导向杆的内侧分别设置有驱动伸出部，驱动伸出部上活动铰接有作为平移驱动机构中驱动部件的驱动杆，同侧的连接杆和驱动杆的相应一端活动铰接于同侧支撑杆的同一铰接点上。
[0011]作为一种优选方案，在所述的一种卧式注吹成型机中，所述的注吹型芯包括:型芯体和型芯头，型芯体在左、右侧的端面上沿着轴线分别设置有安置盲孔，该型芯体在这一对安置盲孔的底面之间形成弹簧安装座，该弹簧安装座沿着轴线开设有芯杆通孔，该芯杆通孔中活动穿设有芯杆，芯杆的两端均从芯杆通孔中穿出，芯杆的上部套设有芯杆复位弹簧、顶部设置有弹簧挡块，芯杆的下端连接有与右侧的安置盲孔相配合的型芯头连杆，型芯头连杆的下端与所述的型芯头相连;所述的吹塑气路包括:分别设置在弹簧挡块与左侧安装盲孔之间、芯杆与芯杆通孔之间、型芯头连杆与右侧安置盲孔之间相互贯通的注吹型芯气路、以及设置在型芯安装座中与注吹型芯气路相通的型芯安装座气路。
[0012]作为一种优选方案，在所述的一种卧式注吹成型机中，所述的芯杆通孔为左侧大、右侧小的阶梯孔，即:所述的芯杆通孔由左侧大孔径段和右侧小孔径段构成，所述的芯杆复位弹簧伸入芯杆通孔的左侧大孔径段中
[0013]作为一种优选方案，在所述的一种卧式注吹成型机中，所述的注塑装置包括:设置在机架上的机筒、活动设置在机筒中的螺杆、以及设置在机筒外侧用于驱动螺杆转动的螺杆驱动装置，所述的机筒上开设有进料口，该进料口上设置有进料斗。
[0014]本发明的有益效果是:本发明通过设置可使得型芯安装座在垂直面中转动的回转机构，使得型芯旋转驱动装置的结构更加紧凑，采用该型芯旋转驱动装置的卧式注吹成型机的结构更加简单、体积更小、制造成本低。
【附图说明】
[0015]图1是本发明所述卧式注吹成型机开模时的结构示意图。
[0016]图2是本发明所述卧式注吹成型机合模时的结构示意图。
[0017]图3是图2中A部分的放大结构示意图。
[0018]图4是图2中B部分的放大结构示意图。
[0019]图1至图4中的附图标记为:1、机架，21、机筒，22、进料斗，23、螺杆驱动装置，31、定模板，32、平移安装板，33、导柱，34、合模油缸，35、支撑杆，36、传动杆，37、连接杆，38、驱动杆，4、动模板，5、回转机构，6、顶出油缸，7、吹塑气阀，8、中空回转轴，81、回转传动轴，9、自动控制系统，10、顶杆，11、支撑座，12、型芯安装座，121、型芯安装座气路，13、注吹型芯组，131、型芯体，132、弹簧安装座，133、芯杆，134、型芯头连杆，135、弹簧挡块，136、芯杆复位弹簧，139、型芯头，14、注塑型腔组，15、吹塑型腔组，16、顶出复位弹簧，17、离合气缸，18、离合气管，181、离合气路。
[0020]图5是本发明的另一种实施例的结构示意图。
[0021 ]图5中的附图标记为:5、回转机构，51、回转轴，19、转盘。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图1至5，详细描述本发明的卧式注吹成型机及其中的型芯旋转驱动装置的具体实施方案。
[0023]如图1和图2所示，本发明所述的一种卧式注吹成型机，包括:机架I和设置在机架I上的定模板31，该定模板31上成对设置有注塑型腔组14和吹塑型腔组15，所述的机架I上还设置有与所述的注塑型腔组14相配合的注塑装置，该注塑装置的具体结构包括:设置在机架I上的机筒21、活动设置在机筒21中的螺杆(属于本领域的惯常技术，图中未示出)、以及设置在机筒21外侧用于驱动螺杆转动的螺杆驱动装置23，所述的机筒21上开设有进料口，该进料口上设置有进料斗22;所述注塑型腔组14中注塑型腔的数量与吹塑型腔组15中吹塑型腔的数量相同、注塑型腔组14中注塑型腔的排布结构与吹塑型腔组15中吹塑型腔的排布结构相对应，所述的机架I上还设置有沿着水平方向运动的模具开合机构，该模具开合机构包括:平移安装板32、通过定模板31和平移安装板32设置在机架I上的一对相互平行的导柱33，这一对导柱33上活动设置有动模板4，所述的机架I上还设置有与导柱33相配合的平移驱动机构，该平移驱动机构包括:设置在平移安装板32上的合模油缸34，合模油缸34的活塞杆从平移安装板32中穿出后、在其端部设置有与模具的开合方向相垂直的传动杆36，传动杆36的两端分别活动铰接有连接杆37，所述的平移安装板32在该传动杆36的两侧、导向杆33的内侧还分别设置有