聚丙烯输液瓶胚管加工装置的制造方法
【专利摘要】聚丙烯输液瓶胚管加工装置，尤其是一种有效避免聚丙烯输液瓶、输液袋成型过程中，壁厚不均匀的聚丙烯输液瓶胚管加工装置。本发明包括加热装置、送料装置以及吹瓶装置，加热装置、送料装置以及吹瓶装置顺序连接，瓶胚经过加热装置加热后，通过送料装置送至吹瓶装置，进行吹瓶定型；加热装置包括环形输送带、单面加热设备以及双面加热设备，单面加热设备与双面加热设备分别设置在环形输送带上，双面加热设备位置靠近送料装置，环形输送带上靠近双面加热设备的一段与送料装置连接。本发明采用两侧设置加热管的双面加热设备对瓶胚进行均匀加热，通过旋转驱动臂将瓶胚转动至最合适的吹瓶角度，以此提高大输液瓶或输液袋的壁厚均匀程度。
【专利说明】
聚丙烯输液瓶胚管加工装置
技术领域
[0001]本发明涉及医疗器械领域，尤其是一种有效避免聚丙烯输液瓶、输液袋成型过程中，壁厚不均匀的聚丙烯输液瓶胚管加工装置。
【背景技术】
[0002]目前，大输液作为我国医药行业五大重要制剂之一，是医疗机构最普遍采用的医疗用品，大输液的包装质量问题则是产品的重中之重。
[0003]在生产过程中，聚丙烯输液瓶或输液袋均存在壁厚不均匀、成形效果较差的现象，一旦产品在运输过程中受到外力挤压，就非常容易导致产品破裂，里面的液体泄漏，不但存在较大的质量风险，而且容易发生药液感染，严重危及病人生命，并且还会影响外观，不利于企业形象。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的就是现有大输液瓶或输液袋在生产过程中，存在壁厚不均匀的问题，提供一种有效避免聚丙烯输液瓶、输液袋成型过程中，壁厚不均匀的聚丙烯输液瓶胚管加工装置。
[0005]本发明的聚丙烯输液瓶胚管加工装置，其特征在于该加工装置包括加热装置、送料装置以及吹瓶装置，加热装置、送料装置以及吹瓶装置顺序连接，瓶胚经过加热装置加热后，通过送料装置送至吹瓶装置，进行吹瓶定型；加热装置包括环形输送带、单面加热设备以及双面加热设备，单面加热设备与双面加热设备分别设置在环形输送带上，双面加热设备位置靠近送料装置，环形输送带上靠近双面加热设备的一段与送料装置连接。
[0006]所述的环形输送带上设置有数个夹具头，每个夹具头对应一个瓶胚，利用夹具头夹住瓶胚，在单面加热设备、双面加热设备与送料装置之间进行输送。
[0007]所述的送料装置包括取胚机构、瓶胚中继站以及送胚机构，取胚机构与环形输送带相连，送胚机构与吹瓶装置连接，瓶胚中继站设置在取胚机构与送胚机构之间。
[0008]所述的取胚机构包括滑动轴与取胚器，取胚器为数个，安装在滑动轴上且沿滑动轴滑动。
[0009]所述的瓶胚中继站包括中继站机架、旋转驱动杆、旋转限位器、旋转定位器以及旋转驱动臂，旋转驱动杆、旋转限位器与旋转驱动臂均安装在中继站机架上，旋转驱动杆与旋转驱动臂连接，旋转定位器设置在旋转驱动臂的转动轴上，通过旋转驱动杆带动旋转驱动臂转动，利用旋转定位器限定旋转驱动臂的旋转角度，根据生产需要，通常旋转驱动臂的旋转角度为90°，并由旋转限位器限制旋转驱动臂的最大旋转角度。
[0010]所述的双面加热设备包括保热层和加热管，加热管为两组，分别设置在保热层两侦U，环形输送带从两组加热管之间穿过，利用两组加热管同时对瓶胚两侧进行加热，保证瓶胚受热均匀。
[0011]将瓶胚分别放置在环形输送带的数个夹具头上，瓶胚在双面加热设备中均匀受热，然后被取胚器取下，取胚器沿滑动轴滑行一段距离后，将瓶胚放置在旋转机构的旋转驱动臂上，通过旋转驱动杆带动旋转驱动臂进行转动，根据具体生产需求，通常转动角度为90°，使得瓶胚转动至最佳的吹瓶角度，然后通过送胚机构送入吹瓶装置中，在环形输送带上剩余的瓶胚则进入单面加热设备中进行保温加热，避免其温度降低，同时可以降低能源损耗。
[0012]本发明的聚丙烯输液瓶胚管加工装置，设计科学，结构合理，使用方便，采用两侧设置加热管的双面加热设备对瓶胚进行均匀加热，通过旋转驱动臂将瓶胚转动至最合适的吹瓶角度，以此提高大输液瓶或输液袋的壁厚均匀程度，有效提高产品质量。
【附图说明】
[0013]图1为本发明结构示意图。
[0014]图2为本发明瓶胚中继站结构示意图。
[0015]图3为本发明瓶胚中继站A部放大图。
[0016]图4为本发明双面加热设备结构示意图。
[0017]其中，环形输送带I，单面加热设备2，双面加热设备3，夹具头4，瓶胚中继站5，送胚机构6，滑动轴7，取胚器8，旋转驱动杆9，旋转限位器10，旋转定位器11，旋转驱动臂12。
【具体实施方式】
