一种高强涤纶纤维、玻璃纤维锚杆的制作工艺的制作方法
【专利摘要】本发明的目的是一种高强涤纶纤维、玻璃纤维锚杆的制作工艺，其制作工艺步骤为：(1)按照预定的质量比在树脂胶槽内进行混合搅拌，待搅拌均匀后成为树脂液，以备后用；(2)将准备好的树脂液放置到真空搅拌机内进行抽氧搅拌；(3)将增强体纤维进行慢火加热，通过丝架进行牵引，然后把纤维丝进行旋转加捻，将准备好的玻璃纤维、涤纶纤维经过树脂罐、模具、固化区后固定在牵引机上进行生产；(5)最后按产品规格用注塑机用模具进行螺纹加工，通过对合理的提高纤维的含量比例，以提高锚杆的径向耐应力强度，提高锚杆的承重和耐压力，提高紧固效果。
【专利说明】
一种高强涤纶纤维、玻璃纤维锚杆的制作工艺
技术领域
[0001]本发明涉及到锚杆加工方面的领域，特别是对玻璃锚杆的各方面的工艺的改进，尤其涉及到一种高强涤纶纤维、玻璃纤维锚杆的制作工艺。
【背景技术】
[0002]在锚杆的生产工艺中，尤其是在玻璃钢锚杆一般是以树脂液为基体，然后通过玻璃纤维层强耐拉力，是一种先进的复合材料，不仅具有耐腐蚀和重量轻的有限，又能避免在切割时产生火花，以影响切割面的平滑度，但是，在锚杆的制作时会为了增加产品的可塑性和平滑度，往往会采取提高树脂的成分，这样往往会大大降低锚杆的承重和耐压能力，导致锚杆过软达不到相应的紧固效果。
[0003]因此，提供一种高强涤纶纤维、玻璃纤维锚杆的制作工艺，以期能够通过对合理的提高纤维的含量比例，以提高锚杆的径向耐应力强度，提高锚杆的承重和耐压力，提高紧固效果，领域技术人员亟需解决的问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种高强涤纶纤维、玻璃纤维锚杆的制作工艺，以期能够通过对合理的提高纤维的含量比例，以提高锚杆的径向耐应力强度，提高锚杆的承重和耐压力，提高紧固效果。
[0005]为解决【背景技术】中所述技术问题，本发明采用以下技术方案:
[0006]—种高强涤纶纤维、玻璃纤维锚杆的制作工艺，其制作工艺步骤为:
[0007](I)将不饱和聚酯树脂、纳米莫来石、氧化铝、白炭黑、过氧化甲乙酮、脱模剂按照预定的质量比在树脂胶槽内进行混合搅拌，待搅拌均匀后成为树脂液，以备后用。
[0008](2)将准备好的树脂液放置到真空搅拌机内进行抽氧搅拌，除去树脂液内的氧气泡。
[0009](3)将增强体纤维进行慢火加热，当加热温度达到软化温度时，通过丝架进行牵弓I，然后把纤维丝进行旋转加捻，将准备好的玻璃纤维、涤纶纤维经过树脂罐、模具、固化区后固定在牵引机上进行生产，已完成锚杆的加工。
[0010](4)锚杆的增强体纤维由涤纶纤维和玻璃纤维组成，其中碳纤维质量占增强体总质量的30% — 60 %。
[0011](5)最后按产品规格用注塑机用模具进行螺纹加工。
[0012]优选地，所述的树脂液的各个组成部分的质量比例为:不饱和聚酯树脂65%—80%、纳米莫来石2% — 6%、氧化铝7%—10%、白炭黑7%—12%、过氧化甲乙酮2% — 4%、脱模剂3% —5 %。
[0013]优选地，所述的增强体纤维占总质量的86%— 94%，通过提高增强体纤维的质量占有比，能够提尚销杆的耐力，提尚销杆杆体的强度，提尚紧固效果。
[0014]优选地，所述的树脂液搅拌时间和固化成型时间均不低于lOmin，使固化时能够进行充分的成型，减少对残次品的出现。
[0015]本发明的有益效果是:
[0016]1)、通过对合理的提高纤维的含量比例，以提高锚杆的径向耐应力强度，提高锚杆的承重和耐压力，提高紧固效果。
[0017]2)、降低树脂含量，降低分解回收难度，提高环境质量。
【具体实施方式】
[0018]为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将对本发明作进一步的详细介绍。
[0019]实施例1:
[0020]一种高强涤纶纤维、玻璃纤维锚杆的制作工艺，其制作工艺步骤为:
[0021](I)将不饱和聚酯树脂、纳米莫来石、氧化铝、白炭黑、过氧化甲乙酮、脱模剂按照预定的质量比在树脂胶槽内进行混合搅拌，待搅拌均匀后成为树脂液，以备后用。
[0022](2)将准备好的树脂液放置到真空搅拌机内进行抽氧搅拌，除去树脂液内的氧气泡。
[0023](3)将增强体纤维进行慢火加热，当加热温度达到软化温度时，通过丝架进行牵弓I，然后把纤维丝进行旋转加捻，将准备好的玻璃纤维、涤纶纤维经过树脂罐、模具、固化区后固定在牵引机上进行生产，已完成锚杆的加工。