支撑伸出部，该对支撑伸出部上分别活动铰接有支撑杆35，所述的动模板4在其两侧、导柱33的内侧分别设置有铰接座，铰接座上活动铰接有作为平移驱动机构中驱动部件的驱动杆38，同侧的连接杆37和驱动杆38的相应一端活动铰接于同侧支撑杆35的同一铰接点上;所述的动模板4上设置有支撑座11，动模板4还在其一对驱动伸出部之间穿设有用于驱动型芯安装座12在垂直面中转动的型芯旋转驱动装置，其结构包括:回转机构5，该回转机构5设置在所述的动模板4上，该回转机构5的回转轴从所述的动模板4中穿出后、通过轴承活动设置在支撑座11中，并与型芯安装座12相连，使得所述的型芯安装座12可以在垂直面中转动；回转机构5的中转轴上设置有型芯安装座12，型芯安装座12上成对设置有与注塑型腔组和吹塑型腔组相配合的注吹型芯组13，注吹型芯组13中注吹型芯的数量与注塑型腔组14中注塑型腔的数量和吹塑型腔组15中吹塑型腔的数量均相同、注吹型芯组13中注吹型芯的排布结构与注塑型腔组14中注塑型腔的排布结构和吹塑型腔组15中吹塑型腔的排布结构相对应;如图3所示，所述注吹型芯组13中的注吹型芯，其结构包括:型芯体131和型芯头139，型芯体131在左、右侧端面上沿着轴线分别设置有安置盲孔，该型芯体131在这一对安置盲孔的底面之间形成弹簧安装座132，该弹簧安装座132沿着轴线开设有芯杆通孔，该芯杆通孔为左侧大、右侧小的阶梯孔，即:所述的芯杆通孔由左侧大孔径段和右侧小孔径段构成，该芯杆通孔中活动穿设有芯杆133，芯杆133的两端均从芯杆通孔中穿出，芯杆133的上部套设有芯杆复位弹簧136，芯杆复位弹簧136的下部伸入芯杆通孔的左侧大孔径段中，所述芯杆133的顶部设置有弹簧挡块135，芯杆133的下端连接有与右侧的安置盲孔相配合的型芯头连杆134，型芯头连杆134的下端与所述的型芯头139相连。在本实施例中，为了适应不同模具的开合情况，所述的卧式注吹成型机还包括有顶出机构，其结构包括:设置在回转机构5上的顶出油缸6，所述的回转轴包括有:中空回转轴8和通过键活动设置在中空回转轴8中的回转传动轴81，回转传动轴81上还设置有顶出复位弹簧16，回转传动轴81通过轴承活动设置在所述的支撑座11中、并与所述的型芯安装座12相连，顶出油缸6的活塞杆(或与活塞杆相连的顶杆10)活动穿设在回转机构5和中空回转轴8中；所述的型芯安装座12和注吹型芯组13的注吹型芯以及支撑座11中设置有可在吹塑时开启的吹塑气路，如图3和图4所示，其结构包括:分别设置在弹簧挡块135与左侧安装盲孔之间、芯杆133与芯杆通孔之间、型芯头连杆134与右侧安置盲孔之间相互贯通的注吹型芯气路、设置在型芯安装座12中与所述的注吹型芯气路相通的型芯安装座气路121;在本实施例中，外部气源通过管路以及设置在动模板4上的吹塑气阀7、气路离合机构中的离合气路181与型芯安装座气路121相连，所述的气路离合机构包括:安装在支撑座11上的离合气缸17、以及活动穿设在支撑座11中的离合气管18，离合气管18的左端与离合气缸17的活塞杆相连，离合气管18左侧的进气口通过管路与所述的吹塑气阀7相连，离合气管18右端的出气口与所述的型芯安装座12的进气口相对应一一参见图4所示，并且，离合气管18右端的端面上设置有环形密封圈，使得当离合气管18的出气口与所述型芯安装座12的进气口对接时不会漏气。
[0024]如图5所示，所述的型芯安装座12也可以直接安装在转盘19上，转盘19直接与回转机构5的回转轴51相连，当然，考虑到安装顶出机构，可将所述的回转轴51设置成中空结构。
[0025]本发明的工作过程为:在自动控制系统9的控制下，合模油缸34的活塞杆通过平移驱动机构推着动模板4向前合向定模板31，使动模板4上的一个注吹型芯组13和对应的注塑型腔组14合成注塑模，然后，注塑装置注塑，料通过热流道进入注塑模成为型胚，然后开模，动模板4后退，注吹型芯带型胚从注塑型腔中脱出，然后回转轴旋转，带型胚的注吹型芯从注塑型腔位置转到吹塑型腔位置，另外一个注吹型芯组从吹塑型腔位置转到对应的注塑型腔位置，然后合模，使动模板4上的对应注塑型腔的一个注吹型芯组和注塑型腔组合成注塑模，对应吹塑型腔的一个注吹型芯组到位后，吹塑型腔闭合，组合成吹塑模，注塑模注塑型胚，吹塑模从型芯中吹入压缩空气，将型胚吹塑成瓶子，冷却后，动模板4后退开模，型芯带型胚从注塑型腔中脱出，吹塑型腔打开，瓶子从吹塑型腔中脱出，然后，回转轴旋转，重复下一个周期。
