一种晶闸管阀组配水母管自动焊接装置的制造方法

文档序号:10674252
一种晶闸管阀组配水母管自动焊接装置的制造方法
【专利摘要】本发明公布了一种晶闸管阀组配水母管自动焊接装置,用于焊接主管与分管,它包括支架,所述支架上方设置有主板导轨,主板导轨上配合设置有主板,在主板上设置有可前后移动的中板且其上设置有可转动的用于焊接的加热体,在加热体的左侧设置有固定分管的分管座;所述支架的后侧左右两端设置有用于固定主管的固定夹套,在固定夹套内配合有长杆。本发明的目的是针对以上问题,提供一种晶闸管阀组配水母管自动焊接装置,提供立体环绕磁场,利于商用使用弧形锅底,便于厨师翻炒,加热效率高,使用方便,清洁无污染。
【专利说明】
一种晶闸管阀组配水母管自动焊接装置
技术领域
[0001]本发明属于闸管阀组配水母管领域,具体为一种晶闸管阀组配水母管自动焊接装置。
【背景技术】
[0002]传统的电网采用交流方式联网,其有方案实施简便、投资省和一侧网失缺功率后另一侧电网将以自然的事故紧急支援,反应速度快等优点。但正因为联网后两网之间的自然“捆绑”,使交流同步范围延伸,当其中有一电网发生故障时将会波及多个互联电网,将故障后果扩大,降低电能质量,而且极易造成联络线功率大幅波动,甚至激至振荡击破系统的薄弱环节,从而增加发生系统稳定破坏大事故的几率,那将是灾难性的,这将给交流联网的双方电网、与其同步相联的其它电网及有关联络线的稳定水平造成不同程度的相互影响,使联网线的稳定极限下降。
[0003]在这种背景下,出现了高压直流输电。高压直流输电技术兴起于20世纪50年代,经过半个世纪的发展,已经成为成熟的输电技术。直流电网互联采用直流或直流背靠背方式时则具有可以有效地隔断互联交流电网间的相互影响,不形成相互干扰,本网所发生的事故可以控制在本网范围内;直流联网不会增加电网的短路电流水平;利用直流控制的调制功能能提高互联系统的稳定水平,具有联络线功率控制简单,调度管理方便等优点。
[0004]晶闸管换流阀是为实现换流所需三相桥式换流器的桥臂,是实现交直流电能互相转换的换流器的基本设备单元,其安全运行在整个直流输电工程中起着核心的作用,由于晶闸管等器件工作中产生大量的热量,需要配备冷却系统将这些热量及时散发掉,现有的直流输电系统均配备循阀厅环纯水冷却装置,这些装置包括晶闸管阀组配水母管。
[0005]目前的晶闸管阀组配水母管大致有以下几种:
(I)、采用粘接工艺:利用粘接剂将配水螺母与管道粘接在一起,工艺简单,但使用寿命短,一般在3?5年左右。
[0006](2)、采用焊条填焊工艺:利用与配水螺母及管道同材料焊条,在配水螺母及管道接触周边焊接,该工艺焊接面积小,焊接强度难低,人为因素对焊接质量的影响大,无法保证均一性,导致废品率高,产品隐性缺陷难检测;管道易弯曲变形,影响管道内水的排空。
[0007]以上两种都存在缺陷,而相对比较理想的一种晶闸阀组件水母管如图1所示,其采用主管1001上钻孔形成安装孔1002,然后再将切割好的分管1003通过热熔块进行手工焊接;此种方法虽然对晶闸管阀组配水母管产品质量有较大提升,但是生产加工过程比较困难,而且容易出现次品以及焊接不准确的情况,如此大大减小了此种结构和方法的优势。

【发明内容】

[0008]本发明的目的是针对以上问题,提供一种晶闸管阀组配水母管自动焊接装置,能较准确高效地实现主管与分管的焊接,结构简单,动作稳定可靠,使得晶闸管阀组配水母管加工方便尚效,大大提尚了生广效率。
[0009]为实现以上目的,本发明采用的技术方案是:一种晶闸管阀组配水母管自动焊接装置,用于焊接主管(1001)与分管(1003),它包括支架(1),所述支架(I)上方设置有主板导轨(1I),主板导轨(101)上配合设置有主板(3 ),在主板(3 )上设置有可前后移动的中板(6 )且其上设置有可转动的用于焊接的加热体(9),在加热体(9)的左侧设置有固定分管(1003)的分管座(10);所述支架(I)的后侧左右两端设置有用于固定主管(1001)的固定夹套(12),在固定夹套(12)内配合有长杆(13)。
[0010]进一步,所述支架(I)的前方侧面设置有固定齿条(2),与之对应的主板(3)的前方设置有移动架(4),且移动架(4)上设置有移动转盘(5)以及转盘后方设置的齿轮与固定齿条(2)配合。
[0011]进一步,所述加热体(9)为圆柱状结构,其垂直于长杆(13)轴线且两端设置为与主管(1001)和分管(1003)对应的的弧形结构。
[0012]进一步,所述加热体(9)通过可旋转的摆动加热架(8)固定在固定加热架(7)上,且固定加热架(7)固定在中板(6)上。
[0013]进一步,所述摆动加热架(8)处在加热体(9 )的中间位置。
[0014]进一步,所述摆动加热架(8)上设置有用于拨动摆动加热架(8)实现左右摆动的把手柄。