[0018]实施例1:一种聚丙烯输液瓶胚管加工装置，该加工装置包括加热装置、送料装置以及吹瓶装置，加热装置、送料装置以及吹瓶装置顺序连接，瓶胚经过加热装置加热后，通过送料装置送至吹瓶装置，进行吹瓶定型;加热装置包括环形输送带1、单面加热设备2以及双面加热设备3，单面加热设备2与双面加热设备3分别设置在环形输送带I上，双面加热设备3位置靠近送料装置，环形输送带I上靠近双面加热设备3的一段与送料装置连接。环形输送带I上设置有数个夹具头4，每个夹具头4对应一个瓶胚，利用夹具头4夹住瓶胚，在单面加热设备2、双面加热设备3与送料装置之间进行输送。送料装置包括取胚机构、瓶胚中继站5以及送胚机构6，取胚机构与环形输送带I相连，送胚机构6与吹瓶装置连接，瓶胚中继站5设置在取胚机构与送胚机构6之间。取胚机构包括滑动轴7与取胚器8，取胚器8为数个，安装在滑动轴7上且沿滑动轴7滑动。瓶胚中继站5包括中继站机架、旋转驱动杆9、旋转限位器10、旋转定位器11以及旋转驱动臂12，旋转驱动杆9、旋转限位器10与旋转驱动臂12均安装在中继站机架上，旋转驱动杆9与旋转驱动臂12连接，旋转定位器11设置在旋转驱动臂12的转动轴上，通过旋转驱动杆9带动旋转驱动臂12转动，利用旋转定位器11限定旋转驱动臂12的旋转角度，根据生产需要，通常旋转驱动臂12的旋转角度为90°，并由旋转限位器10限制旋转驱动臂12的最大旋转角度。双面加热设备3包括保热层和加热管，加热管为两组，分别设置在保热层两侧，环形输送带I从两组加热管之间穿过，利用两组加热管同时对瓶胚两侧进行加热，保证瓶胚受热均匀。
[0019]将瓶胚分别放置在环形输送带I的数个夹具头4上，瓶胚在双面加热设备3中均匀受热，然后被取胚器8取下，取胚器8沿滑动轴7滑行一段距离后，将瓶胚放置在旋转机构的旋转驱动臂12上，通过旋转驱动杆9带动旋转驱动臂12进行转动，根据具体生产需求，通常转动角度为90°，使得瓶胚转动至最佳的吹瓶角度，然后通过送胚机构6送入吹瓶装置中，在环形输送带I上剩余的瓶胚则进入单面加热设备2中进行保温加热，避免其温度降低，同时可以降低能源损耗。
【主权项】
1.一种聚丙烯输液瓶胚管加工装置，其特征在于该加工装置包括加热装置、送料装置以及吹瓶装置，加热装置、送料装置以及吹瓶装置顺序连接，瓶胚经过加热装置加热后，通过送料装置送至吹瓶装置，进行吹瓶定型；加热装置包括环形输送带(1)、单面加热设备(2)以及双面加热设备(3)，单面加热设备(2)与双面加热设备(3)平行设置，环形输送带(I)设置在单面加热设备(2)与双面加热设备(3)之间，环形输送带(I)上靠近双面加热设备(3)的一段与送料装置连接。2.如权利要求1所述的聚丙烯输液瓶胚管加工装置，其特征在于所述的环形输送带(I)设置有数个夹具头(4)，每个夹具头(4)对应一个瓶胚，利用夹具头(4)夹住瓶胚，在单面加热设备(2)、双面加热设备(3)与送料装置之间进行输送。3.如权利要求1所述的聚丙烯输液瓶胚管加工装置，其特征在于所述的送料装置包括取胚机构、瓶胚中继站(5)以及送胚机构(6 )，取胚机构与环形输送带(I)相连，送胚机构(6)与吹瓶装置连接，瓶胚中继站(5)设置在取胚机构与送胚机构(6)之间。4.如权利要求3所述的聚丙烯输液瓶胚管加工装置，其特征在于所述的取胚机构包括滑动轴(7)与取胚器(8)，取胚器(8)为数个，安装在滑动轴(7)上且沿滑动轴(7)滑动。5.如权利要求1所述的聚丙烯输液瓶胚管加工装置，其特征在于所述的瓶胚中继站(5)包括中继站机架、旋转驱动杆(9)、旋转限位器(10)、旋转定位器(11)以及旋转驱动臂(12)，旋转驱动杆(9)、旋转限位器(10)与旋转驱动臂(12)均安装在中继站机架上，旋转驱动杆(9)与旋转驱动臂(12)连接，旋转定位器(11)设置在旋转驱动臂(12)的转动轴上，通过旋转驱动杆(9)带动旋转驱动臂(12)转动，利用旋转定位器(11)限定旋转驱动臂(12)的旋转角度。6.如权利要求1所述的聚丙烯输液瓶胚管加工装置，其特征在于所述的双面加热设备(3)包括保热层和加热管，加热管为两组，分别设置在保热层两侧，环形输送带(I)从两组加热管之间穿过，利用两组加热管同时对瓶胚两侧进行加热，保证瓶胚受热均匀。
【文档编号】B29C49/42GK106079383SQ201610603637
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月28日 公开号201610603637.9, CN 106079383 A, CN 106079383A, CN 201610603637, CN-A-106079383, CN106079383 A, CN106079383A, CN201610603637, CN201610603637.9
【发明人】赵理忠, 肖宇, 李自杰, 潘睿, 谭鸿波, 管荣亮, 张敏, 葛均友, 范衡儒, 万阳浴, 高艳芬, 刘思川, 季章红, 李德彪, 钟开彩
【申请人】昆明南疆制药有限公司