高效定型式挤出装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电缆加工设备，具体涉及一种在电缆生产时使用的高效定型式挤出装置。
【背景技术】
[0002]电线电缆用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品，广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为:由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。
[0003]如图2所示，挤出机主要是用于给电缆包裹外层材料，基于现有的挤出轴的压缩比为2.5-3.5，导致了现有的挤出机的功能较为单一，难以适应生产中使用的特定的材料，在包裹层需要使用特殊材料时只能使用相应的挤出机才可以，大大加重了企业的负担。如图1所示的现有技术的出料模结构，现有的挤出机在进行出料模安装与拆卸时需要先拆开出料机头，接着才能将出料模拧下，卸下出料模后还需要对整个安装部位进行清理后才能安装新的出料模，每次出料模的更换都需要耗费大量的时间与精力，同时更换出料模的时间较长，出料口处的物料长时间加热会发生老化，大大浪费了物料，不利于企业的正常生产与发展。现有的出料机配套使用的冷却水槽距离出料口较远，在电缆到达冷却水槽之前很容易发生变形，不利于提尚广品的质量。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供高效定型式挤出装置，解决现有的工作效率低、冷却方法较差的问题，提高了设备的工作效率，节省了生产成本，同时提高了产品的质量，还提高了收线放线的便捷性。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0006]高效定型式挤出装置，包括挤出机主体、冷却水槽以及两台收放线机，挤出机主体上设置有挤出机头，在该挤出机头内设置有出料模，在挤出机主体的内部还设置有挤出轴，在冷却水槽与挤出机主体之间还设置有导水片，在冷却水槽上还设置有冷却头与冷却支管，冷却支管的端部延伸至导水片的上方。
[0007]进一步的，上述出料模由锥形筒与锥形头组成，该锥形筒与锥形头的底端直径相同，且锥形筒与锥形头的底端固为一体，该出料模与挤出机头过盈配合。
[0008]再进一步的，上述冷却水槽的端部处还设置有冷却水回收槽，该冷却水回收槽设置在冷却水槽靠近挤出机头的一侧或同时设置在冷却水槽的左右两侧，导水片架设在冷却水回收槽与挤出机头之间。
[0009]作为优选，所述导水片由固定翼与导水槽组成，导水槽设置在固定翼的中间位置，该导水片通过固定翼固定在挤出机头与冷却水回收槽之间。
[0010]作为优选，所述挤出轴主要由轴芯、螺旋槽以及固定螺纹组成，固定螺纹设置在靠近轴芯的端部位置，螺旋槽的一端与固定螺纹相邻，该螺旋槽的另一端设置在轴芯的端部，该螺旋槽的压缩比为1.2-1.8。
[0011]更进一步的，上述收放线装置的数量为两套，分别设置在绕包机主体的前后两侧，其中一套用以收线另一套用以放线。
[0012]作为优选，所述收放线装置由收放线主机与收放线副机组成，在收放线主机与收放线副机的下端还设置有收放线导轨。
[0013]作为优选，所述收放线主机上设置有电动机以及与该电动机相连的卡轮，在收放线主机上还设置有用于调节收放线主机在收放线导轨上位置的调节转盘，在调节转盘上设置有把手，在该收放线主机的底部还设置有与收放线导轨相匹配的滚子，滚子通过传动轴连接在调节转盘上。
[0014]另外，所述收放线副机上也设置有一个卡轮，该卡轮与收放线主机的卡轮的位置相同。
[0015]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果:
[0016](I)本实用新型的出料模可以进行快速更换，大大提高了设备的使用效率，降低了设备的停机时间，更好的避免了包裹材料在加热的过程中发生老化，更好的降低了材料的消耗，降低了使用成本；
[0017](2)本实用新型的挤出轴可以根据实际需求更换不同压缩比的挤出轴，低压缩比的挤出轴能够更好的与特殊材料相匹配，进一步的提升了设备的适应能力，延长了设备的使用寿命；
[0018](3)本实用新型设置有冷却支管以及与冷却支管相匹配的导水片，能够更好的提升包裹层的定型效率，很好的避免了包裹层在定型前发生变形，进一步提高了产品的质量，同时导水片还能过将冷却水导入冷却水槽进行循环使用，更好的利用了资源，降低了企业的生产消耗；
[0019](4)本实用新型的收放线主机能够通过收放线导轨调整与收放线副机之间的距离，如此能够更好的匹配不同型号的电缆，大大提高了设备的适应能力。
【附图说明】
[0020]图1为现有技术中的出料模的结构示意图。
[0021]图2为现有技术中的挤出轴的结构示意图。
[0022]图3为本实用新型生产装置主体的结构示意图。
[0023]图4为本实用新型导水片的结构示意图。
[0024]图5为本实用新型出料模的结构示意图。
[0025]图6为本实用新型的挤出轴的结构示意图。
[0026]图7为本实用新型收放线装置的侧视图。
[0027]图8为本实用新型收放线装置的正视图。
[0028]附图标记说明:1、挤出机主体；2、冷却水槽；3、导水片；4、出料模；5、挤出轴；6、收放线主机；7、收放线副机；11、挤出机头；21、冷却头；22、冷却支管；31、固定翼；32、导水槽；41、锥形筒；51、轴芯；52、螺旋槽；53、固定螺纹；61、电动机；62、调节转盘；63、收放线导轨；64、把手；65、卡轮。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
[0030]实施例1
[0031]如图3-8所示，高效定型式挤出装置，包括挤出机主体1、冷却水槽2以及两台收放线机，挤出机主体I上设置有挤出机头11，在该挤出机头11内设置有出料模4，在挤出机主体I的内部还设置有挤出轴5，在冷却水槽2与挤出机主体I之间还设置有导水片3，在冷却水槽2上还设置有冷却头21与冷却支管22，冷却支管22的端部延伸至导水片3的上方。
[0032]上述出料模4由锥形筒41与锥形头组成，该锥形筒41与锥形头的底端直径相同，且锥形筒41与锥形头的底端固为一体，该出料模4与挤出机头11过盈配合。安装时，直接将出料模用锤子或其他工敲入挤出机头中即可，在需要取出时仅需反向将其敲出即可。整个出料模的安装与拆卸的效率较高，在安装与拆卸时不需要对挤出机头进行清理，整个出料模的更换在5分钟内便可完成，很好的避免了物料长时间加热发生老化，大大提高了设备的生产效率，节省了大量的时间与物料。
[0033]上述冷却水槽2的端部处还设置有冷却水回收槽，该冷却水回收槽设置在冷