排气螺杆组的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种注塑机螺杆组，特别涉及一种排气螺杆组。
【背景技术】
[0002]塑料产品在成型中，有二种气体来源:
[0003]A、塑料未完全干燥，塑料中含有水分，在加热时水分会变成水蒸气；如要解决塑料中水分干燥问题，就需加长烘料时间或采用先进的烘料设备，但无伦是采用哪种方式，都无法使塑料100%完全干燥，因为大气中存在湿度。而现有注塑机的螺杆组不具备在排气功能，使得上述水分无法完全排除。
[0004]B、塑料在计量时，料管内容积未被塑料完全填充实密，导至塑料间有间隙而有空气(用行业术语说就是熔融的塑料密度不够)。由于现有注塑机的螺杆组不具备在排气功能，如果要解决上述塑料密度的问题，必需增加机器的背压，而提高背压会使螺杆头和螺杆加剧磨损，并且会增长成型周期时间，会降低生产效率。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型提供了一种排气螺杆组，用以解决现有技术中存在塑料成型过程中空气排出不良的问题。
[0006]本实用新型提供了一种排气螺杆组，包括螺杆头组和螺杆，所述螺杆头组包括螺杆头、前介子、止逆环、后介子和排气垫片，所述螺杆头的侧面至少开设有一条沿轴向设置的排气槽，所述前介子、止逆环和后介子由前至后依次套设在螺杆头上，所述止逆环与所述螺杆头之间为间隙配合，所述排气垫片套设螺杆头上，且位于止逆环与螺杆头的间隙内，所述前介子、后介子和排气垫片的端面上均开设有排气槽，所述螺杆连接于螺杆头的后端。
[0007]进一步地，所述螺杆的内部开设有轴向贯通的排气通孔。
[0008]进一步地，所述前介子的排气槽开设在其前端面上，所述后介子和排气垫片的排气槽开设在其后端面上。
[0009]进一步地，所述排气垫片的数量为1-20个，所述后介子的数量为1-10个，所述螺杆头侧面的排气槽的数量为1-20个，每个前介子、后介子和排气垫片上的排气槽的数量均为1-30个。
[0010]进一步地，所述螺杆头侧面的排气槽的圆弧度为0.l-30mm，深度为0.l_30mm，所述前介子、后介子和排气垫片上的排气槽的宽度为l-10mm，深度为0.003-0.1mm。
[0011]本实用新型还提供了另一种排气螺杆组，包括螺杆头组和螺杆，所述螺杆头组包括螺杆头、止逆环和后介子，所述螺杆头的侧面至少开设有一条沿轴向设置的排气槽，所述止逆环和后介子由前至后依次套设在螺杆头上，所述止逆环与所述螺杆头之间为间隙配合，所述后介子的端面上开设有排气槽，所述螺杆连接于螺杆头的后端。
[0012]进一步地，所述螺杆的内部开设有轴向贯通的排气通孔。
[0013]进一步地，所述后介子的排气槽开设在其后端面上。
[0014]进一步地，所述后介子的数量为1-10个，所述螺杆头侧面的排气槽的数量为1-20个，每个后介子上的排气槽的数量均为1-30个。
[0015]进一步地，所述螺杆头侧面的排气槽的圆弧度为0.l_30mm，深度为0.l_30mm，所述后介子上的排气槽的宽度为l-10mm，深度为0.003-0.1mm。
[0016]本实用新型有益效果如下:由于在螺杆头组的各个部件的适当位置开设了排气槽，使得熔融状态下塑料中的空气能够沿上述排气槽排出，能提高产品质量，提升效率，同时也能节省干燥设备的投资。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型实施例提供的第一种排气螺杆组的结构示意图；
[0018]图2为本实用新型实施例中一种螺杆头组的结构示意图；
[0019]图3为螺杆头组中螺杆头的结构示意图；
[0020]图4为图3螺杆头的截面示意图；
[0021]图5为螺杆头组中前介子的结构示意图；
[0022]图6为图5前介子A-A向的截面示意图；
[0023]图7为螺杆头组中排气垫片的结构示意图；
[0024]图8为图7排气垫片A-A向的截面示意图；
[0025]图9为螺杆头组中后介子的结构示意图；
[0026]图10为图9后介子A-A向的截面示意图；
[0027]图11为本实用新型实施例提供的第二种排气螺杆组的结构示意图；
[0028]图12为本实用新型实施例提供的第三种排气螺杆组的结构示意图；
[0029]图13本实用新型实施例中另一种螺杆头组的结构示意图；
[0030]图14为本实用新型实施例提供的第四种排气螺杆组的结构示意图；
[0031]图中，I为螺杆头组，11为螺杆头，111为螺杆头上的排气槽，12为前介子，121为前介子上的排气槽，13为止逆环，14为后介子，141为后介子上的排气槽，15为排气垫片，151为排气垫片上的排气槽，2为螺杆，21为排气通孔。
【具体实施方式】
[0032]下面结合说明书附图对本实用新型实施例作进一步详细描述。
[0033]实施例
[0034]本实用新型实施例提供的第一种排气螺杆组如图1所示，包括螺杆头组I和螺杆
2。螺杆头组I包括螺杆头11、前介子12、止逆环13、后介子14和排气垫片15，如图2_10所示，在螺杆头11的侧面至少开设有一条沿轴向设置的排气槽111，前介子12、止逆环13和后介子14由前至后依次套设在螺杆头11上，止逆环13与螺杆头11之间为间隙配合，排气垫片15套设螺杆头11上，且位于止逆环13与螺杆头11的间隙内，前介子12、后介子14和排气垫片15的端面上均开设有排气槽121、141、151，螺杆2连接于螺杆头11的后端。
[0035]上述排气螺杆组中，螺杆头组I采用了组合式排气螺杆头组，其中排气垫片15、后介子14的数量均可以根据实际需求来确定，一般情况下，排气垫片的数量为1-20个，后介子的数量为1-10个。在本实施例中，该螺杆头组I由一个螺杆头11、一个前介子12、一个止逆环13、一个后介子14以及四个排气垫片15，共8个零件组成。四个排气垫片15由前至后依次套设。
[0036]前介子的排气槽121开设在其前端面上，后介子和排气垫片的排气槽141、151则开设在其后端面上。由于排气槽的作用在于排出气体，若设