一种高精度热流道热嘴的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种高精度热流道热嘴，包括主体芯子、阀针、内芯子、外芯子、芯子盖、热嘴衬套和加热钢套；主体芯子前端的外侧壁上开有两级阶级槽，靠近主体芯子前端面的阶级槽为第一阶级槽，靠近主体芯子后端面的阶级槽为第二阶级槽；主体芯子后端的外侧壁上设有两级台阶，靠近主体芯子前端面的台阶为第一台阶，靠近主体芯子后端面的台阶为第二台阶；内芯子卡设在主体芯子前端的内侧壁上，外芯子套设在第一阶槽上；芯子盖一端卡设在外芯子的外侧壁上，芯子盖另一端固定在第二阶槽上；加热钢套套设在主体芯子和芯子盖的外侧壁上；热嘴衬套套设在第一台阶上；阀针可转动的设置在内芯子内。通过上述方式，本发明能够有效的解决同心度偏差过大的问题。
【专利说明】
一种高精度热流道热嘴
技术领域
[0001 ]本发明涉及热流道系统领域，特别是涉及一种高精度热流道热嘴。
【背景技术】
[0002]目前，现有的热嘴由主体芯子、加热钢套、芯子、芯子盖、阀针组成，因为采用了分体式结构，芯子、芯子盖组装到主体芯子内后同心度很难保证，阀针容易偏向一边，阀针的阻力大，容易卡住，使得型枪板的进胶口被阀针打坏，最终导致产品不漂亮、合格率低;且经常需要停机维修，影响产品的正常生产。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种高精度热流道热嘴，能够有效的解决同心度偏差过大的问题，不容易卡阀针，且导热性能好，能够迅速把加热钢套的热量传递到胶口附近，保证胶口能够顺利出胶的同时，又不会流涎拉丝;其结构简单、维修更换方便、维护成本低，强度较高、承受力大、不容易变形或是开裂，精度高，使用寿命长。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种高精度热流道热嘴，包括:主体芯子、阀针、内芯子、外芯子、芯子盖、热嘴衬套和加热钢套;所述主体芯子为回转体，主体芯子的中心开有圆孔;所述主体芯子前端的外侧壁上开有两级阶级槽，靠近主体芯子前端面的阶级槽为第一阶级槽，靠近主体芯子后端面的阶级槽为第二阶级槽，第一阶级槽的深度大于第二阶级槽的深度;所述主体芯子后端的外侧壁上设有两级台阶，靠近主体芯子前端面的台阶为第一台阶，靠近主体芯子后端面的台阶为第二台阶，第二台阶的高度高于第一台阶的高度;所述内芯子卡设在所述主体芯子前端的内侧壁上，内芯子伸出主体芯子，所述外芯子套设在第一阶槽上，外芯子包裹主体芯子的前端与内芯子相接触，内芯子的伸出端抵在外芯子上;所述芯子盖一端卡设在所述外芯子的外侧壁上，芯子盖另一端固定在第二阶槽上;所述加热钢套套设在所述主体芯子和芯子盖的外侧壁上;所述热嘴衬套套设在第一台阶上，热嘴衬套后端抵在第二台阶上，热嘴衬套上对应加热钢套的内侧壁上开有避让槽;所述阀针可转动的设置在所述内芯子内，阀针穿过内芯子，阀针的轴线与内芯子的轴线重合。
[0005]优选的，所述主体芯子的前端的内侧壁上设有一圈凸块，所述内芯子的外侧壁上对应凸块的位置设有开放性凹槽，内芯子后端的内侧壁向外扩张;所述芯子盖前端的内侧壁上设有开放性环形槽。
[0006]优选的，所述芯子盖与所述主体芯子通过螺纹连接。
[0007]优选的，所述内芯子、外芯子与所述主体芯子通过摩擦焊接的方式连接;所述热嘴衬套与主体芯子采用摩擦焊接的方式连接。
[0008]优选的，所述加热钢套与所述避让槽之间留有空隙。
[0009]优选的，所述主体芯子的外壁上设有一层铜合金材质。
[0010]优选的，所述内芯子为钨钢材质，内芯子的内侧壁上镀有自润滑固体涂层。
[0011]优选的，所述外芯子为铜材质。
[0012]本发明的有益效果是:本发明能够有效的解决同心度偏差过大的问题;其结构简单、维修更换方便、维护成本低，强度较高、承受力大，不容易变形或是开裂，精度高、使用寿命长。
【附图说明】
[0013]图1是本发明一种高精度热流道热嘴一较佳实施例的剖视结构示意图。
[0014]附图中各部件的标记如下:1、主体芯子;2、阀针；3、内芯子;4、夕卜芯子;5、芯子盖；
6、加热钢套;7、热嘴衬套。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0016]请参阅图1，本发明实施例包括:
