用于超低温聚乙烯的吹膜装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种吹膜装置，尤其是一种用于超低温聚乙烯的吹膜装置，属于包装膜机械的技术领域。
【背景技术】
[0002]在药品以及食品领域，高速包装的需求越来越强烈，势必要求软塑包装公司提供的复合薄膜必须具有低温热封性能，因此作为热封层最常用的聚乙烯薄膜起封温度要尽可能地低，而复合用的聚乙烯薄膜通常是由三层构成，分别为外层、中层、内层，外层所使用的聚乙烯粒子熔点相对较高，熔点通常在115°C -120°C，中层以及内层绝大多数使用熔点较低的聚乙烯粒子，熔点通常在100°C -110°C。
[0003]目前市场上出现了在70°C就可以进行热封的超低温聚乙烯改性粒子，这种粒子如果使用在热封层的话会极大地提高薄膜的低温热封性能，但是绝大多数吹膜公司在使用这种超低温聚乙烯粒子进行吹膜时难度特别大，主要体现在筒状的薄膜经过导辊走料时两层膜粘连在一起，特别是打电晕时更容易出现，这样生产出来的薄膜就会大量报废，因此无法进行正常的生产，极大地阻碍了软塑包装行业的发展。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种用于超低温聚乙烯的吹膜装置，其结构紧凑，能有效解决低温热封膜吹膜时内层粘连的问题，又可以进行电晕处理，适应范围广，安全可靠。
[0005]按照本实用新型提供的技术方案，所述用于超低温聚乙烯的吹膜装置，包括用于吹出聚乙烯膜泡的模头以及位于所述模头上方的膜泡稳定架；在模头的外侧设有用于收卷薄膜的上膜收卷轴以及下膜收卷轴，上膜收卷轴、下膜收卷轴与模头间设有上分膜牵引导辊以及下分膜牵引导辊；其特征是:在上膜收卷轴与上分膜牵引导辊间设置用于冷却的上膜冷却辊以及上膜电晕机，所述上膜电晕机位于上膜冷却辊与上分膜牵引导辊之间；在下膜收卷轴与下分膜牵引导辊间设置下膜电晕机以及下膜冷却辊，所述下膜电晕机位于下膜冷却辊与下分膜牵引导辊间。
[0006]所述膜泡稳定架的上方设有旋转框架。
[0007]在旋转框架的上方设有第一牵引导辊以及第二牵引导辊，在第二牵引导辊的外侧设置上平衡导辊。
[0008]在下分膜牵引导辊与上平衡导辊间设有下平衡导辊。
[0009]本实用新型的优点:模头吹出的聚乙烯膜泡的内层采用熔点高的聚乙烯粒子，避免低温热封膜吹膜时内层粘连的问题，在上膜收卷轴与上分膜牵引导辊之间设置上膜电晕机以及上膜冷却辊，在下膜收卷轴与下分膜牵引导辊之间设置下膜电晕机以及下膜冷却辊，通过上膜电晕机、下膜电晕机对分膜后的上膜、下膜进行电晕，在通过上膜冷却辊、下膜冷却辊对打完电晕后的聚乙烯薄膜进行充分冷却，从而能够方便地进行电晕冷却处理，结构紧凑，适应范围广，安全可靠。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]附图标记说明:1_模头、2-膜泡稳定架、3-旋转框架、4-第一牵引导辊、5-第二牵引导辊、6-上平衡导辊、7-上分膜牵引导辊、8-下平衡导辊、9-下分膜牵引导辊、10-上膜电晕机、11-下膜电晕机、12-上膜冷却辊、13-下膜冷却辊、14-上膜收卷轴、15-下膜收卷轴以及16-聚乙烯膜泡。
【具体实施方式】
[0012]下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0013]如图1所示:为了能有效解决低温热封膜吹膜时内层粘连的问题，又可以进行电晕处理，本实用新型包括用于吹出聚乙烯膜泡16的模头I以及位于所述模头I上方的膜泡稳定架2 ;在模头I的外侧设有用于收卷薄膜的上膜收卷轴14以及下膜收卷轴15，上膜收卷轴14、下膜收卷轴15与模头I间设有上分膜牵引导辊7以及下分膜牵引导辊9 ;在上膜收卷轴14与上分膜牵引导辊7间设置用于冷却的上膜冷却辊12以及上膜电晕机10，所述上膜电晕机10位于上膜冷却辊12与上分膜牵引导辊7之间；在下膜收卷轴15与下分膜牵引导辊9间设置下膜电晕机11以及下膜冷却辊13，所述下膜电晕机11位于下膜冷却辊13与下分膜牵引导辊9间。