[0024](4)锚杆的增强体纤维由涤纶纤维和玻璃纤维组成，其中碳纤维质量占增强体总质量的40%。
[0025](5)最后按产品规格用注塑机用模具进行螺纹加工。
[0026]进一步的，所述的树脂液的各个组成部分的质量比例为:不饱和聚酯树脂75%、纳米莫来石3%、氧化铝7%、白炭黑8%、过氧化甲乙酮4%、脱模剂3%。
[0027]进一步的，所述的增强体纤维占总质量的86%，通过提高增强体纤维的质量占有比，能够提高锚杆的耐力，提高锚杆杆体的强度，提高紧固效果。
[0028]进一步的，所述的树脂液搅拌时间和固化成型时间均不低于lOmin，使固化时能够进行充分的成型，减少对残次品的出现。
[0029]实施证明，采用此数据，能够在一定程度上提高锚杆的增强体纤维的占有比，提高了耐力强度，提高锚杆杆体的强度，提高紧固效果，但树脂含量还是相对较高，在分解方面还有一定的不足。
[0030]实施例2:
[0031]—种高强涤纶纤维、玻璃纤维锚杆的制作工艺，其制作工艺步骤为:
[0032](I)将不饱和聚酯树脂、纳米莫来石、氧化铝、白炭黑、过氧化甲乙酮、脱模剂按照预定的质量比在树脂胶槽内进行混合搅拌，待搅拌均匀后成为树脂液，以备后用。
[0033](2)将准备好的树脂液放置到真空搅拌机内进行抽氧搅拌，除去树脂液内的氧气泡。
[0034](3)将增强体纤维进行慢火加热，当加热温度达到软化温度时，通过丝架进行牵弓I，然后把纤维丝进行旋转加捻，将准备好的玻璃纤维经过树脂罐、模具、固化区后固定在牵引机上进行生产，已完成锚杆的加工。
[0035](4)锚杆的增强体纤维由涤纶纤维和玻璃纤维组成，其中碳纤维质量占增强体总质量的50%。
[0036](5)最后按产品规格用注塑机用模具进行螺纹加工。
[0037]进一步的，所述的树脂液的各个组成部分的质量比例为:不饱和聚酯树脂70%、纳米莫来石6%、氧化铝10%、白炭黑7%、过氧化甲乙酮4%、脱模剂3%。
[0038]进一步的，所述的增强体纤维占总质量的86%，通过提高增强体纤维的质量占有比，能够提高锚杆的耐力，提高锚杆杆体的强度，提高紧固效果。
[0039]进一步的，所述的树脂液搅拌时间和固化成型时间均不低于lOmin，使固化时能够进行充分的成型，减少对残次品的出现。
[0040]实施证明，采用此数据，能够很好的提高钢锚杆的增强体纤维的占有比，提高了耐力强度，提高锚杆杆体的强度，提高紧固效果，同时树脂树脂含量占比比较低，比较有利于后期的回收分解，减少环境污染。
[0041]因此，本实施例为最佳实施例。
[0042]以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
【主权项】
1.一种高强涤纶纤维、玻璃纤维锚杆的制作工艺，其特征在于，其制作工艺步骤为: (1)将不饱和聚酯树脂、纳米莫来石、氧化铝、白炭黑、过氧化甲乙酮、脱模剂按照预定的质量比在树脂胶槽内进行混合搅拌，待搅拌均匀后成为树脂液，以备后用。 (2)将准备好的树脂液放置到真空搅拌机内进行抽氧搅拌，除去树脂液内的氧气泡。 (3)将增强体纤维进行慢火加热，当加热温度达到软化温度时，通过丝架进行牵引，然后把纤维丝进行旋转加捻，将准备好的玻璃纤维、涤纶纤维经过树脂罐、模具、固化区后固定在牵引机上进行生产，已完成锚杆的加工。 (4)锚杆的增强体纤维由涤纶纤维和玻璃纤维组成，其中玻璃纤维质量占增强体总质量的 30% — 60 %。 (5)最后按产品规格用注塑机用模具进行螺纹加工。2.根据权利要求1所述的一种高纤维增强树脂锚杆的制作工艺，其特征在于，所述的树脂液的各个组成部分的质量比例为:不饱和聚酯树脂65%—80%、纳米莫来石2%—6%、氧化铝7%—10%、白炭黑7%—12%、过氧化甲乙酮2%—4%、脱模剂3%—5%。3.根据权利要求1所述的一种高纤维增强树脂锚杆的制作工艺，其特征在于，所述的增强体纤维占总质量的86% — 94%。4.根据权利要求1所述的一种高纤维增强树脂锚杆的制作工艺，其特征在于，所述的树脂液搅拌时间和固化成型时间均不低于lOmin。
【文档编号】C08K3/22GK106079508SQ201610472597
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月23日
【发明人】蒋美义, 王军, 陈方松, 朱新林
【申请人】淮南市金德实业有限公司