塑料安瓿三合一生产工艺及装置的制造方法
【专利摘要】本发明涉及制塑成型设备技术领域，具体涉及一种塑料安瓿三合一生产工艺及装置，所述塑料安瓿三合一生产工艺包括以下步骤：一、管胚设于原始位；二、成型模具由原始位在升降机构带动下加速下降，成型模具合模，瓶身成型；三、成型模具继续下移，进行灌装；四、灌装完成后，成型模具继续下降并开模；五、成型模具回原始位置；六、成型模具下降并合模，瓶身成型，同时成型上一组灌装完成的瓶子的瓶头，完成封口；七、成型模具继续，对步骤六中成型的瓶身进行灌装；八、灌装完成后，成型模具继续下降一定距离后开模；循环重复步骤五～八。本发明能够实现塑料安瓿的连续式生产，大幅提高原料利用率和劳动生产率。
【专利说明】
塑料安瓿三合一生产工艺及装置
技术领域
[0001]本发明涉及制塑成型设备技术领域，具体涉及一种塑料安瓿三合一生产工艺及装置。
【背景技术】
[0002]安瓿瓶主要用作医用针剂的包装瓶，传统的安瓿瓶由玻璃制成，其存在易碎、不便于运输及回收利用的缺点，而且在使用时需利用砂轮等器械将瓶体的瓶颈部分敲碎来开启，容易划破操作者的手或手套，给操作者带来伤害，在开瓶的瞬间还易产生玻璃碎肩，污染操作台面环境，玻璃碎肩还有可能进入安瓿瓶内造成药液污染，带来众多的安全隐患。随着医疗包装器械的不断更新换代，越来越多的大输液包装开始为塑料(以PC和PP为主)替代，安瓿瓶也开发了塑料安瓿，塑料安瓿以其安全性极高的优点正逐步替代现有的玻璃安咅瓦瓶。
[0003]在制药机械领域，现有塑料安瓿吹灌封一体机联动线对塑料安瓿的生产流程主要有制瓶、灌封和余料切除工序，即管胚经过制瓶、灌装、封口后，再传送至余料切除工位进行瓶卡余料的切除，最终得到具有多个安瓿瓶的瓶卡成品，使用时可将单支安瓿瓶从瓶卡成品中扭断出。要想得到多个瓶卡，就需要重复以上过程。由于以上生产流程是往复的间歇过程，即转运机构从管胚生成工位取管胚，成型模具在转运机构上，通过模具的合模将所需的一段管胚夹紧，之后切刀进行切断，转运到灌装工位后进行制瓶、灌装、封口，之后转运机构再次回到管胚生成工位取管胚，转运到灌装工位后进行制瓶、灌装、封口，之后重复以上过程。由于以上生成制品的过程是间歇的，在该过程中，瓶卡的顶部和底部会有一定量的废料，该废料的产生是无法避免的，这就大大降低了产品的原料利用率。
【发明内容】
[0004]为解决上述技术问题，本发明的目的在于:提供一种塑料安瓿三合一生产工艺及装置，能够实现塑料安瓿的连续式生产，大幅提高原料利用率和劳动生产率。
[0005]本发明为解决其技术问题所采用的技术方案为:
[0006]所述塑料安瓿三合一生产工艺，包括以下步骤:
[0007]步骤一，管胚竖直放置，管胚内有竖直放置的灌装管，成型模具设于原始位，放置在管胚的两侧；
[0008]步骤二，成型模具由原始位在升降机构带动下加速下降，直至速度与管胚出料速度一致后匀速下降，成型模具合模，瓶身开始真空成型；
[0009]步骤三，成型模具继续与管胚同速度下移，通过灌装管对瓶身进行灌装；
[0010]步骤四，灌装完成后，成型模具继续下降一定距离后开模；
[0011]步骤五，成型模具沿管胚出料方向的反方向运行，直到成型模具回原始位置；
[0012]步骤六，成型模具在升降机构带动下加速下降，直至速度与管胚出料速度一致后匀速下降，成型模具合模，瓶身开始真空成型，同时成型上一组灌装完成的瓶子的瓶头，完成封口；
[0013]步骤七，成型模具继续与管胚同速度下移，对步骤六中成型的瓶身进行灌装；
[0014]步骤八，灌装完成后，成型模具继续下降一定距离后开模；
[0015]循环重复步骤五到步骤八。
[0016]上述步骤四和步骤八在管胚灌装完成后成型模具继续随下降一段距离，是为了给瓶头和相邻两组成型的瓶子之间留出合适空间，具体下移距离根据成型灌装的瓶型进行设置，保证下组瓶身成型时上组瓶子的瓶头位置与成型模具相适应。
