一种适于冷热温差冲击条件下抗应力开裂的pc注塑工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种适于冷热温差冲击条件下抗应力开裂的PC注塑工艺，其依次经过步骤一至六：步骤一组分配比及称重：依各组分质量百分含量称取各组分，六溴苯0.5％±0.1％、三氧化二锑1％±0.1％、氯化石蜡2.5％±0.5％、分子量介于19000－20000的PC塑料颗粒96％±0.7％；步骤二拌料：将称取的各组分进行混和并搅拌20－30分钟；步骤三干燥：将混和原料在干燥温度设定为120?130℃的干燥桶内干燥1小时；步骤四设定注塑机参数：料筒温度317?320℃、注射压力86?90MPa、模温120?130℃、保压时间1?3秒；步骤五注塑：待注塑机达到设定参数后开始注塑；步骤六冷却：PC注塑件在自然冷却30分钟后即可适于冷热温差冲击条件下抗应力开裂；从而解决了现有PC注塑料产品在低温或高低温循环环境下的开裂发生。
【专利说明】
一种适于冷热温差冲击条件下抗应力开裂的PC注塑工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及注塑加工领域，尤其涉及一种适于冷热温差冲击条件下抗应力开裂的 PC注塑工艺。
【背景技术】
[0002] 因塑料PC具有透明、刚而韧、耐蠕变、尺寸稳定性好而在生产生活中被广泛应用。 与本发明最为接近的工艺是:在常用PC原料中加入阻燃剂、增韧剂混和拌料干燥后，再根据 不同产品设定注塑机参数使注塑产品成型后达到最佳产品尺寸、外观、阻燃要求及强度要 求即可，当强度不达要求或因内应力而导致产品开裂时，再采用退火处理。
[0003] 其不足之处在于:现有工艺中采用退火处理的方法可有效消除壁厚相对较均匀的 PC注塑件产品内应力而引起的开裂，但对壁厚不均的PC注塑件产品现有工艺并不能很好地 消除其内应力，现有工艺生产的PC注塑件产品在一 40°C -+80 °C高低温冲击8小时的环境下 使用时仍然出现开裂现象;其次，采用退火方式降低了生产效率、增加了制造成本。
【发明内容】
[0004] 针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提供一种适于冷热温差冲击条件下 抗应力开裂的PC注塑工艺，使PC注塑件产品可适于一 40 °C -+80 °C环境条件下的使用或一 40°C -+80°C温度交替变化环境条件下使用，在PC注塑件产品制造过程中取消退火处理，提 尚生广效率及降低制造成本。
[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:适于冷热温差冲击条件下抗应力开 裂的PC注塑工艺，其特征在于，依次包括如下步骤一至步骤六：
[0006] 步骤一组分配比及称重:依配比后原料的总重量按各组分所占质量的百分比分别 计算并称取各组分，使六溴苯占〇 . 5% ±0.1 %、三氧化二锑占1 % ±0.1 %、氯化石蜡占 2.5% ±0.5%、分子量介于19000 - 20000的PC塑料颗粒占96% ±0.7% ;
[0007]步骤二拌料:将所述步骤一称取的各组分进行混和并充分搅拌20 - 30分钟；
[0008] 步骤三干燥:将所述步骤二搅拌后的混和原料，置于干燥桶内干燥，干燥温度 120-130 °C、干燥时间1小时；
[0009] 步骤四设定注塑机参数:注塑机料筒温度设定317-320 °C、注射压力86-90MPa、模 温120-130 °C、保压时间1 -3秒；
[0010] 步骤六冷却：将注塑件在常温下自然冷却30分钟后即可适应一 40 °C -+80°C的冷 热冲击不开裂的注塑件产品；
[0011] 优选的，所述步骤一各组分所占质量的百分比分别为:六溴苯占0.5% ±0.1%、三 氧化二锑占1 % ±0.1 %、氯化石蜡占2.5% ±0.5%、分子量介于19000 - 20000的PC塑料颗 粒占 96%±0.7%。
[0012] 优选的，所述步骤三搅拌后的混和原料，置于干燥桶内干燥，干燥温度120-130°C、 干燥时间1小时。
