片材制造装置和片材制造方法
【专利摘要】本发明提供一种片材制造装置，其包括：挤出被加热了的树脂片材(110)的喷嘴(101)、具有形成有细微结构的表面部的主动辊(130)、与主动辊(130)隔开间隔地配置的从动辊(140)、供电机构(150)。供电机构(150)通过从主动辊(130)的两端对主动辊(130)的导电部(131a)供电而加热导电部(131a)。
【专利说明】
片材制造装置和片材制造方法
技术领域
[0001] 本发明涉及用于制造表面具有细微结构的片材的片材制造装置和方法，更详细而 言，涉及用于制造液晶显示装置的背面照明装置所使用的棱镜片的片材制造装置和方法。
【背景技术】
[0002] -般的液晶显示装置的背面照明装置主要包括:光源、引导来自光源的光的导光 板(导光膜）、反射从导光板中穿过的光的反射片材、用于使从导光板的发光面射出的光均 匀的扩散片材、提高发光面的垂直方向上的光的亮度的棱镜片。
[0003] 对这种棱镜片的制造方法进行说明。图5所示的现有制造装置10包括:收纳并挤出 加热后的树脂的模具1、在模具1形成的长方形的挤出口 2、主动辊3和从动辊4。主动辊3和从 动辊4配置在挤出口 2的下方，以将从挤出口 2挤出的成型前的树脂片材11夹入的方式配置。 在主动辊3的表面形成有用于在树脂片材11转印棱镜形状的细微结构。
[0004] 制造装置10使被加热的树脂片材11在主动辊3和从动辊4之间通过，由此将树脂片 材11成形为棱镜片12。在进行该成形时，由于主动辊3与树脂片材接触，在图5所示的主动辊 3的区域A中，产生树脂片材11表面的温度降低而变硬，不能将主动辊3的表面的细微结构正 确地转印到树脂片材11上的问题。
[0005] 于是，为了解决这样的问题，提出了一种具有将主动辊3的区域A附近加热的机构 的装置。例如，在专利第5111800号公报的片材成形装置中，记载有一种片材成形装置，其如 图5所示，将由多个传热加热器构成的加热部埋入主动辊11的最外层，并对传热加热器独立 地进行控制，由此防止树脂片材的温度降低。另外，在专利第5111800号的片材形成装置中， 还记载有一种片材成形装置，其如图6所示，在主动辊的外部设置激光或卤素灯之类的辐射 加热装置，对主动辊11的最外层进行加热。
[0006] 现有技术文献
[0007] 专利文献
[0008] 专利文献1:专利第5111800号公报
【发明内容】
[0009]发明所要解决的课题
[0010] 但是，专利第5111800号公报的片材形成装置由于在主动辊11的最外层埋入加热 部，因此主动辊的最外层结构复杂化，由于反复进行最外层的加热，由此产生最外层易劣 化、损坏之类的问题。另外，专利第5111800号公报中所记载的辐射加热装置，不能将主动辊 的最外层与树脂片材接触的区域直接加热。因此加热效率差，也难以适当地设定加热条件。 [0011]于是，本发明的目的在于，提供一种不会使主动辊的最外层结构复杂化，能够用主 动辊将树脂片材加热到适当的温度的片材制造装置和方法。
[0012] 用于解决课题的技术方案
[0013] 为了解决上述课题，本发明是对主动辊的最外层导体通电使其发热的技术。即，本 发明的各方式如下述。方式1是一种片材制造装置，其特征在于，包括:挤出被加热了的树脂 制的片材的喷嘴;具有形成有细微结构的表面部的主动辊;和从所述主动辊隔开间隔地配 置的从动辊，在所述主动辊与所述从动辊之间挤压所述片材而将所述细微结构转印到所述 片材上，所述片材制造装置具有所述表面部的导电部和为了使所述导电部发热而从所述主 动辊的两端对所述导电部供电的供电机构。
[0014] 在方式2中，根据方式1所述的片材制造装置，其特征在于，所述供电机构具有在所 述主动辊的两端分别与所述导电部接触的一对端子部和经由所述一对端子部对所述导电 部供电的电源。在方式3中，根据方式2所述的片材制造装置，其特征在于，所述端子部包括： 与所述导电部接触的环状的导电性带;将所述导电性带压在所述导电部的辊侧带轮;和维 持所述导电性带的张力的张紧轮。在方式4中，根据方式3所述的片材制造装置，其特征在 于，所述导电性带为SUS带。在方式5中，根据方式2所述的片材制造装置，其特征在于，所述 端子部包括:在所述主动辊的两端分别与所述导电部接触的一对导电性刷或导电性带轮； 和经由所述一对导电性刷或导电性带轮对所述导电部供电的电源。