[0017]其中，优选方案为:
[0018]所述管胚通过管胚成型模头制得，灌装管安装在管胚成型模头内部，管胚成型模头属于现有设备组件。
[0019]所述成型模具包括对称设置的左半模具和右半模具，左半模具包括封口模具和瓶身模具，瓶身模具与封口模具为一体结构，瓶身模具位于封口模具上方，原始位时，成型模具打开，左、右半模具相互分离，瓶身成型及灌装时合模，瓶身模具和封口模具能够同时分别对相邻两组瓶子的瓶身和瓶头进行成型，无需裁剪和停顿，实现连续式生产，提高工作效率。
[0020]本发明还提供一种基于上述方法的塑料安瓿三合一生产装置，包括机架，所述机架上设有驱动电机和成型模具，成型模具包括对称设置的左半模具和右半模具，左半模具包括封口模具和瓶身模具，瓶身模具与封口模具设为一体结构，瓶身模具位于封口模具上方;驱动电机连接升降机构，升降机构通过开合连杆机构连接成型模具的两侧。
[0021]所述开合连杆机构包括升降横杆，升降横杆固定在升降机构的输出端上，升降横杆的两端均铰接升降竖杆的一端，升降竖杆的另一端铰接两根开合连杆，一根开合连杆铰接固定在升降固定板上，升降固定板配合在导轨上，另一根开合连杆铰接固定在一侧的成型模具上。
[0022]所述的升降固定板下端连接液压阻尼缸，液压阻尼缸固定在机架上。
[0023]所述的升降机构为滚珠丝杠机构。
[0024]所述的驱动电机为伺服电机。
[0025]工作过程中，伺服电机带动滚珠丝杠转动，固定在丝杠螺母上的升降横杆向下运动，带动两端的升降竖杆向下运动，从而使开合连杆逐渐形成直线，成型模具闭合，完成成型模具中上部的瓶身成型和下部的封口成型，同时开合连杆形成机械限位;此时，伺服电机继续转动，当伺服电机的驱动力大于液压阻尼缸时，闭合状态的成型模具继续下降，待塑料安瓿瓶冷却后，伺服电机反转，固定在丝杠螺母上的升降横杆向上运动，带动两端的升降竖杆向上运动，从而使开合连杆逐渐弯折，成型模具打开，同时开合连杆形成机械限位;此时，伺服电机继续转动，当伺服电机的驱动力大于液压阻尼缸时，打开状态的成型模具继续上升，直至初始工位，重复循环上述动作，即实现了管胚成型的连续式生产工艺。
[0026]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:
[0027]本发明能够实现塑料安瓿的连续式生产，大幅提高原料利用率和劳动生产率;成型模具合模后可以跟随管胚缓慢下降，产品成型后模具打开并提升到初始位置，再合模生产下一组产品，如此往复循环，不再需要转运机构往复地取管胚过程，连续式生产工艺中，管胚是不需要切断的，而且瓶身成型和瓶头封口同时进行，即模具完成合模动作也就完成了取管胚过程，紧接着进行后续制瓶过程即可，大大缩短管胚生成时间，提高工作效率。
【附图说明】
[0028]图1本发明工作流程图。
[0029]图2本发明实施例2结构示意图。
[0030]图3是图2的正视图。
[0031 ]图4实施例2升降机构和开合连杆机构工作状态图。
[0032]图中:1、管胚;2、灌装管;3、成型模具;4、管胚成型模头;5、升降机构;6、左半模具；
7、右半模具;8、封口模具;9、瓶身模具；1、机架；11、驱动电机;12、升降横杆；13、升降竖杆；
14、开合连杆;15、升降固定板;16、导轨;17、液压阻尼缸。
【具体实施方式】
[0033]下面结合附图对本发明实施例做进一步描述:
[0034]实施例1:
[0035]本发明所述塑料安瓿三合一生产工艺，包括以下步骤:
[0036]步骤一，管胚I竖直放置，管胚I内有竖直放置的灌装管2，成型模具3设于原始位，放置在管胚I的两侧，如图1a所示，成型模具3与管胚成型模头4之间距离为A;