一种高精度热流道热嘴，包括:主体芯子1、阀针2、内芯子3、外芯子4、芯子盖5、热嘴衬套7和加热钢套6;所述主体芯子I为回转体，主体芯子I的中心开有圆孔;主体芯子I是把旧结构的热嘴主体和芯子设计成一体式结构，一次加工成型。所述主体芯子I前端的外侧壁上开有两级阶级槽，靠近主体芯子I前端面的阶级槽为第一阶级槽，靠近主体芯子I后端面的阶级槽为第二阶级槽，第一阶级槽的深度大于第二阶级槽的深度;所述主体芯子I后端的外侧壁上设有两级台阶，靠近主体芯子I前端面的台阶为第一台阶，靠近主体芯子I后端面的台阶为第二台阶，第二台阶的高度高于第一台阶的高度;所述内芯子3卡设在所述主体芯子I前端的内侧壁上，内芯子2伸出主体芯子I，所述外芯子4套设在第一阶槽上，外芯子4包裹主体芯子I的前端与内芯子3相接触，内芯子3的伸出端抵在外芯子4上;所述内芯子3、外芯子4与所述主体芯子I通过摩擦焊接机焊接在一起，能够有效的解决同心度偏差过大的问题。所述芯子盖5—端卡设在所述外芯子4的外侧壁上，芯子盖5另一端与第二阶槽通过螺纹连接;能够方便维修更换，避免整体更换增加使用成本。所述加热钢套6套设在所述主体芯子I和芯子盖5的外侧壁上;所述热嘴衬套7套设在第一台阶上，热嘴衬套7后端抵在第二台阶上，热嘴衬套7上对应加热钢套6的内侧壁上开有避让槽;所述加热钢套6与所述避让槽之间留有空隙；能够方便散热。所述热嘴衬套7与所述主体芯子I采用摩擦焊接的方式连接，强度更高，承受力大，不易变形或是开裂，同时，焊接后再加工外形，同心度好，热嘴配Σ精度更高，使用寿命更长;有效减少热流系统的使用和维护成本，经济效果显著。所述阀针2可转动的设置在所述内芯子3内，阀针2穿过内芯子3，阀针2的轴线与内芯子3的轴线重合，同心度高。所述主体芯子I的前端的内侧壁上设有一圈凸块，所述内芯子3的外侧壁上对应凸块的位置设有开放性凹槽，以便卡设在主体芯子I上；内芯子3后端的内侧壁向外扩张;能够减少与阀针2的接触面积，从而减少阻力。所述芯子盖5前端的内侧壁上设有开放性环形槽;能够便于更好的散热。所述主体芯子I的外壁上设有一层铜合金材质，能够迅速把加热钢套6的热量传递到胶口附近，保证胶口能够顺利出胶的同时，又不会流涎拉丝。所述内芯子3为钨钢材质，内芯子3的内侧壁上镀有自润滑固体涂层，能够增加内芯子3的耐磨性，且不容易卡阀针2。所述外芯子4为铜材质，能够很好的传递热量。
[0017]本发明能够有效的解决同心度偏差过大的问题，不容易卡阀针2，且导热性能好，能够迅速把加热钢套6的热量传递到胶口附近，保证胶口能够顺利出胶的同时，又不会流涎拉丝;其结构简单、维修更换方便、维护成本低，强度较高、承受力大、不容易变形或是开裂，精度高，使用寿命长。
[0018]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种高精度热流道热嘴，其特征在于，包括:主体芯子、阀针、内芯子、外芯子、芯子盖、热嘴衬套和加热钢套;所述主体芯子为回转体，主体芯子的中心开有圆孔;所述主体芯子前端的外侧壁上开有两级阶级槽，靠近主体芯子前端面的阶级槽为第一阶级槽，靠近主体芯子后端面的阶级槽为第二阶级槽，第一阶级槽的深度大于第二阶级槽的深度;所述主体芯子后端的外侧壁上设有两级台阶，靠近主体芯子前端面的台阶为第一台阶，靠近主体芯子后端面的台阶为第二台阶，第二台阶的高度高于第一台阶的高度;所述内芯子卡设在所述主体芯子前端的内侧壁上，内芯子伸出主体芯子，所述外芯子套设在第一阶槽上，外芯子包裹主体芯子的前端与内芯子相接触，内芯子的伸出端抵在外芯子上;所述芯子盖一端卡设在所述外芯子的外侧壁上，芯子盖另一端固定在第二阶槽上;所述加热钢套套设在所述主体芯子和芯子盖的外侧壁上;所述热嘴衬套套设在第一台阶上，热嘴衬套后端抵在第二台阶上，热嘴衬套上对应加热钢套的内侧壁上开有避让槽;所述阀针可转动的设置在所述内芯子内，阀针穿过内芯子，阀针的轴线与内芯子的轴线重合。2.根据权利要求1所述的一种高精度热流道热嘴，其特征在于:所述主体芯子的前端的内侧壁上设有一圈凸块，所述内芯子的外侧壁上对应凸块的位置设有开放性凹槽，内芯子后端的内侧壁向外扩张;所述芯子盖前端的内侧壁上设有开放性环形槽。3.根据权利要求1所述的一种高精度热流道热嘴，其特征在于:所述芯子盖与所述主体芯子通过螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种高精度热流道热嘴，其特征在于:所述内芯子、外芯子与所述主体芯子通过摩擦焊接的方式连接;所述热嘴衬套与主体芯子采用摩擦焊接的方式连接。5.根据权利要求1所述的一种高精度热流道热嘴，其特征在于:所述加热钢套与所述避让槽之间留有空隙。6.根据权利要求1所述的一种高精度热流道热嘴，其特征在于:所述主体芯子的外壁上设有一层铜合金材质。7.根据权利要求1所述的一种高精度热流道热嘴，其特征在于:所述内芯子为钨钢材质，内芯子的内侧壁上镀有自润滑固体涂层。8.根据权利要求1所述的一种高精度热流道热嘴，其特征在于:所述外芯子为铜材质。
【文档编号】B29C45/27GK106079283SQ201610597196
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月27日 公开号201610597196.6, CN 106079283 A, CN 106079283A, CN 201610597196, CN-A-106079283, CN106079283 A, CN106079283A, CN201610597196, CN201610597196.6
【发明人】沈坚
【申请人】苏州好特斯模具有限公司