[0015] 在方式6中，根据方式1~5中任一方式所述的片材制造装置，其特征在于，所述导 电部为导电性套筒。在方式7中，根据方式1~5中任一方式所述的片材制造装置，其特征在 于，所述导电部为镀层。在方式8中，根据方式1~7中任一方式所述的片材制造装置，其特征 在于，使用所述供电机构，使与所述主动辊的旋转轴线方向平行的所述导电部的部分发热。 在方式9中，根据方式1~8中任一方式所述的片材制造装置，其特征在于，在所述片材被引 导至所述主动辊与所述从动辊之间的一侧，使所述主动辊的所述导电部发热。
[0016] 在方式10中，提供一种片材制造方法，是使用具有形成有细微结构的表面部的主 动辊和从所述主动辊隔开间隔地配置的从动辊使树脂制的片材成形的方法，其特征在于， 包括:从喷嘴挤出被加热了的所述片材的步骤;利用供电机构从所述主动辊的两端对所述 表面部的导电部供电的步骤;利用所述供电机构所供给的电力使所述导电部发热的步骤； 和在所述导电部发热了的状态下，将所述树脂片材压在所述主动辊与所述从动辊之间，而 将所述细微结构转印到所述树脂片材上的步骤。
[0017] 在方式11中，根据方式10所述的片材制造方法，其特征在于，所述供电机构包括在 所述主动辊的两端分别与所述导电部接触的一对端子部和经由所述一对端子部对所述导 电部供电的电源。在方式12中，根据方式11所述的片材制造方法，其特征在于，所述端子部 包括:与所述导电部接触的环状的导电性带;将所述导电性带压在所述导电部的辊侧带轮； 和维持所述导电性带的张力的张紧轮。在方式13中，根据方式12所述的片材制造方法，其特 征在于，所述导电性带为SUS带。在方式14中，根据方式11所述的片材制造方法，其特征在 于，所述端子部包括:在所述主动辊的两端分别与所述导电部接触的一对导电性刷或导电 性带轮;和经由所述一对导电性刷或导电性带轮对所述导电部供电的电源。
[0018] 在方式15中，根据方式10~14中任一方式所述的片材制造方法，其特征在于，所述 导电部为导电性套筒。在方式16中，根据方式10~14中任一方式所述的片材制造方法，其特 征在于，所述导电部为镀层。在方式17中，根据方式10~16中任一方式所述的片材制造方 法，其特征在于，使所述导电部发热的步骤是使与所述主动辊的旋转轴线方向平行的所述 导电部的部分发热。在方式18中，根据方式10~17中任一方式所述的片材制造方法，其特征 在于，使所述导电部发热的步骤是在所述片材被导入所述主动辊与所述从动辊之间的一 侧，使所述主动辊的所述导电部发热。
[0019] 发明效果
[0020] 根据本发明，不使主动辊的最外层结构复杂化，就能够将主动辊的表面部维持在 适当的温度，以将主动辊的细微结构转印在片材上，因此能够高效地制造具有细微结构的 片材。
【附图说明】
[0021 ]图1是本发明第一实施方式的片材制造装置的构成概要图。
[0022] 图2是表示图1的片材制造装置的主动辊和供电机构的立体图。
[0023] 图3是本发明第二实施方式的供电机构的主要部分放大图。
[0024] 图4是本发明第三实施方式的供电机构的主要部分放大图。
[0025] 图5是现有片材制造装置的构成概要图。
【具体实施方式】
[0026] 使用附图对本发明的片材制造装置和片材制造方法的各实施方式进行说明。在各 实施方式的附图中，对同一部分添加同一符号并省略其说明。
[0027](第一实施方式）
[0028]使用图1和图2对第一实施方式的片材制造装置进行说明。如图1所示，片材制造装 置100包括:收纳并挤出被加热了的聚碳酸酯等树脂的模具101;形成于模具101的长方形的 挤出口 102;表面具有转印用的棱镜等的细微结构的主动辊130;从动辊140;和对主动辊130 供给电力的供电机构150。主动辊130和从动辊140配置于挤出口 102的下方，且配置成将从 挤出口 102挤出的成型前的树脂片材110夹入。在主动辊130的表面部131的整个圆周形成有 用于对树脂片材110转印棱镜形状的细微结构和由后述的镀层或套筒等形成的导电部 131a〇