[0037]步骤二，成型模具3由原始位在升降机构5带动下加速下降，直至速度与管胚I出料速度一致后匀速下降，成型模具3合模，瓶身开始真空成型，如图lb，此步骤中成型模具3下移距离为B;
[0038]步骤三，成型模具3继续与管胚I同速度下移，通过灌装管2对瓶身进行灌装，如图1 c，此步骤成型模具3下移距离为C;
[0039]步骤四，灌装完成后，成型模具3继续下降一定距离后开模，如图ld，此步骤成型模具3下移距离为D;
[0040]步骤五，成型模具3沿管胚I出料方向的反方向运行，直到成型模具3回原始位置，如图1e所示；
[0041]步骤六，成型模具3在升降机构5带动下加速下降，直至速度与管胚I出料速度一致后匀速下降，成型模具3合模，瓶身开始真空成型，同时成型上一组灌装完成的瓶子的瓶头，完成封口，如图1f所示，此步骤中成型模具3下移距离为B;
[0042]步骤七，成型模具3继续与管胚I同速度下移，对步骤六中成型的瓶身进行灌装，如图1g所示，此步骤中成型模具3下移距离为C;
[0043]步骤八，灌装完成后，成型模具3继续下降一定距离后开模，如图1h所示，此步骤中成型模具3下移距离为D;
[0044]循环重复步骤五到步骤八;上述步骤中距离A，距离B，距离C和距离D的数值根据待成型包装瓶尺寸进行设置。
[0045]上述步骤四和步骤八在管胚I灌装完成后成型模具3继续随下降一段距离，是为了给瓶头和相邻两组成型的瓶子之间留出合适空间，具体下移距离根据成型灌装的瓶型进行设置，保证下组瓶身成型时上组瓶子的瓶头位置与成型模具3相适应。
[0046]其中，所述管胚I通过管胚成型模头4制得，灌装管2安装在管胚成型模头4内部，灌装时，电机转动，经减速器减速后带动螺杆转动，在螺杆转动的同时，料斗中的原料从螺杆的进料口进入，并在螺杆转动过程中，按照其内部的螺旋轨迹运动，当原料在螺杆内部运动的同时，经过加热器的加热变成流体状态，最后借助螺杆的挤压作用，将流体原料注入到管胚成型模头中，经过管胚成型模头4的成型，最后得到合适直径，厚度，以及透明度等要求的管胚I;成型模具3包括对称设置的左半模具6和右半模具7，左半模具6包括封口模具8和瓶身模具9，瓶身模具9与封口模具8为一体结构，瓶身模具9位于封口模具8上方，原始位时，成型模具3打开，左、右半模具相互分离，瓶身成型及灌装时合模，瓶身模具9和封口模具8能够同时分别对相邻两组瓶子的瓶身和瓶头进行成型，无需裁剪和停顿，实现连续式生产，提高工作效率。
[0047]实施例2:
[0048]如图2-3所示，本实施例基于实施例1提供一种塑料安瓿三合一生产装置，包括机架10，所述机架10上设有驱动电机11和成型模具3，成型模具3包括对称设置的左半模具6和右半模具7，左半模具6包括封口模具8和瓶身模具9，瓶身模具9与封口模具8设为一体结构，瓶身模具9位于封口模具8上方;驱动电机11连接升降机构5，升降机构5通过开合连杆机构连接成型模具3的两侧。
[0049]所述开合连杆机构包括升降横杆12，升降横杆12固定在升降机构5的输出端上，升降横杆12的两端均铰接升降竖杆13的一端，升降竖杆13的另一端铰接两根开合连杆14，一根开合连杆14铰接固定在升降固定板15上，升降固定板15配合在导轨16上，另一根开合连杆14铰接固定在一侧的成型模具3上。
[0050]所述的升降固定板15下端连接液压阻尼缸17，液压阻尼缸17固定在机架10上。
[0051 ]所述的升降机构5为滚珠丝杠机构。
[0052]所述的驱动电机11为伺服电机。