[0026]综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，凡依本发明权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所作的均等变化与修饰，均应包括在本发明的权利要求范围内。
【主权项】
1.一种卧式注吹成型机中的型芯旋转驱动装置，包括:回转机构，其特征在于:所述的回转机构设置在用于驱动型芯安装座的动模板上，该动模板随着模具开合机构作水平方向的开合运动，该回转机构的回转轴从所述的动模板中穿出后、与型芯安装座相连，使得所述的型芯安装座可以在垂直面中转动。2.如权利要求1所述的型芯旋转驱动装置，其特征在于:所述的动模板上活动设置有转盘，所述的型芯安装座通过转盘设置在回转轴上。3.如权利要求1所述的型芯旋转驱动装置，其特征在于:所述的动模板上设置有支撑座，所述的回转轴活动支承在支撑座上。4.一种卧式注吹成型机，包括:机架，机架上设置有定模板，定模板上成对设置有注塑型腔组和吹塑型腔组，所述的机架上还设置有与所述的注塑型腔组相配合的注塑装置，其特征在于:所述注塑型腔组中注塑型腔的数量与吹塑型腔组中吹塑型腔的数量相同、注塑型腔组中注塑型腔的排布结构与吹塑型腔组中吹塑型腔的排布结构相对应，所述的机架上还设置有沿着水平方向运动的模具开合机构，模具开合机构上设置有动模板，该动模板上设置有权利要求1、2或3所述的型芯旋转驱动装置，型芯安装座上成对设置有与注塑型腔组和吹塑型腔组相配合的注吹型芯组，注吹型芯组中注吹型芯的数量与注塑型腔组中注塑型腔的数量和吹塑型腔组中吹塑型腔的数量均相同、注吹型芯组中注吹型芯的排布结构与注塑型腔中注塑型腔的排布结构和吹塑型腔组中吹塑型腔的排布结构相对应，所述的型芯安装座和注吹型芯中设置有可在吹塑时开启的吹塑气路。5.如权利要求4所述的卧式注吹成型机，其特征在于:所述的模具开合机构包括:设置在机架上的至少一对相互平行的导柱，所述的动模板活动穿设在这至少一对导柱上，所述的机架上还设置有与所述的导柱相配合的平移驱动机构，平移驱动机构中的驱动部件与所述的动模板相连。6.如权利要求5所述的卧式注吹成型机，其特征在于:所述的至少一对导柱设置在定模板以及与定模板相配合的用于安装所述平移驱动机构的平移安装板中，所述的平移驱动机构包括:设置在平移安装板上的合模油缸，合模油缸的活塞杆从平移安装板中穿出后、在其端部设置有与模具的开合方向相垂直的传动杆，传动杆的两端分别活动铰接有连接杆，所述的平移安装板在该传动杆的两侧、导向杆的内侧还分别设置有支撑伸出部，该对支撑伸出部上分别活动铰接有支撑杆，所述的动模板在型芯旋转驱动装置的两侧、导向杆的内侧分别设置有驱动伸出部，驱动伸出部上活动铰接有作为平移驱动机构中驱动部件的驱动杆，同侧的连接杆和驱动杆的相应一端活动铰接于同侧支撑杆的同一铰接点上。7.如权利要求4所述的卧式注吹成型机，其特征在于:所述的注吹型芯包括:型芯体和型芯头，型芯体在左、右侧的端面上沿着轴线分别设置有安置盲孔，该型芯体在这一对安置盲孔的底面之间形成弹簧安装座，该弹簧安装座沿着轴线开设有芯杆通孔，该芯杆通孔中活动穿设有芯杆，芯杆的两端均从芯杆通孔中穿出，芯杆的上部套设有芯杆复位弹簧、顶部设置有弹簧挡块，芯杆的下端连接有与右侧的安置盲孔相配合的型芯头连杆，型芯头连杆的下端与所述的型芯头相连;所述的吹塑气路包括:分别设置在弹簧挡块与左侧安装盲孔之间、芯杆与芯杆通孔之间、型芯头连杆与右侧安置盲孔之间相互贯通的注吹型芯气路、以及设置在型芯安装座中与注吹型芯气路相通的型芯安装座气路。8.如权利要求7所述的卧式注吹成型机，其特征在于:所述的芯杆通孔为左侧大、右侧小的阶梯孔，即:所述的芯杆通孔由左侧大孔径段和右侧小孔径段构成，所述的芯杆复位弹簧伸入芯杆通孔的左侧大孔径段中。9.如权利要求4所述的卧式注吹成型机，其特征在于:所述的注塑装置包括:设置在机架上的机筒、活动设置在机筒中的螺杆、以及设置在机筒外侧用于驱动螺杆转动的螺杆驱动装置，所述的机筒上开设有进料口，该进料口上设置有进料斗。
【文档编号】B29C49/42GK106042329SQ201610629892
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年8月4日
【发明人】蒋孝丰
【申请人】张家港玖威机械有限公司