[0029 ]如图2所示，供电机构150包括:在主动辊130的左端侧与导电部13 Ia接触的第一端 子部153;在主动辊130的右端侧与导电部131a接触的第二端子部154;和经由配线156与第 一端子部153和第二端子部154电连接的电源155。第一端子部153包括:与在主动辊130的左 端侧的曲面露出的导电部131a接触的导电性带153c;将导电性带153c按压在导电部131a的 辊侧带轮153a及153b;和设于从主动辊130离开的位置的张紧轮153d。利用张紧轮153d将导 电性带153c的张力维持为适当，位于辊侧带轮153a与153b之间的导电性带153c的外表面在 主动辊130的左端侧与导电部13 Ia面接触。
[0030]第二端子部154包括:与在主动辊130的右端侧的曲面露出的导电部131 a接触的导 电性带154c;将导电性带154c按压在导电部131a的辊侧带轮154a及154b;和设于从主动辊 130离开的位置的张紧轮154d。利用张紧轮154d将导电性带154c的张力维持为适当，位于辊 侧带轮154a与154b之间的导电性带154c的表面在主动辊130的左端侧与导电部131a面接 触。通过从第一端子部153及第二端子部154对导电部131a供电，被夹在第一端子部153与第 二端子部154之间的发热区域131b发热。另外，为了使旋转的导电性带153c和154c与配线 156电连接，能够在配线156的端子部侧末端设置导电性刷。在图2中，未图示从动辊140，但 从动辊140为了不与第一端子部153及第二端子部154发生干扰，从动辊140的旋转轴线方向 的长度比主动辊130的旋转轴线方向的长度短。
[0031] 各带轮由未图示的框架等保持部件以可旋转的方式保持。导电性带153c优选由不 锈钢(SUS)形成，但也可以由导电性橡胶之类的其它导电性材料形成。电源155在例示时能 够设定为10V、200A程度。
[0032] 「衷 1]
[0034]第一实施方式中，能够利用发热区域131b本身的发热将树脂片材的温度加热到对 于细微结构的转印优选的温度，因此即使增大辊的旋转速度和树脂片材的供给速度，也能 够将细微结构适当地转印到树脂片材上，转印效率提高。
[0035](第二实施方式）
[0036]使用图3对第二实施方式的片材制造装置和方法进行说明。第二实施方式的片材 制造装置具有基本上与图1及图2所示的片材制造装置100同样的结构。因此，只对与片材制 造装置100不同的部分进行说明。
[0037](第三实施方式）
[0038]使用图4对第三实施方式的片材制造装置进行说明。第三实施方式的片材制造装 置具有基本上与图1及图2所示的片材制造装置100同样的结构，供电机构的第一和第二端 子部的结构不同。
[0039] 图4是从旋转轴线方向看主动辊130的主要部分放大图。如图4所示，第三实施方式 的第一端子部173由导电性刷173a和保持导电性刷173a的刷架构成。虽然未图示，但第三实 施方式的第二端子部以与第一端子部173同样的结构设于主动辊130的另一端侧。设于主动 辊的两端的导电性刷与未图示的电源连接。另外，也可以在主动辊130的两端设置导电性 刷，而设置固定在与该导电性刷相对的位置的电极部。电极部具有与导电性刷接触的圆弧 形状曲面，且与电源连接。
[0040] 符号说明
[0041 ] 100 片材制造装置
[0042] 101 模具
[0043] 102 挤出口
[0044] HO 树脂片材
[0045] 120 棱镜片
[0046] 130 主动辊
[0047] 131a 导电部
[0048] 131b发热区域
[0049] 140 从动辊
[0050] 150 供电机构
[0051] 153 第一端子部
[0052] 153a辊侧带轮
[0053] 153b辊侧带轮
[0054] 153c导电性带
[0055] 154d 张紧轮
