一种自动脱模的塑料瓶成型装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种自动脱模的塑料瓶成型装置，卸料筒可转动安装在底座上且其转轴竖直设置，安装架位于卸料筒一侧，模座位于卸料筒内且与卸料筒螺纹配合，模座顶部设有定位件，上模位于模座上方且安装在安装架上，上模与模座之间形成竖直延伸的成型模腔，进料机构位于上模上方用于向所述成型模腔内进料；通过上述优化设计的自动脱模的塑料瓶成型装置，结构设计合理，塑料瓶成型均匀，并且塑料瓶在成型模腔内成型后，切断机构在成型模腔进料口处切断，卸料筒旋转，带动模座下降，从而实现模腔打开过程中快速脱模。
【专利说明】
一种自动脱模的塑料瓶成型装置
技术领域
[0001]本发明涉及塑料瓶成型技术领域，尤其涉及一种自动脱模的塑料瓶成型装置。
【背景技术】
[0002]随着经济的高速发展，塑料包装材料运用越来越广泛，例如灌装奶用的塑料瓶，在该塑料瓶的生产过程中，塑料母粒倒入中空挤吹成型机进行成型处理，在成型处理过程中塑料母粒首先要塑化挤出，形成中间产品，现有成型机包括主机架、吹挤成型装置、模具开合装置、电控装置、液压装置以及气动装置，吹挤成型装置安装在主机架上，模具开合装置安装在主机架侧面并与吹挤成型装置对应，电控装置、液压装置以及气动装置分别安装在主机架上，吹挤成型装置包括进料斗、机筒、螺杆、电机以及挤出用模头，螺杆同轴安装在机筒内并由安装在机筒一端的电机驱动，机筒的另一端安装挤出用模头，进料斗安装机筒上面，机筒的外壁套装有加热装置，以使塑料母粒熔融成粘流体状态进入模头进行挤出成为中间产品，由于加热装置在机筒外壁安装间接加热母粒，所以耗能大、时间长、降低了生产效率，另外在停机时机筒以及螺杆不能快速冷却对设备寿命有一定影响，另外塑料母粒中有时混入一些杂质，对成品品质有一定影响。
【发明内容】
[0003]为解决【背景技术】中存在的技术问题，本发明提出一种自动脱模的塑料瓶成型装置。
[0004]本发明提出的一种自动脱模的塑料瓶成型装置，包括:底座、安装架、进料机构、模具组件、第一驱动机构；
[0005]底座上设有竖直设置的卸料筒，卸料筒可转动安装在底座上且其转轴竖直设置，卸料筒内设有从顶部向下竖直延伸的卸料腔，卸料筒内壁设有内螺纹，安装架位于卸料筒一侧，第一驱动机构与卸料筒连接用于驱动卸料筒围绕其转轴旋转；
[0006]模具组件包括上模、模座，模座位于卸料筒内，模座外周设有与卸料筒螺纹配合的外螺纹，模座顶部设有定位件，上模位于模座上方且安装在安装架上，上模与模座之间形成竖直延伸的成型模腔，所述成型模腔顶部设有第一进料口；
[0007]进料机构位于第一进料口上方用于向所述成型模腔内进料。
[0008]优选地，还包括第二驱动机构，进料机构包括料筒、螺旋送料件，料筒位于上模上方，料筒内设有竖直方向延伸的进料腔，所述进料腔顶部设有第二进料口和进气口且底部设有出料口，所述出料口与所述第一进料口连通，螺旋送料件沿竖直机构竖直设置在所述进料腔内，螺旋送料件外周设有螺旋叶片，螺旋送料件内设有沿竖直方向贯穿的进气腔，所述第二进气腔顶端与进气口连通且底端与成型模腔连通，第二驱动机构与螺旋送料件连接用于驱动螺旋送料件围绕其转轴旋转。
[0009]优选地，还包括切断机构，切断机构位于上模和进料机构之间。
[0010]优选地，螺旋送料件与卸料筒同轴设置。
[0011]优选地，所述定位件位于螺旋送料件的轴线所在直线上。
[0012]优选地，所述成型模腔内设有竖直设置的导气管，导气管安装在螺旋送料件上且与所述进气腔连通。
[0013]本发明中，所提出的一种自动脱模的塑料瓶成型装置，卸料筒可转动安装在底座上且其转轴竖直设置，安装架位于卸料筒一侧，模座位于卸料筒内且与卸料筒螺纹配合，模座顶部设有定位件，上模位于模座上方且安装在安装架上，上模与模座之间形成竖直延伸的成型模腔，进料机构位于上模上方用于向所述成型模腔内进料;通过上述优化设计的自动脱模的塑料瓶成型装置，结构设计合理，塑料瓶成型均匀，并且塑料瓶在成型模腔内成型后，切断机构(6)在成型模腔进料口处切断，卸料筒旋转，带动模座下降，从而实现模腔打开过程中快速脱模。
【附图说明】
[0014]图1为本发明提出的一种自动脱模的塑料瓶成型装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]如图1所示，图1为本发明提出的一种自动脱模的塑料瓶成型装置的结构示意图。
[0016]参照图1，本发明提出的一种自动脱模的塑料瓶成型装置，包括:底座1、安装架2、进料机构、模具组件、切断机构6、第一驱动机构、第二驱动机构；
[0017]底座I上设有竖直设置的卸料筒11，卸料筒11可转动安装在底座I上且其转轴竖直设置，卸料筒11内设有从顶部向下竖直延伸的卸料腔，卸料筒11内壁设有内螺纹，安装架2位于卸料筒11 一侧，第一驱动机构与卸料筒11连接用于驱动卸料筒11围绕其转轴旋转；
