一种自动热熔设备的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种自动热熔设备，通过定位治具放置需要装配加工的塑胶产品，通过皮带输送轨道上的定位框将定位治具定位住，使定位治具能够在皮带输送轨道上自动运输，通过红外信号发射器和红外信号接收器能够感应定位治具的位置，通过上料机械进行自动上料，通过热熔装置能够自动完成热熔加工，每次热熔完一个产品后，无需取出产品即可进行下一个产品的热熔工作，减少了人力，节省了时间，从而提高了生产效率，降低了成本，避免了人工操作，保证了生产品质。
【专利说明】
一种自动热熔设备
技术领域
[0001]本发明涉及塑胶产品生产领域，尤其涉及一种自动热熔设备。
【背景技术】
[0002]大多数注塑成型的塑胶产品都需要进行后续的装配加工才能使用，通常塑胶产品的装配加工方式包括点胶、热熔、埋钉等。现有的塑胶产品的热熔加工是通过热熔机来完成的，但每次热熔完成后都需要把产品从热熔机中取出，然后再把下一个产品放置到热熔机中，取放产品通过人工手动完成，需要消耗人力，还会浪费很多不必要的时间，导致生产效率低，生产成本高，同时人工操作会出现失误，导致产品报废率较高。
[0003]有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种自动热熔设备，使其更具有产业上的利用价值。
【发明内容】
[0004]为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种能够高生产效率，降低成本，保证生产品质的自动热熔设备。
[0005]本发明提出的一种自动热熔设备，其特征在于:包括供塑胶产品放置的定位治具、皮带输送轨道、热熔装置和上料机械手，所述皮带输送轨道上均匀间隔固定有若干定位框，所述定位治具定位放置在所述定位框中，所述热熔装置固定在所述皮带输送轨道的一侧边上，所述上料机械手放置在所述皮带输送轨道的另一侧，所述热熔装置位于与所述上料机械的后方;所述上料机械手上安装有取料手，所述取料手包括支撑板、若干取料气缸和若干夹板，所述取料气缸间隔水平固定在所述支撑板的下端面上，所述夹板竖直固定在所述取料气缸的伸缩端。
[0006]作为本发明的进一步改进，所述热熔装置包括L型支撑杆、气缸、固定板和若干热熔柱，所述L型支撑杆固定在所述皮带输送轨道的一侧边上，所述气缸竖直固定在所述L型支撑杆上，所述固定板水平固定在所述气缸的伸缩端，所述热熔柱可拆卸固定在所述固定板的下端面上，所述固定板背向所述皮带输送轨道的一侧壁上固定有电性接口和热熔柱温度操控面板。
[0007]作为本发明的进一步改进，所述定位框的上端面和朝向所述皮带输送轨道另一侧的侧面上均固定有红外信号发射器，所述热熔装置的下端面上以及所述料机械手朝向所述皮带输送轨道的一侧面上均固定有红外信号接收器。
[0008]作为本发明的进一步改进，还包括上料台，所述上料台分别放置在所述上料机械手背向所述带输送轨道输送方向的一侧；
[0009]作为本发明的进一步改进，还包括上料治具，所述上料台上均设有定位凹槽，所述上料治具自由放置在所述上料台的定位凹槽中。
[0010]作为本发明的进一步改进，所述热熔柱温度操控面板上设有若干操控按钮。
[0011]借由上述方案，本发明至少具有以下优点:本发明提供的自动热熔设备，通过定位治具放置需要装配加工的塑胶产品，通过皮带输送轨道上的定位框将定位治具定位住，使定位治具能够在皮带输送轨道上自动运输，通过红外信号发射器和红外信号接收器能够感应定位治具的位置，通过上料机械进行自动上料，通过热熔装置能够自动完成热熔加工，每次热熔完一个产品后，无需取出产品即可进行下一个产品的热熔工作，减少了人力，节省了时间，从而提高了生产效率，降低了成本，避免了人工操作，保证了生产品质。
[0012]上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
【附图说明】
[0013]图1为本发明自动热熔设备的结构示意图；
[0014]图2为本发明中皮带输送轨道的结构示意图；
[0015]图3为本发明中自动热熔设备的结构示意图；
[0016]图4为本发明中取料手的结构示意图；