[0056] 154 第二端子部
[0057] 154a辊侧带轮
[0058] 154b辊侧带轮
[0059] 154c导电性带
[0060] 154d 张紧轮
[0061] 155 电源
【主权项】
1. 一种片材制造装置，其特征在于，包括： 挤出被加热了的树脂制的片材的喷嘴;具有形成有细微结构的表面部的主动辊;和从 所述主动辊隔开间隔地配置的从动辊， 在所述主动辊与所述从动辊之间挤压所述片材，而将所述细微结构转印到所述片材 上， 所述片材制造装置包括:所述表面部的导电部；和为了使所述导电部发热而从所述主 动辊的两端对所述导电部供电的供电机构。2. 如权利要求1所述的片材制造装置，其特征在于： 所述供电机构包括在所述主动辊的两端分别与所述导电部接触的一对端子部和经由 所述一对端子部对所述导电部供电的电源。3. 如权利要求2所述的片材制造装置，其特征在于： 所述端子部包括：与所述导电部接触的环状的导电性带;将所述导电性带压在所述导 电部的辊侧带轮;和维持所述导电性带的张力的张紧轮。4. 如权利要求3所述的片材制造装置，其特征在于： 所述导电性带为SUS带。5. 如权利要求2所述的片材制造装置，其特征在于： 所述端子部包括:在所述主动辊的两端分别与所述导电部接触的一对导电性刷或导电 性带轮;和经由所述一对导电性刷或导电性带轮对所述导电部供电的电源。6. 如权利要求1~5中任一项所述的片材制造装置，其特征在于： 所述导电部为导电性套筒。7. 如权利要求1~5中任一项所述的片材制造装置，其特征在于： 所述导电部为镀层。8. 如权利要求1~7中任一项所述的片材制造装置，其特征在于： 使用所述供电机构，使与所述主动辊的旋转轴线方向平行的所述导电部的部分发热。9. 如权利要求1~8中任一项所述的片材制造装置，其特征在于： 在所述片材被引导至所述主动辊与所述从动辊之间的一侧，使所述主动辊的所述导电 部发热。10. -种片材制造方法，是使用具有形成有细微结构的表面部的主动辊和从所述主动 辊隔开间隔地配置的从动辊，使树脂制的片材成形的方法，其特征在于，包括： 从喷嘴挤出被加热了的所述片材的步骤； 利用供电机构从所述主动辊的两端对所述表面部的导电部供电的步骤； 利用所述供电机构所供给的电力使所述导电部发热的步骤;和 在所述导电部发热了的状态下，将所述树脂片材压在所述主动辊与所述从动辊之间， 而将所述细微结构转印到所述树脂片材上的步骤。11. 如权利要求10所述的片材制造方法，其特征在于： 所述供电机构具有在所述主动辊的两端分别与所述导电部接触的一对端子部和经由 所述一对端子部对所述导电部供电的电源。12. 如权利要求11所述的片材制造方法，其特征在于： 所述端子部包括：与所述导电部接触的环状的导电性带;将所述导电性带压在所述导 电部的辊侧带轮;和维持所述导电性带的张力的张紧轮。13. 如权利要求12所述的片材制造方法，其特征在于： 所述导电性带为SUS带。14. 如权利要求11所述的片材制造装置，其特征在于： 所述端子部包括:在所述主动辊的两端分别与所述导电部接触的一对导电性刷或导电 性带轮;和经由所述一对导电性刷或导电性带轮对所述导电部供电的电源。15. 如权利要求10~14中任一项所述的片材制造方法，其特征在于： 所述导电部为导电性套筒。16. 如权利要求10~14中任一项所述的片材制造方法，其特征在于： 所述导电部为镀层。17. 如权利要求10~16中任一项所述的片材制造方法，其特征在于： 使所述导电部发热的步骤是使与所述主动辊的旋转轴线方向平行的所述导电部的部 分发热。18. 如权利要求10~17中任一项所述的片材制造方法，其特征在于： 使所述导电部发热的步骤是在所述片材被引导至所述主动辊与所述从动辊之间的一 侧，使所述主动辊的所述导电部发热。
【文档编号】B29L7/00GK106061710SQ201580009466
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2015年1月14日
【发明人】秋田励纪
【申请人】三菱瓦斯化学株式会社, Mgc菲尔须特股份有限公司