聚丙烯输液瓶胚管加工装置的制造方法

文档序号:10709079
聚丙烯输液瓶胚管加工装置的制造方法
【专利摘要】聚丙烯输液瓶胚管加工装置,尤其是一种有效避免聚丙烯输液瓶、输液袋成型过程中,壁厚不均匀的聚丙烯输液瓶胚管加工装置。本发明包括加热装置、送料装置以及吹瓶装置,加热装置、送料装置以及吹瓶装置顺序连接,瓶胚经过加热装置加热后,通过送料装置送至吹瓶装置,进行吹瓶定型;加热装置包括环形输送带、单面加热设备以及双面加热设备,单面加热设备与双面加热设备分别设置在环形输送带上,双面加热设备位置靠近送料装置,环形输送带上靠近双面加热设备的一段与送料装置连接。本发明采用两侧设置加热管的双面加热设备对瓶胚进行均匀加热,通过旋转驱动臂将瓶胚转动至最合适的吹瓶角度,以此提高大输液瓶或输液袋的壁厚均匀程度。
【专利说明】
聚丙烯输液瓶胚管加工装置
技术领域
[0001]本发明涉及医疗器械领域,尤其是一种有效避免聚丙烯输液瓶、输液袋成型过程中,壁厚不均匀的聚丙烯输液瓶胚管加工装置。
【背景技术】
[0002]目前,大输液作为我国医药行业五大重要制剂之一,是医疗机构最普遍采用的医疗用品,大输液的包装质量问题则是产品的重中之重。
[0003]在生产过程中,聚丙烯输液瓶或输液袋均存在壁厚不均匀、成形效果较差的现象,一旦产品在运输过程中受到外力挤压,就非常容易导致产品破裂,里面的液体泄漏,不但存在较大的质量风险,而且容易发生药液感染,严重危及病人生命,并且还会影响外观,不利于企业形象。