[0017]图5为本发明中热熔柱温度操控面板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0019]实施例:一种自动热熔设备，包括供塑胶产品放置的定位治具1、皮带输送轨道2、热熔装置6和上料机械手9，所述皮带输送轨道上均匀间隔固定有若干定位框10，所述定位治具定位放置在所述定位框中，所述热熔装置固定在所述皮带输送轨道的一侧边上，所述上料机械手放置在所述皮带输送轨道的另一侧，所述热熔装置位于与所述上料机械的后方;所述上料机械手上安装有取料手91，所述取料手包括支撑板92、若干取料气缸93和若干夹板94，所述取料气缸间隔水平固定在所述支撑板的下端面上，所述夹板竖直固定在所述取料气缸的伸缩端。通过取料气缸控制夹板夹取和松开需要热熔的塑胶零件。
[0020]所述热熔装置包括L型支撑杆61、气缸62、固定板63和若干热熔柱64，所述L型支撑杆固定在所述皮带输送轨道的一侧边上，所述气缸竖直固定在所述L型支撑杆上，所述固定板水平固定在所述气缸的伸缩端，所述热熔柱可拆卸固定在所述固定板的下端面上，所述固定板背向所述皮带输送轨道的一侧壁上固定有电性接口 65和热熔柱温度操控面板66。
[0021]所述定位框的上端面和朝向所述皮带输送轨道另一侧的侧面上均固定有红外信号发射器14，所述热熔装置的下端面上以及所述上料机械手朝向所述皮带输送轨道的一侧面上均固定有红外信号接收器15。
[0022]还包括上料台13，所述上料台分别放置在所述上料机械手背向所述带输送轨道输送方向的一侧。
[0023]还包括上料治具18，所述上料台上均设有定位凹槽19，所述上料治具分别自由放置在所述上料台的定位凹槽中。
[0024]所述热熔柱温度操控面板上设有若干操控按钮67。
[0025]该自动热熔设备，通过定位治具放置需要装配加工的塑胶产品，通过皮带输送轨道上的定位框将定位治具定位住，使定位治具能够在皮带输送轨道上自动运输，通过红外信号发射器和红外信号接收器能够感应定位治具的位置，通过上料机械进行自动上料，通过热熔装置能够自动完成热熔加工，每次热熔完一个产品后，无需取出产品即可进行下一个产品的热熔工作，减少了人力，节省了时间，从而提高了生产效率，降低了成本，避免了人工操作，保证了生产品质。
[0026]以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种自动热熔设备，其特征在于:包括供塑胶产品放置的定位治具、皮带输送轨道、热熔装置和上料机械手，所述皮带输送轨道上均匀间隔固定有若干定位框，所述定位治具定位放置在所述定位框中，所述热熔装置固定在所述皮带输送轨道的一侧边上，所述上料机械手放置在所述皮带输送轨道的另一侧，所述热熔装置位于与所述上料机械的后方;所述上料机械手上安装有取料手，所述取料手包括支撑板、若干取料气缸和若干夹板，所述取料气缸间隔水平固定在所述支撑板的下端面上，所述夹板竖直固定在所述取料气缸的伸缩端。2.根据权利要求1所述的自动热熔设备，其特征在于:所述热熔装置包括L型支撑杆、气缸、固定板和若干热熔柱，所述L型支撑杆固定在所述皮带输送轨道的一侧边上，所述气缸竖直固定在所述L型支撑杆上，所述固定板水平固定在所述气缸的伸缩端，所述热熔柱可拆卸固定在所述固定板的下端面上，所述固定板背向所述皮带输送轨道的一侧壁上固定有电性接口和热熔柱温度操控面板。3.根据权利要求2所述的自动热熔设备，其特征在于:所述定位框的上端面和朝向所述皮带输送轨道另一侧的侧面上均固定有红外信号发射器，所述热熔装置的下端面上以及所述料机械手朝向所述皮带输送轨道的一侧面上均固定有红外信号接收器。4.根据权利要求3所述的自动热熔设备，其特征在于:还包括上料台，所述上料台分别放置在所述上料机械手背向所述带输送轨道输送方向的一侧。5.根据权利要求4所述的自动热熔设备，其特征在于:还包括上料治具，所述上料台上均设有定位凹槽，所述上料治具自由放置在所述上料台的定位凹槽中。6.根据权利要求5所述的自动热熔设备，其特征在于:所述热熔柱温度操控面板上设有若干操控按钮。
【文档编号】B29C65/02GK106042355SQ201610394200
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月7日
【发明人】付朝
【申请人】苏州天朋精密元器件有限公司