[0013]优选的，所述步骤四设定注塑机参数:注塑机料筒温度设定317-320°c、注射压力 86-90MPa、模温 120-130 °C、保压时间 1 -3秒。
[0014]优选的，所述步骤六冷却:将注塑件在常温下自然冷却30分钟后即适应一40°C - + 80 °C的冷热冲击不开裂的注塑件产品。
[0015]本发明的有益效果是：使PC注塑件产品可适于一 40 °C - +80 °C环境条件下的使用 或一 40°C -+80°C温度交替变化环境条件下使用不开裂问题;在PC注塑件产品制造过程中 取消了退火处理，提高了生产效率及降低了制造成本，保证了产品品质的稳定。
【附图说明】
[0016] 图1为本发明实施例中适于冷热温差冲击条件下抗应力开裂的PC注塑工艺流程示 意图
【具体实施方式】
[0017] 下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能 更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0018] 如图1所示，本发明所述的一种适于冷热温差冲击条件下抗应力开裂的PC注塑工 艺。在如下各实施例中，分别取三个不同的PC注塑件产品，并针对各实施例分别对应编号 为：1-1、卜2、卜s'lns'i-e'ins'i-gnjuuuuuums- 实施例一：
[0019] 步骤一 1组分配比及称重：分别称取六溴苯7 0.4公斤使占组分质量百分比为 0.4%、三氧化二锑8 0.9公斤使占组分质量百分比为0.9%、氯化石蜡9 2公斤使占组分质 量百分比为2%、分子量介于19000 - 20000的PC塑料颗粒10 9公斤使其占组分质量百分比 96.7% ；
[0020] 步骤二2拌料:将所述步骤一 1称取的各组分进行混和并充分搅拌20分钟；
[0021 ]步骤三3干燥:将所述步骤二2搅拌后的混和原料，置于干燥桶11内干燥，干燥温度 12设定为120°C、干燥时间13设定为1小时；
[0022] 步骤四4设定注塑机参数：注塑机料筒温度14设定317°C、注射压力15设定为 86MPa、模温16设定为120 °C、保压时间17设定为1秒；
[0023] 步骤五5注塑:待注塑机达到所述步骤四4设定条件后启动注塑机；
[0024] 步骤六6冷却:将PC注塑件产品在常温下自然冷却30分钟该实施例一中，拿9个PC 注塑件产品分别在一40°C、+80°C及一40°C_+80°C的冷热温度循环条件下，得到PC注塑件产 品开裂的个数如表1所示。 表1实施例一中PC注塑产品分别再不同冷热温度循环条件下得到产品开裂情况
实施实例二：
[0025]步骤一 1组分配比及称重：分别称取六溴苯7 0.5公斤使占组分质量百分比为 0.5%、三氧化二锑8 1公斤使占组分质量百分比为1%、氯化石蜡9 2.5公斤使占组分质量 百分比为2.5%、分子量介于19000 - 20000的PC塑料颗粒10 96公斤使其占组分质量百分比 96% ；
[0026]步骤二2拌料:将所述步骤一 1称取的各组分进行混和并充分搅拌25分钟；
[0027]步骤三3干燥:将所述步骤二2搅拌后的混和原料，置于干燥桶11内干燥，干燥温度 12设定为125°C、干燥时间13设定为1小时；
[0028] 步骤四4设定注塑机参数：注塑机料筒温度14设定318°C、注射压力15设定为 88MPa、模温16设定为125 °C、保压时间17设定为2秒；
[0029] 步骤五5注塑:待注塑机达到所述步骤四4设定条件后启动注塑机；
[0030] 步骤六6冷却:将PC注塑件产品在常温下自然冷却30分钟该实施例二中，拿9个PC 注塑件产品分别在一40°C、+80°C及一40°C_+80°C的冷热温度循环条件下，得到PC注塑件产 品开裂的个数如表2所示。 表2实施例二中PC注塑产品分别再不同冷热温度循环条件下得到产品开裂情况
实施例三：
[0031] 步骤一 1组分配比及称重：分别称取六溴苯7 0.6公斤使占组分质量百分比为 0.6%、三氧化二锑8 1.1公斤使占组分质量百分比为1.1%、氯化石蜡9 3公斤使占组分质 量百分比为3%、分子量介于19000 - 20000的PC塑料颗粒10 95.3公斤使其占组分质量百分 比95.3% ;