[0015]进一步,所述中板(6)通过主板(3)上设置的中板导轨(301)实现前后移动。
[0016]进一步,所述中板(6)上设置有前后活动的小板(11),分管座(1 )固定在小板(11)上,且分管座(11)后侧面上设置有用于固定分管(1003)的分管槽(1101),且分管槽(1101)的中心与加热体(9)处在最左侧下方位置的轴心在同一直线上。
[0017]进一步,所述小板(I I)通过中板(6)上设置的小板导轨(601)实现前后移动。
[0018]进一步,所述固定夹套(12)为两个半圆拼接而成的上开式卡圈结构。
[0019]本发明的有益效果:本发明提供了一种晶闸管阀组配水母管自动焊接装置,能较准确高效地实现主管与分管的焊接,结构简单,动作稳定可靠,使得晶闸管阀组配水母管加工方便尚效,大大提尚了生广效率。
[0020]1、改变以往手工焊接的方式,焊接精度以及动作的规范性、一致性更高,动作更可
A+-.与巨O
[0021]2、采用转动的焊接体,灵活地运用了焊接方式,节省了人力物力,操作灵活。
[0022]3、采用主动、中板、小板相移动的配合模式,使得装置的柔性更强,灵动性更高,焊接过程中标准统一。
【附图说明】
[0023]图1为现有晶闸管阀组配水母管焊接示意图。
[0024]图2为本发明立体结构示意图。
[0025]图3为图2中主视结构示意图。
[0026]图4为图2中俯视结构示意图。
[0027]图5为本发明焊接组件立体示意图。
[0028]图6为本发明焊接组件第二视角立体示意图。
[0029]图中所述文字标注表示为:1001、主管;1002、连接孔;1003、分管;1、支架;2、固定齿条;3、主板;4、移动架;5、移动转盘;6、中板;7、固定加热架;8、摆动加热架;9、加热体;10、分管座;11、小板;12、固定夹套;13、长杆;101、主板导轨;301、中板导轨;601、小板导轨;1101、分管槽。
【具体实施方式】
[0030]为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合附图对本发明进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
[0031]如图1-图6所示,本发明的具体结构为:一种晶闸管阀组配水母管自动焊接装置,用于焊接主管1001与分管1003,它包括支架I,所述支架I上方设置有主板导轨101,主板导轨101上配合设置有主板3,在主板3上设置有可前后移动的中板6且其上设置有可转动的用于焊接的加热体9,在加热体9的左侧设置有固定分管1003的分管座10;所述支架I的后侧左右两端设置有用于固定主管1001的固定夹套12,在固定夹套12内配合有长杆13。
[0032]优选的,所述支架I的前方侧面设置有固定齿条2,与之对应的主板3的前方设置有移动架4,且移动架4上设置有移动转盘5以及转盘后方设置的齿轮与固定齿条2配合。
[0033]优选的,所述加热体9为圆柱状结构,其垂直于长杆13轴线且两端设置为与主管1001和分管1003对应的的弧形结构。
[0034]优选的,所述加热体9通过可旋转的摆动加热架8固定在固定加热架7上,且固定加热架7固定在中板6上。
[0035]优选的,所述摆动加热架8处在加热体9的中间位置。
[0036]优选的,所述摆动加热架8上设置有用于拨动摆动加热架8实现左右摆动的把手柄。
[0037]优选的,所述中板6通过主板3上设置的中板导轨301实现前后移动。
[0038]优选的,所述中板6上设置有前后活动的小板11,分管座10固定在小板11上,且分管座11后侧面上设置有用于固定分管1003的分管槽1101,且分管槽1101的中心与加热体9处在最左侧下方位置的轴心在同一直线上。
[0039]优选的,所述小板11通过中板6上设置的小板导轨601实现前后移动。
[0040]优选的,所述固定夹套12为两个半圆拼接而成的上开式卡圈结构。
[0041]具体使用时,如图2、图6所示,现将主管1001相应位置上进行钻孔形成连接孔1002,并将分管1003切割成与主管1001相贯接的弧形口;加热体9的前后两端分别与连接孔1002以及分管1003的对接面相配合。
[0042]将钻好孔的主管1001中插入通过长杆13并通过支座11两端设置的固定夹套12固定,调整主管1001上连接孔1002的位置,使连接孔1002轴心垂直对齐分管座10;将切割好的分管1003放置在分管座10的分管槽1101内,并使前端切口对应主管1001上的连接孔1002位置。
