一种模内贴膜模具的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种模内贴膜模具，包括上方的定模和下方的动模，所述动模包括动模板和安装板，所述动模板和安装板通过立柱相连，所述安装板上设置有顶板，所述动模板上表面具有可供装饰薄膜放入的大凹槽，所述大凹槽周围与若干供装饰薄膜延长边放入的小凹槽相连，所述定模和动模闭合后中间形成型腔，所述型腔的周围形成若干与型腔相连的压膜腔，所述压膜腔的高度与装饰薄膜的厚度相等，所述动模板上设置有切刀通道，所述切刀通道内安装有切刀，所述切刀通道与压膜腔相连，所述切刀通过连杆与顶板相连。本发明所提供的一种模内贴膜模具，利用模具本身固定装饰薄膜，使其不易移位，并能自动切除多余的装饰薄膜，贴膜效果稳定，工序简单方便。
【专利说明】
一种模内贴膜模具
技术领域
[0001]本发明涉及一种模内贴膜模具，属于注塑模具领域。
【背景技术】
[0002]模内装饰技术(IMD)是目前国际风行的表面装饰技术，表面硬化透明薄膜，中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间，可使产品防止表面被刮花和耐摩擦，并可长期保持颜色的鲜明不易褪色。它是在薄膜表面上施以印刷、高压成型，再放入注塑模具中使其与注塑材料一体成型。但在实际注塑过程中，装饰薄膜放入型腔后，往往由于薄膜不能紧贴在型腔中，或注塑时流体冲击的影响，使薄膜发生褶皱移位等情况，影响贴膜装饰的效果。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种模内贴膜模具，贴膜效果稳定，工序简单方便。
[0004]为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是:一种模内贴膜模具，包括上方的定模和下方的动模，所述动模包括动模板和安装板，所述动模板和安装板通过立柱相连，所述安装板上设置有顶板，所述动模板上表面具有可供装饰薄膜放入的大凹槽，所述大凹槽周围与若干供装饰薄膜延长边放入的小凹槽相连，所述定模和动模闭合后中间形成型腔，所述型腔的周围形成若干与型腔相连的压膜腔，所述压膜腔的高度与装饰薄膜的厚度相等，所述动模板上设置有切刀通道，所述切刀通道内安装有切刀，所述切刀通道与压膜腔相连，所述切刀通过连杆与顶板相连。
[0005]所述小凹槽数量为两个，分别位于大凹槽的两侧。
[0006]所述动模上还设置有顶针，所述顶针可通过动模板上的顶针孔伸入型腔。
[0007]所述定模上设置有若干气孔。
[0008]所述定模上设置有注塑流道。
[0009]所述定模内安装有加热装置。
[0010]所述定模内安装有水冷降温管路。
[0011]本发明的有益效果在于:
动模板表面的大凹槽和小凹槽，在动模和定模闭合前对放入的装饰薄膜起定位作用，使其不易移位，合模后形成的压膜腔，可利用定模和动模将装饰薄膜的延长边压紧，使其在注塑过程中不易移位；
注塑工序完成后，顶板将切刀顶起，切刀的刀头通过切刀通道进入压膜腔内，将装饰薄膜的延长边切从注塑产品上切去，产品注塑完成后不需要人工进行二次切边，使工序简单、方便。
[0012]因此，本发明所提供的一种模内贴膜模具，利用模具本身固定装饰薄膜，使其不易移位，并能自动切除多余的装饰薄膜，贴膜效果稳定，工序简单方便。
【附图说明】
[0013]图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明动模板的俯视图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0015]如图1和2所示的一种模内贴膜模具，包括上方的定模I和下方的动模，所述动模包括动模板2和安装板3，所述动模板2和安装板3通过立柱4相连，所述安装板3上设置有顶板5，所述动模板2上表面具有可供装饰薄膜放入的大凹槽6，所述大凹槽6周围与若干供装饰薄膜延长边放入的小凹槽7相连，所述定模I和动模闭合后中间形成型腔8，所述型腔8的周围形成若干与型腔8相连的压膜腔9，所述压膜腔9的高度与装饰薄膜的厚度相等，所述动模板2上设置有切刀10通道，所述切刀10通道内安装有切刀10，所述切刀10通道与压膜腔9相连，所述切刀10通过连杆与顶板5相连。
[0016]所述小凹槽7数量为两个，分别位于大凹槽6的两侧，使装饰薄膜收到的拉力均衡。
[0017]所述动模上还设置有顶针，所述顶针可通过动模板2上的顶针孔伸入型腔8，便于注塑完成后脱丰旲。
[0018]所述定模I上设置有若干气孔，用于注塑过程中型腔8排气。
[0019]所述定模I上设置有注塑流道11。
[0020]所述定模I内安装有加热装置。
[0021]所述定模I内安装有水冷降温管路。
[0022]本发明的有益效果在于:
动模板2表面的大凹槽6和小凹槽7，在动模和定模I闭合前对放入的装饰薄膜起定位作用，使其不易移位，合模后形成的压膜腔9，可利用定模I和动模将装饰薄膜的延长边压紧，使其在注塑过程中不易移位；
注塑工序完成后，顶板5将切刀10顶起，切刀10的刀头通过切刀10通道进入压膜腔9内，将装饰薄膜的延长边切从注塑产品上切去，不需要人工进行产品注塑完成后的二次切边，使工序简单、方便。
[0023]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种模内贴膜模具，其特征在于，包括上方的定模和下方的动模，所述动模包括动模板和安装板，所述动模板和安装板通过立柱相连，所述安装板上设置有顶板，所述动模板上表面具有可供装饰薄膜放入的大凹槽，所述大凹槽周围与若干供装饰薄膜延长边放入的小凹槽相连，所述定模和动模闭合后中间形成型腔，所述型腔的周围形成若干与型腔相连的压膜腔，所述压膜腔的高度与装饰薄膜的厚度相等，所述动模板上设置有切刀通道，所述切刀通道内安装有切刀，所述切刀通道与压膜腔相连，所述切刀通过连杆与顶板相连。2.如权利要求1所述的一种模内贴膜模具，其特征在于，所述小凹槽数量为两个，分别位于大凹槽的两侧。3.如权利要求1所述的一种模内贴膜模具，其特征在于，所述动模上还设置有顶针，所述顶针可通过动模板上的顶针孔伸入型腔。4.如权利要求1所述的一种模内贴膜模具，其特征在于，所述定模上设置有若干气孔。5.如权利要求1所述的一种模内贴膜模具，其特征在于，所述定模上设置有注塑流道。6.如权利要求1所述的一种模内贴膜模具，其特征在于，所述定模内安装有加热装置。7.如权利要求1所述的一种模内贴膜模具，其特征在于，所述定模内安装有水冷降温管路。
【文档编号】B29C45/14GK106079240SQ201610615376
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月29日 公开号201610615376.2, CN 106079240 A, CN 106079240A, CN 201610615376, CN-A-106079240, CN106079240 A, CN106079240A, CN201610615376, CN201610615376.2
【发明人】汪金旺
【申请人】苏州高通机械科技有限公司