[0014]具体地，在上膜收卷轴14在进行聚乙烯薄膜收卷时，上膜电晕机10以及上膜冷却辊12均位于上薄膜的内侧，在下膜收卷轴15进行聚乙烯薄膜收卷时，下膜电晕机11以及下膜冷却辊13均位于下薄膜的内侧。上膜收卷轴14、下膜收卷轴15上的收卷薄膜也分为三层，其中，外层以及中层使用熔点较低的聚乙烯粒子，熔点通常在100°C~110°C，当然也可以采用熔点在70°C左右的聚乙烯改性粒子，内层使用熔点较高的聚乙烯粒子，熔点通常在115°C -120°C ;从而解决解决现有薄膜粘连的问题。
[0015]进一步地，所述膜泡稳定架2的上方设有旋转框架3。在旋转框架3的上方设有第一牵引导辊4以及第二牵引导辊5，在第二牵引导辊5的外侧设置上平衡导辊6。在下分膜牵引导辊9与上平衡导辊6间设有下平衡导辊8。
[0016]本实用新型实施例中，第一牵引导辊4、第二牵引导辊5位于旋转框架3的上方，能将旋转框架3引出的薄膜进行牵引输出，薄膜位于第一牵引导辊4与第二牵引导辊5之间，上平衡导辊6可以与第一牵引导辊4、第二牵引导辊5在同一高度上，通过上平衡导辊6进行引导后进入上分膜牵引导辊7与下分膜牵引导辊9之间，下平衡导辊8与上平衡导辊6以及下分膜导辊9位于分膜前薄膜的同一侧。
[0017]本实用新型模头I吹出的聚乙烯膜泡16的内层采用熔点高的聚乙烯粒子，避免低温热封膜吹膜时内层粘连的问题，在上膜收卷轴14与上分膜牵引导辊7之间设置上膜电晕机10以及上膜冷却辊12，在下膜收卷轴15与下分膜牵引导辊9之间设置下膜电晕机11以及下膜冷却辊13，通过上膜电晕机10、下膜电晕机11对分膜后的上膜、下膜进行电晕，在通过上膜冷却辊12、下膜冷却辊13对打完电晕后的聚乙烯薄膜进行充分冷却，从而能够方便地进行电晕冷却处理，结构紧凑，适应范围广，安全可靠。
【主权项】
1.一种用于超低温聚乙烯的吹膜装置，包括用于吹出聚乙烯膜泡(16)的模头(I)以及位于所述模头(I)上方的膜泡稳定架(2);在模头(I)的外侧设有用于收卷薄膜的上膜收卷轴(14)以及下膜收卷轴(15)，上膜收卷轴(14)、下膜收卷轴(15)与模头(I)间设有上分膜牵引导辊(7)以及下分膜牵引导辊(9);其特征是:在上膜收卷轴(14)与上分膜牵引导辊(7)间设置用于冷却的上膜冷却辊(12)以及上膜电晕机(10)，所述上膜电晕机(10)位于上膜冷却辊(12)与上分膜牵引导辊(7)之间；在下膜收卷轴(15)与下分膜牵引导辊(9)间设置下膜电晕机(11)以及下膜冷却辊(13)，所述下膜电晕机(11)位于下膜冷却辊(13)与下分膜牵引导辊(9)间。
2.根据权利要求1所述的用于超低温聚乙烯的吹膜装置，其特征是:所述膜泡稳定架(2)的上方设有旋转框架(3)。
3.根据权利要求2所述的用于超低温聚乙烯的吹膜装置，其特征是:在旋转框架(3)的上方设有第一牵引导辊(4)以及第二牵引导辊(5)，在第二牵引导辊(5)的外侧设置上平衡导棍(6)。
4.根据权利要求3所述的用于超低温聚乙烯的吹膜装置，其特征是:在下分膜牵引导辊(9)与上平衡导辊(6)间设有下平衡导辊(8)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于超低温聚乙烯的吹膜装置，其包括用于吹出聚乙烯膜泡的模头以及位于所述模头上方的膜泡稳定架；在模头的外侧设有用于收卷薄膜的上膜收卷轴以及下膜收卷轴，上膜收卷轴、下膜收卷轴与模头间设有上分膜牵引导辊以及下分膜牵引导辊；其特征是：在上膜收卷轴与上分膜牵引导辊间设置用于冷却的上膜冷却辊以及上膜电晕机，所述上膜电晕机位于上膜冷却辊与上分膜牵引导辊之间；在下膜收卷轴与下分膜牵引导辊间设置下膜电晕机以及下膜冷却辊，所述下膜电晕机位于下膜冷却辊与下分膜牵引导辊间。本实用新型结构紧凑，能有效解决低温热封膜吹膜时内层粘连的问题，又可以进行电晕处理，适应范围广，安全可靠。
【IPC分类】B29C55-28, B29C35-16, B29C71-00
【公开号】CN204278510
【申请号】CN201420771135
【发明人】陈小峰, 李炜
【申请人】江苏申凯包装高新技术股份有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月9日