[0043]然后将摆动加热架8向左摆动,使加热体9处在连接孔1002与分管1003的轴心之间;并移动主板3、中板6和小板11,使分管1003贴合在加热体9的前端上且加热体9的后端贴合在连接孔1002上;然后启动电源给加热体9供电加热,加热完成后,向后移动小板11和中板6,分别使连接孔1002、分管1003脱离加热体9,然后转动摆动加热架8使之转动到右侧脱离连接孔1002与分管1003的轴心连线。
[0044]完成以上操作后,快速推动小板11和中板6向主管1001移动,使恪融后的两接触面对接并保持对接状态,即完成分管1003与主管1001的焊接。
[0045]转动移动转盘5通过移动架4带动主板3在齿条2上实现左右移动,分别加工其他需要焊接的部位,重复以上操作即可。
[0046]在本发明中关于电源控制以及供电线路作了省略,此不为本发明的重点。另外,在本发明的基础上还可以增加自动控制装置,结合控制器以实现全自动的焊接,在此处不再赘述,但是其应该也包含在本发明的保护范围内。
[0047]需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0048]本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,由于文字表达的有限性,而客观上存在无限的具体结构,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进、润饰或变化,也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合,或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种晶闸管阀组配水母管自动焊接装置,用于焊接主管(1001)与分管(1003),它包括支架(1),其特征在于,所述支架(I)上方设置有主板导轨(101),主板导轨(101)上配合设置有主板(3),在主板(3)上设置有可前后移动的中板(6)且其上设置有可转动的用于焊接的加热体(9),在加热体(9)的左侧设置有固定分管(1003)的分管座(10);所述支架(I)的后侧左右两端设置有用于固定主管(1001)的固定夹套(12),在固定夹套(12)内配合有长杆(13)。2.根据权利要求1所述的一种晶闸管阀组配水母管自动焊接装置,其特征在于,所述支架(I)的前方侧面设置有固定齿条(2),与之对应的主板(3)的前方设置有移动架(4),且移动架(4)上设置有移动转盘(5)以及转盘后方设置的齿轮与固定齿条(2)配合。3.根据权利要求1所述的一种晶闸管阀组配水母管自动焊接装置,其特征在于,所述加热体(9)为圆柱状结构,其垂直于长杆(13)轴线且两端设置为与主管(1001)和分管(1003)对应的的弧形结构。4.根据权利要求3所述的一种晶闸管阀组配水母管自动焊接装置,其特征在于,所述加热体(9)通过可旋转的摆动加热架(8)固定在固定加热架(7)上,且固定加热架(7)固定在中板(6)上。5.根据权利要求4所述的一种晶闸管阀组配水母管自动焊接装置,其特征在于,所述摆动加热架(8)处在加热体(9)的中间位置。6.根据权利要求4所述的一种晶闸管阀组配水母管自动焊接装置,其特征在于,所述摆动加热架(8)上设置有用于拨动摆动加热架(8)实现左右摆动的把手柄。7.根据权利要求1所述的一种晶闸管阀组配水母管自动焊接装置,其特征在于,所述中板(6)通过主板(3)上设置的中板导轨(301)实现前后移动。8.根据权利要求1所述的一种晶闸管阀组配水母管自动焊接装置,其特征在于,所述中板(6 )上设置有前后活动的小板(11),分管座(1 )固定在小板(11)上,且分管座(11)后侧面上设置有用于固定分管(1003)的分管槽(1101),且分管槽(1101)的中心与加热体(9)处在最左侧下方位置的轴心在同一直线上。9.根据权利要求8所述的一种晶闸管阀组配水母管自动焊接装置,其特征在于,所述小板(I I)通过中板(6)上设置的小板导轨(601)实现前后移动。10.根据权利要求1所述的一种晶闸管阀组配水母管自动焊接装置,其特征在于,所述固定夹套(12)为两个半圆拼接而成的上开式卡圈结构。
【文档编号】B29L23/00GK106042358SQ201610584322
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月22日 公开号201610584322.4, CN 106042358 A, CN 106042358A, CN 201610584322, CN-A-106042358, CN106042358 A, CN106042358A, CN201610584322, CN201610584322.4
【发明人】唐洪, 郭绍强, 赵尊礼
【申请人】岳阳高澜节能装备制造有限公司
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