[0018]模具组件包括上模31、模座32，模座32位于卸料筒11内，模座32外周设有与卸料筒11螺纹配合的外螺纹，模座32顶部设有定位件，上模31位于模座32上方且安装在安装架2上，上模31与模座32之间形成竖直延伸的成型模腔，所述成型模腔顶部设有第一进料口；
[0019]进料机构位于第一进料口上方用于向所述成型模腔内进料，进料机构包括料筒41、螺旋送料件42，料筒41位于上模31上方，料筒41内设有竖直方向延伸的进料腔，所述进料腔顶部设有第二进料口和进气口且底部设有出料口，所述出料口与所述第一进料口连通，螺旋送料件42沿竖直机构竖直设置在所述进料腔内，螺旋送料件42与卸料筒11同轴设置，螺旋送料件42外周设有螺旋叶片43，螺旋送料件42内设有沿竖直方向贯穿的进气腔，所述第二进气腔顶端与进气口连通且底端与成型模腔连通，第二驱动机构与螺旋送料件42连接用于驱动螺旋送料件42围绕其转轴旋转；
[0020]切断机构6位于上模31和进料机构之间。
[0021]本实施例的一种自动脱模的塑料瓶成型装置的具体工作过程中，在初始状态下，上模与模座处于合模状态，工作时，第二驱动装置驱动螺旋送料件旋转，螺旋送料件在旋转的过程中将料筒内的胚料搅拌均匀同时向模腔内送料，当胚料前端达到模座时，定位件对胚料前端进行定位，第二驱动装置停止驱动，通过进气腔向胚料中部充气，保证胚料在成型模腔内均匀成型；塑料瓶成型后，切断机构在成型模腔进料口处切断，卸料筒旋转，带动模座下降，从而实现模腔打开过程中快速脱模。
[0022]在本实施例中，所提出的一种自动脱模的塑料瓶成型装置，卸料筒可转动安装在底座上且其转轴竖直设置，安装架位于卸料筒一侧，模座位于卸料筒内且与卸料筒螺纹配合，模座顶部设有定位件，上模位于模座上方且安装在安装架上，上模与模座之间形成竖直延伸的成型模腔，进料机构位于上模上方用于向所述成型模腔内进料;通过上述优化设计的自动脱模的塑料瓶成型装置，结构设计合理，塑料瓶成型均匀，并且塑料瓶在成型模腔内成型后，切断机构在成型模腔进料口处切断，卸料筒旋转，带动模座下降，从而实现模腔打开过程中快速脱模。
[0023]在【具体实施方式】中，所述定位件位于螺旋送料件42的轴线所在直线上，进料机构进料与定位件位置配合，进一步保证成型均匀性。
[0024]在另一【具体实施方式】中，所述成型模腔内设有竖直设置的导气管5，导气管5安装在螺旋送料件42上且与所述进气腔连通，胚料从进料机构出料时，在内支撑管的作用下冷却形成管状中空结构，从而便于塑料瓶成型。
[0025]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种自动脱模的塑料瓶成型装置，其特征在于，包括:底座(I)、安装架(2)、进料机构、模具组件、第一驱动机构； 底座(I)上设有竖直设置的卸料筒(11)，卸料筒(I I)可转动安装在底座(I)上且其转轴竖直设置，卸料筒(11)内设有从顶部向下竖直延伸的卸料腔，卸料筒(I I)内壁设有内螺纹，安装架(2)位于卸料筒(11) 一侧，第一驱动机构与卸料筒(11)连接用于驱动卸料筒(11)围绕其转轴旋转； 模具组件包括上模(31)、模座(32)，模座(32)位于卸料筒(II)内，模座(32)外周设有与卸料筒(11)螺纹配合的外螺纹，模座(32)顶部设有定位件，上模(31)位于模座(32)上方且安装在安装架(2)上，上模(31)与模座(32)之间形成竖直延伸的成型模腔，所述成型模腔顶部设有第一进料口； 进料机构位于第一进料口上方用于向所述成型模腔内进料。2.根据权利要求1所述的一种自动脱模的塑料瓶成型装置，其特征在于，还包括第二驱动机构，进料机构包括料筒(41)、螺旋送料件(42)，料筒(41)位于上模(31)上方，料筒(41)内设有竖直方向延伸的进料腔，所述进料腔顶部设有第二进料口和进气口且底部设有出料口，所述出料口与所述第一进料口连通，螺旋送料件(42)沿竖直机构竖直设置在所述进料腔内，螺旋送料件(42)外周设有螺旋叶片(43)，螺旋送料件(42)内设有沿竖直方向贯穿的进气腔，所述第二进气腔顶端与进气口连通且底端与成型模腔连通，第二驱动机构与螺旋送料件(42)连接用于驱动螺旋送料件(42)围绕其转轴旋转。3.根据权利要求2所述的一种自动脱模的塑料瓶成型装置，其特征在于，还包括切断机构(6)，切断机构(6)位于上模(31)和进料机构之间。4.根据权利要求2所述的一种自动脱模的塑料瓶成型装置，其特征在于，螺旋送料件(42)与卸料筒(11)同轴设置。5.根据权利要求4所述的一种自动脱模的塑料瓶成型装置，其特征在于，所述定位件位于螺旋送料件(42)的轴线所在直线上。6.根据权利要求2所述的一种自动脱模的塑料瓶成型装置，其特征在于，所述成型模腔内设有竖直设置的导气管(5)，导气管(5)安装在螺旋送料件(42)上且与所述进气腔连通。
【文档编号】B29C49/70GK106079377SQ201610486908
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月23日
【发明人】陈 光
【申请人】北京佑众全椒制药有限公司