一种碳纤维皮带扣模压模具的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种碳纤维皮带扣模压模具，由凸模和凹模构成，所述的模具型腔为一模多腔，均匀分布。模具分型线从前到后渐变，保证了产品的成型质量，又方便产品起模。实现了复合材料皮带扣成型，既可以单独成型皮带扣头，又可以成型装配同时进行。凸模和凹模可互为上下模。本发明实现了碳纤维皮带扣的成型，填补了碳纤维皮带扣成型的空白。并且此发明装拆方便、连接可靠、刚度大、变形小、重量轻和成本低。
【专利说明】
一种碳纤维皮带扣模压模具
技术领域
[0001]本发明涉及模具生产技术领域，具体的说，是一种碳纤维皮带扣模压模具。
【背景技术】
[0002]目前皮带扣大多采用金属材质，采用高温溶解铸造冷却而成，模具大多采用注塑模。碳纤维皮带扣原材料采用碳纤维、环氧树脂，制备碳纤维皮带扣需经过高温、高压复合而成，传统注塑模无法实现成型，需新开发适应产品的模压模具。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种碳纤维皮带扣模压模具。
[0004]本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:
[0005]—种碳纤维皮带扣模压模具，由金属凸模和金属凹模构成，凸模和凹模通过螺栓连接固定。
[0006]所述的金属凸模四角为带角度的凸台，金属凹模设置相应凹槽。
[0007]金属凸模和金属凹模的型腔分形线一半在产品中部，一半在产品顶部。
[0008]模具为一模多腔均勾分布，数量不小于2腔。
[0009]所述的金属凸模四角为带角度的凸台，金属凹模设置相应凹槽，即可以导向又可以限位。
[0010]所述的金属凸模凸台角度为20°-50°。
[0011]所述的金属凹模开槽并设置局部小凸台，保护皮带插舌不被撞伤，压损。
[0012]所述的金属凸模和凹模两侧设置螺栓孔，方便拧上螺钉或吊环搬运拆卸模具。
[0013]所述的金属凸模和凹模可以互为上下模，任意选择成型方向。
[0014]所述的模具一模多腔，型腔数不少于2个。
[0015]所述的模具也可以单独成型皮带扣头。
[0016]所述的模具用于成型碳纤维皮带扣，但不仅限于成型碳纤维材质的皮带扣，玻璃纤维的皮带扣也包含在内。
[0017]模压模具将皮带扣，皮带轴及插舌一体成型，同时实现皮带扣头成型和皮带扣的装配。
[0018]—模多腔，可同时成型多个产品。金属凸模和金属凹模通过螺栓连接固定，同时实现加压。且金属凸模和金属凹模的型腔分形线一半在产品中部，一半在产品顶部。
[0019]本发明的工作原理是:碳纤维皮带扣模压模具由凸模和凹模构成。使用时，将此发明凹模架于工作台上，进行产品的铺层，铺层完毕后合模，拧螺栓加压，进炉固化。产品成型后，在搬运孔拧上螺钉或吊环进行分模或搬运。
[0020]本发明的有益效果是:实现了碳纤维皮带扣的成型，填补了碳纤维皮带扣成型的空白。并且此发明装拆方便、连接可靠、刚度大、变形小、重量轻和成本低。
[0021]本发明的优点是:模具分型线从前到后渐变，保证了产品的成型质量，又方便产品起模。实现了复合材料皮带扣成型，既可以单独成型皮带扣头，又可以成型装配同时进行。凸模和凹模可互为上下模。
[0022]还具有装拆方便、连接可靠、变形小和成本低等特点。
【附图说明】
[0023]图1为本发明的立体结构示意图。
[0024]图2为本发明的凸模立体结构示意图。
[0025]图3为本发明的凹模立体结构示意图。
[0026]图中标号:1.金属凸模2.金属凹模。
【具体实施方式】
[0027]以下提供本发明一种碳纤维皮带扣模压模具的【具体实施方式】。
[0028]实施例1
[0029]请参见附图1，2，3，一种碳纤维皮带扣模压模具，由金属凸模I和金属凹模2构成，凸模和凹模通过螺栓连接固定。
[0030]所述的金属凸模四角为带角度的凸台，金属凹模设置相应凹槽。
[0031]金属凸模和金属凹模的型腔分形线一半在产品中部，一半在产品顶部。
[0032]模具为一模多腔均匀分布，数量不小于2腔。
[0033]所述的金属凸模四角为带角度的凸台，金属凹模设置相应凹槽，即可以导向又可以限位。
[0034]本实施例一种碳纤维皮带扣模压模具，结合图1，图2和图3所示，由凸模和凹模构成。
[0035]上述模具的制备过程和方法如下:
[0036](I)根据产品外轮廓尺寸和允许变形量，计算凹凸模型腔的大小深度，根据产品需要设计分型线，溢胶槽，存胶槽，外部尺寸。
[0037](2)机加制得凸模I，凹模2;
[0038]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种碳纤维皮带扣模压模具，其特征在于，由金属凸模和金属凹模构成，凸模和凹模通过螺栓连接固定。2.如权利要求1所述的一种碳纤维皮带扣模压模具，其特征在于，所述的金属凸模四角为带角度的凸台，金属凹模设置相应凹槽。3.如权利要求1所述的一种碳纤维皮带扣模压模具，其特征在于，金属凸模和金属凹模的型腔分形线一半在产品中部，一半在产品顶部。4.如权利要求1所述的一种碳纤维皮带扣模压模具，其特征在于，模具为一模多腔均匀分布，数量不小于2腔。5.如权利要求1所述的一种碳纤维皮带扣模压模具，其特征在于，所述的金属凸模凸台角度为20-50°。6.如权利要求1所述的一种碳纤维皮带扣模压模具，其特征在于，所述的金属凹模开槽并设置局部小凸台，保护皮带插舌不被撞伤，压损。7.如权利要求1所述的一种碳纤维皮带扣模压模具，其特征在于，所述的金属凸模和凹模两侧设置螺栓孔，方便拧上螺钉或吊环搬运拆卸模具。8.如权利要求1所述的一种碳纤维皮带扣模压模具，其特征在于，所述的金属凸模和凹模可以互为上下模，任意选择成型方向。9.如权利要求1所述的一种碳纤维皮带扣模压模具，其特征在于，所述的模具用于成型碳纤维皮带扣，但不仅限于成型碳纤维材质的皮带扣，玻璃纤维的皮带扣也包含在内。10.如权利要求9所述的一种碳纤维皮带扣模压模具，其特征在于，模压模具将皮带扣，皮带轴及插舌一体成型，同时实现皮带扣头成型和皮带扣的装配。
【文档编号】B29C70/34GK106079167SQ201610476191
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月24日
【发明人】黄念波, 王建, 邹尚武
【申请人】精功（绍兴）复合材料有限公司