[0032]步骤二2拌料:将所述步骤一 1称取的各组分进行混和并充分搅拌30分钟；
[0033]步骤三3干燥:将所述步骤二2搅拌后的混和原料，置于干燥桶11内干燥，干燥温度 12设定为130°C、干燥时间13设定为1小时；
[0034]步骤四4设定注塑机参数：注塑机料筒温度14设定320°C、注射压力15设定为 90MPa、模温16设定为130 °C、保压时间17设定为3秒；
[0035] 步骤五5注塑:待注塑机达到所述步骤四4设定条件后启动注塑机；
[0036] 步骤六6冷却:将PC注塑件产品在常温下自然冷却30分钟该实施例三中，拿9个PC 注塑件产品分别在一40°C、+80°C及一40°C_+80°C的冷热温度循环条件下，得到PC注塑件产 品开裂的个数如表3所示。 表3实施例三中PC注塑产品分别再不同冷热温度循环条件下得到产品开裂情况
[0037]~本发明所述适于冷热温差冲击条件下抗应力开裂的PC注塑工艺解决了现有工艺-中出现PC注塑件产品在低温或冷热温差冲击条件下开裂的现象，提高了生产效率及降低了 制造成本，保证了质量的稳定。
[0038]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发 明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技 术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1. 一种适于冷热温差冲击条件下抗应力开裂的PC注塑工艺，其特征在于，依次包括如 下步骤一（1)至步骤六(6): 步骤一（1)组分配比及称重：依配比后原料的总重量按各组分所占质量的百分比分别 计算并称取各组分，使六溴苯(7)占0.5%±0.1%、三氧化二锑(8)占1 % ± 0.1 %、氯化石蜡 (9)占2·5%±0·5%、分子量介于 19000 - 20000的PC塑料颗粒（10)占96%±0.7%; 步骤二(2)拌料:将所述步骤一（1)称取的各组分进行混和并充分搅拌20 - 30分钟； 步骤三(3)干燥:将所述步骤二（2)搅拌后的混和原料，置于干燥桶（11)内干燥，干燥温 度（12)120-130°C、干燥时间（13)1小时； 步骤四（4)设定注塑机参数:注塑机料筒温度（14)设定317-320°C、注射压力（15)86-90MPa、模温（16) 120-130 °C、保压时间（17) 1 -3秒； 步骤五(5)注塑:待注塑机达到所述步骤四（4)设定条件后启动注塑机； 步骤六(6)冷却：将注塑件在常温下自然冷却30分钟后即可适应一 40 °C - +80 °C的冷热 冲击不开裂的注塑件产品。2. 根据权利要求1所述的适于冷热温差冲击条件下抗应力开裂的PC注塑工艺，其特征 在于所述步骤一（1)各组分所占质量的百分比分别为:六溴苯(7)占0.5% ±0.1%、三氧化 二锑(8)占1% ±0.1%、氯化石蜡(9)占2.5% ±0.5%、分子量介于19000 -20000的PC塑料 颗粒（10)占 96%±0.7%。3. 根据权利要求1所述的适于冷热温差冲击条件下抗应力开裂的PC注塑工艺，其特征 在于所述步骤三(3)搅拌后的混和原料，置于干燥桶（11)内干燥，干燥温度（12)120-13(TC、 干燥时间（13)1小时。4. 根据权利要求1所述的适于冷热温差冲击条件下抗应力开裂的PC注塑工艺，其特征 在于所述步骤四（4)设定注塑机参数:注塑机料筒温度（14)设定317-320Γ、注射压力（15) 86-90MPa、模温（16) 120-130 °C、保压时间（17) 1 -3秒。5. 根据权利要求1所述的适于冷热温差冲击条件下抗应力开裂的PC注塑工艺，其特征 在于所述步骤六(6)冷却:将注塑件在常温下自然冷却30分钟后即可适应一40 °C -+80 °C的 冷热冲击不开裂的注塑件产品。
【文档编号】B29C45/00GK106079228SQ201610470861
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月23日
【发明人】夏燕玲, 姚发春, 单家正
【申请人】夏燕玲