【发明内容】

[0004]本发明所要解决的就是现有大输液瓶或输液袋在生产过程中,存在壁厚不均匀的问题,提供一种有效避免聚丙烯输液瓶、输液袋成型过程中,壁厚不均匀的聚丙烯输液瓶胚管加工装置。
[0005]本发明的聚丙烯输液瓶胚管加工装置,其特征在于该加工装置包括加热装置、送料装置以及吹瓶装置,加热装置、送料装置以及吹瓶装置顺序连接,瓶胚经过加热装置加热后,通过送料装置送至吹瓶装置,进行吹瓶定型;加热装置包括环形输送带、单面加热设备以及双面加热设备,单面加热设备与双面加热设备分别设置在环形输送带上,双面加热设备位置靠近送料装置,环形输送带上靠近双面加热设备的一段与送料装置连接。
[0006]所述的环形输送带上设置有数个夹具头,每个夹具头对应一个瓶胚,利用夹具头夹住瓶胚,在单面加热设备、双面加热设备与送料装置之间进行输送。
[0007]所述的送料装置包括取胚机构、瓶胚中继站以及送胚机构,取胚机构与环形输送带相连,送胚机构与吹瓶装置连接,瓶胚中继站设置在取胚机构与送胚机构之间。
[0008]所述的取胚机构包括滑动轴与取胚器,取胚器为数个,安装在滑动轴上且沿滑动轴滑动。
[0009]所述的瓶胚中继站包括中继站机架、旋转驱动杆、旋转限位器、旋转定位器以及旋转驱动臂,旋转驱动杆、旋转限位器与旋转驱动臂均安装在中继站机架上,旋转驱动杆与旋转驱动臂连接,旋转定位器设置在旋转驱动臂的转动轴上,通过旋转驱动杆带动旋转驱动臂转动,利用旋转定位器限定旋转驱动臂的旋转角度,根据生产需要,通常旋转驱动臂的旋转角度为90°,并由旋转限位器限制旋转驱动臂的最大旋转角度。
[0010]所述的双面加热设备包括保热层和加热管,加热管为两组,分别设置在保热层两侦U,环形输送带从两组加热管之间穿过,利用两组加热管同时对瓶胚两侧进行加热,保证瓶胚受热均匀。
[0011]将瓶胚分别放置在环形输送带的数个夹具头上,瓶胚在双面加热设备中均匀受热,然后被取胚器取下,取胚器沿滑动轴滑行一段距离后,将瓶胚放置在旋转机构的旋转驱动臂上,通过旋转驱动杆带动旋转驱动臂进行转动,根据具体生产需求,通常转动角度为90°,使得瓶胚转动至最佳的吹瓶角度,然后通过送胚机构送入吹瓶装置中,在环形输送带上剩余的瓶胚则进入单面加热设备中进行保温加热,避免其温度降低,同时可以降低能源损耗。
[0012]本发明的聚丙烯输液瓶胚管加工装置,设计科学,结构合理,使用方便,采用两侧设置加热管的双面加热设备对瓶胚进行均匀加热,通过旋转驱动臂将瓶胚转动至最合适的吹瓶角度,以此提高大输液瓶或输液袋的壁厚均匀程度,有效提高产品质量。
【附图说明】
[0013]图1为本发明结构示意图。
[0014]图2为本发明瓶胚中继站结构示意图。
[0015]图3为本发明瓶胚中继站A部放大图。
[0016]图4为本发明双面加热设备结构示意图。
[0017]其中,环形输送带I,单面加热设备2,双面加热设备3,夹具头4,瓶胚中继站5,送胚机构6,滑动轴7,取胚器8,旋转驱动杆9,旋转限位器10,旋转定位器11,旋转驱动臂12。
【具体实施方式】
[0018]实施例1:一种聚丙烯输液瓶胚管加工装置,该加工装置包括加热装置、送料装置以及吹瓶装置,加热装置、送料装置以及吹瓶装置顺序连接,瓶胚经过加热装置加热后,通过送料装置送至吹瓶装置,进行吹瓶定型;加热装置包括环形输送带1、单面加热设备2以及双面加热设备3,单面加热设备2与双面加热设备3分别设置在环形输送带I上,双面加热设备3位置靠近送料装置,环形输送带I上靠近双面加热设备3的一段与送料装置连接。环形输送带I上设置有数个夹具头4,每个夹具头4对应一个瓶胚,利用夹具头4夹住瓶胚,在单面加热设备2、双面加热设备3与送料装置之间进行输送。送料装置包括取胚机构、瓶胚中继站5以及送胚机构6,取胚机构与环形输送带I相连,送胚机构6与吹瓶装置连接,瓶胚中继站5设置在取胚机构与送胚机构6之间。取胚机构包括滑动轴7与取胚器8,取胚器8为数个,安装在滑动轴7上且沿滑动轴7滑动。瓶胚中继站5包括中继站机架、旋转驱动杆9、旋转限位器10、旋转定位器11以及旋转驱动臂12,旋转驱动杆9、旋转限位器10与旋转驱动臂12均安装在中继站机架上,旋转驱动杆9与旋转驱动臂12连接,旋转定位器11设置在旋转驱动臂12的转动轴上,通过旋转驱动杆9带动旋转驱动臂12转动,利用旋转定位器11限定旋转驱动臂12的旋转角度,根据生产需要,通常旋转驱动臂12的旋转角度为90°,并由旋转限位器10限制旋转驱动臂12的最大旋转角度。双面加热设备3包括保热层和加热管,加热管为两组,分别设置在保热层两侧,环形输送带I从两组加热管之间穿过,利用两组加热管同时对瓶胚两侧进行加热,保证瓶胚受热均匀。
[0019]将瓶胚分别放置在环形输送带I的数个夹具头4上,瓶胚在双面加热设备3中均匀受热,然后被取胚器8取下,取胚器8沿滑动轴7滑行一段距离后,将瓶胚放置在旋转机构的旋转驱动臂12上,通过旋转驱动杆9带动旋转驱动臂12进行转动,根据具体生产需求,通常转动角度为90°,使得瓶胚转动至最佳的吹瓶角度,然后通过送胚机构6送入吹瓶装置中,在环形输送带I上剩余的瓶胚则进入单面加热设备2中进行保温加热,避免其温度降低,同时可以降低能源损耗。
【主权项】
1.一种聚丙烯输液瓶胚管加工装置,其特征在于该加工装置包括加热装置、送料装置以及吹瓶装置,加热装置、送料装置以及吹瓶装置顺序连接,瓶胚经过加热装置加热后,通过送料装置送至吹瓶装置,进行吹瓶定型;加热装置包括环形输送带(1)、单面加热设备(2)以及双面加热设备(3),单面加热设备(2)与双面加热设备(3)平行设置,环形输送带(I)设置在单面加热设备(2)与双面加热设备(3)之间,环形输送带(I)上靠近双面加热设备(3)的一段与送料装置连接。2.如权利要求1所述的聚丙烯输液瓶胚管加工装置,其特征在于所述的环形输送带(I)设置有数个夹具头(4),每个夹具头(4)对应一个瓶胚,利用夹具头(4)夹住瓶胚,在单面加热设备(2)、双面加热设备(3)与送料装置之间进行输送。3.如权利要求1所述的聚丙烯输液瓶胚管加工装置,其特征在于所述的送料装置包括取胚机构、瓶胚中继站(5)以及送胚机构(6 ),取胚机构与环形输送带(I)相连,送胚机构(6)与吹瓶装置连接,瓶胚中继站(5)设置在取胚机构与送胚机构(6)之间。4.如权利要求3所述的聚丙烯输液瓶胚管加工装置,其特征在于所述的取胚机构包括滑动轴(7)与取胚器(8),取胚器(8)为数个,安装在滑动轴(7)上且沿滑动轴(7)滑动。5.如权利要求1所述的聚丙烯输液瓶胚管加工装置,其特征在于所述的瓶胚中继站(5)包括中继站机架、旋转驱动杆(9)、旋转限位器(10)、旋转定位器(11)以及旋转驱动臂(12),旋转驱动杆(9)、旋转限位器(10)与旋转驱动臂(12)均安装在中继站机架上,旋转驱动杆(9)与旋转驱动臂(12)连接,旋转定位器(11)设置在旋转驱动臂(12)的转动轴上,通过旋转驱动杆(9)带动旋转驱动臂(12)转动,利用旋转定位器(11)限定旋转驱动臂(12)的旋转角度。6.如权利要求1所述的聚丙烯输液瓶胚管加工装置,其特征在于所述的双面加热设备(3)包括保热层和加热管,加热管为两组,分别设置在保热层两侧,环形输送带(I)从两组加热管之间穿过,利用两组加热管同时对瓶胚两侧进行加热,保证瓶胚受热均匀。
【文档编号】B29C49/42GK106079383SQ201610603637
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月28日 公开号201610603637.9, CN 106079383 A, CN 106079383A, CN 201610603637, CN-A-106079383, CN106079383 A, CN106079383A, CN201610603637, CN201610603637.9
【发明人】赵理忠, 肖宇, 李自杰, 潘睿, 谭鸿波, 管荣亮, 张敏, 葛均友, 范衡儒, 万阳浴, 高艳芬, 刘思川, 季章红, 李德彪, 钟开彩
【申请人】昆明南疆制药有限公司
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