[0053]如图4所示，工作过程中，伺服电机带动滚珠丝杠转动，固定在丝杠螺母上的升降横杆12向下运动，带动两端的升降竖杆13向下运动，从而使开合连杆14逐渐形成直线，成型模具3闭合，完成成型模具3中上部的瓶身成型和下部的封口成型，同时开合连杆14形成机械限位;此时，伺服电机继续转动，当伺服电机的驱动力大于液压阻尼缸17时，闭合状态的成型模具3继续下降，待塑料安瓿瓶冷却后，伺服电机反转，固定在丝杠螺母上的升降横杆12向上运动，带动两端的升降竖杆13向上运动，从而使开合连杆14逐渐弯折，成型模具3打开，同时开合连杆14形成机械限位;此时，伺服电机继续转动，当伺服电机的驱动力大于液压阻尼缸17时，打开状态的成型模具3继续上升，直至初始工位，重复循环上述动作，即实现了管胚I成型的连续式生产工艺。
【主权项】
1.一种塑料安瓿三合一生产工艺，其特征在于，包括以下步骤: 步骤一，管胚(I)竖直放置，管胚(I)内有竖直放置的灌装管(2)，成型模具(3)设于原始位，放置在管胚(I)的两侧； 步骤二，成型模具(3)由原始位在升降机构(5)带动下加速下降，直至速度与管胚(I)出料速度一致后匀速下降，成型模具(3)合模，瓶身开始真空成型； 步骤三，成型模具(3)继续与管胚(I)同速度下移，通过灌装管(2)对瓶身进行灌装； 步骤四，灌装完成后，成型模具(3)继续下降一定距离后开模； 步骤五，成型模具(3)沿管胚(I)出料方向的反方向运行，直到成型模具(3)回原始位置； 步骤六，成型模具(3)在升降机构(5)带动下加速下降，直至速度与管胚(I)出料速度一致后匀速下降，成型模具(3)合模，瓶身开始真空成型，同时成型上一组灌装完成的瓶子的瓶头，完成封口 ； 步骤七，成型模具(3)继续与管胚(I)同速度下移，对步骤六中成型的瓶身进行灌装； 步骤八，灌装完成后，成型模具(3)继续下降一定距离后开模； 循环重复步骤五到步骤八。2.根据权利要求1所述的塑料安瓿三合一生产工艺，其特征在于，所述管胚(I)通过管胚成型模头(4)制得，灌装管(2)安装在管胚成型模头(4)内部。3.根据权利要求1所述的塑料安瓿三合一生产工艺，其特征在于，所述成型模具(3)包括对称设置的左半模具(6)和右半模具(7)，左半模具(6)包括封口模具(8)和瓶身模具(9)，瓶身模具(9)与封口模具(8)为一体结构，瓶身模具(9)位于封口模具(8)上方。4.一种基于权利要求1所述塑料安瓿三合一生产工艺的塑料安瓿三合一生产装置，包括机架(10)，其特征在于，所述机架(10)上设有驱动电机(11)和成型模具(3)，成型模具(3)包括对称设置的左半模具(6)和右半模具(7)，左半模具(6)包括封口模具(8)和瓶身模具(9)，瓶身模具(9)与封口模具(8)设为一体结构，瓶身模具(9)位于封口模具(8)上方;驱动电机(11)连接升降机构(5)，升降机构(5)通过开合连杆机构连接成型模具(3)的两侧。5.根据权利要求4所述的塑料安瓿三合一生产装置，其特征在于，所述开合连杆机构包括升降横杆(12)，升降横杆(12)固定在升降机构(5)的输出端上，升降横杆(12)的两端均铰接升降竖杆(13)的一端，升降竖杆(13)的另一端铰接两根开合连杆(14)，一根开合连杆(14)铰接固定在升降固定板(15)上，升降固定板(15)配合在导轨(16)上，另一根开合连杆(14)铰接固定在一侧的成型模具(3)上。6.根据权利要求4所述的塑料安瓿三合一生产装置，其特征在于，所述的升降固定板(13)下端连接液压阻尼缸(17)，液压阻尼缸(17)固定在机架(10)上。7.根据权利要求4或5所述的塑料安瓿三合一生产装置，其特征在于，所述的升降机构(5)为滚珠丝杠机构。8.根据权利要求4或5所述的塑料安瓿三合一生产装置，其特征在于，所述的驱动电机(11)为伺服电机。
【文档编号】B67C7/00GK106042332SQ201610242994
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年4月19日
【发明人】李治伟, 李之良, 王晨, 宋道富
【申请人】山东新华医疗器械股份有限公司