一种挤出制品重量控制及搬运系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及塑料挤出加工技术领域，特别涉及一种用于挤出制品的重量控制及搬运系统。
【背景技术】
[0002]目前，塑料挤出加工的重量控制主要是人工控制，当一定长度的塑料制品加工完成后，由人工进行称量重量，然后再去调整牵引机的速度。制品的重量如果超过规定，就将牵引机的速度加快，如果制品重量小于规定，那么就要把牵引机的速度调慢。并且当挤出主机的电流不稳定时，制品的重量也会时重时轻。
[0003]由于目前调整牵引机的速度全由值班工人操作，就有以下几点缺点:操作准确性差，有时把重量控制在规定范围内要调节数次；如果调整不及时，会出现塑料制品次品率高的状况；由于挤出主机的工作电流难以控制，制品的重量不好控制，并且由于人工无法同时控制牵引机和挤出主机，易造成次品率升高；喂料机的工作速度很难与挤出主机相匹配，人工调整很难做到精准；另外，生产出的挤出制品要用人工装到架子上，劳动强度大。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供一种挤出制品的重量控制及搬运系统，解决现有的塑料挤出加工过程中塑料制品重量不易控制的问题。
[0005]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0006]一种挤出制品重量控制及搬运系统，包括:
[0007]用于称量塑料制品重量的重量传感器；
[0008]用于感应挤出主机电机工作电流的电流传感器；
[0009]用于接收重量传感器和电流传感器传输的信号，经过处理、运算，向塑料制品牵引机传输控制速度信号的控制器，与重量传感器和塑料制品牵引机相连接；
[0010]所述控制器还与喂料机相连接，所述控制器根据电流传感器传输的信号，控制喂料机电机的工作频率。
[0011]其中，优选地，所述重量传感器设置在称重装置上。
[0012]其中，所述称重装置包括:
[0013]左机架和右机架；
[0014]称重支架，分别设置在所述左机架和右机架上；
[0015]称重传感器，用于承压所述称重支架的重量，设置在所述称重支架下方；
[0016]接料装置，用于搬运并将挤出制品放置在所述称重支架上，分别设置在所述左机架和右机架上；
[0017]其中，优选地，所述接料装置包括接料托架、主动链轮和从动链轮，接料托架固定在边接主动链轮和从动链轮的链条上。
[0018]其中，优选地，还包括传动轴，传动轴的两端分别与固定在左机架和右机架上的主动轮固定连接。
[0019]其中，控制器还与搬运系统连接，搬运系统将制品放在重量传感器上，等采集完重量信号后控制器控制搬运系统将制品搬运到架子或推车上。
[0020]本实用新型具有以下有益效果:
[0021]1.可以最大程度的控制塑料制品的重量在规定范围内，避免因为塑料制品超重或超轻而带来的损失；
[0022]2.不需人工的去称重及控制牵引机的速度，减轻了工人的劳动强度；
[0023]3.喂料机和挤出主机的工作速度匹配性好，理一步的提高了挤出制品的质量。
[0024]4.对工人工作能力的要求降低，普通工人不用进行专业培训就可进行产品生产。
【附图说明】
[0025]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本实用新型重量控制系统的控制原理框图；
[0027]图2为本实用新型中称重装置结构示意图。
[0028]图中，1.挤出制品，2.左机架，3.右机架，4.接料托架，5.主动链轮，6.链条，7.传动轴
【具体实施方式】
[0029]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0030]如图1和图2所示，一种挤出制品重量控制及搬运系统，包括:
[0031]用于称量塑料制品重量的重量传感器；
[0032]用于感应挤出主机电机工作电流的电流传感器；
[0033]用于接收重量传感器和电流传感器传输的信号，经过处理、运算，向塑料制品牵引机传输控制速度信号的控制器，与重量传感器和塑料制品牵引机相连接；
[0034]控制器还与喂料机相连接，控制器根据电流传感器传输的信号，控制喂料机电机的工作频率。
[0035]当电流超过设定的电流值后，控制器自动的加快或减慢牵引机的电流，也就是加快或减慢牵引机的速度，可使挤出制品I的重量控制在规定范围内。同时，控制器接收重量传感器传输的塑料制品重量信号，如果塑料制品重量超过规定，则控制牵引机速度加快，如果塑料制品重量低于规定，则减慢牵引机速度。同时设置了重量传感器和电流传感器，可对塑料挤出加工的塑料制品重量进行双重的控制，最大程度的减少了次品率。另外，控制器还根据接收的挤出主机的电流信号，根据该信号主动的调节喂料机的工作频率；例如，挤出主机电流大于设定值后，控制器控制喂料机的电机工作频率降低，减少主机进料，可以降低挤出主机的工作电流；挤出主机电流小于设定值后，控制器控制喂料机的电机工作频率增加，增加主机进料，可以提高挤出主机的工作电流。
[0036]其中，重量传感器设置在称重装置上。
[0037]如图2所示，称重装置包括:左机架2和右机架3 ;称重支架，分别设置在左机架2和右机架3上；称重传感器(图中未显示)，用于承压称重支架的重量，设置在称重支架下方；接料装置，用于搬运并将挤出制品I放置在称重支架上，分别设置在左机架2和右机架3上。
[0038]接料装置包括接料托架4、主动链轮5和从动链轮，接料托架4固定在边接主动链轮5和从动链轮的链条6上主动链轮5和从动链轮分别固定在左机架2和右机上。其中，还包括传动轴7，传动轴7的两端分别与固定在左机架2和右机架3上的主动轮固定连接。左机架2和右机架3的主动轮之间连接有传动轴7，可使两主动轮同轴转动，其中一个主动轮与电机连接即可。
[0039]其中，控制器还与搬运系统连接，搬运系统将制品放在重量传感器上，等采集完重量信号后控制器控制搬运系统将制品搬运到架子或推车上。
[0040]当挤出制品I生产出来后，搬运系统将挤出制品落入接料托架4上，然后链条6下降，带动接料托架4下降，将挤出制品I放置在称重支架上，当称重传感器检测完重量后，链条6上升，升降支架将挤出制品I托起，控制器控制搬运系统将制品搬运到架子或推车上，然后接料托架4下降至略高于称重支架的高度，等待下一个挤出制品I的到来。
[0041]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种挤出制品重量控制及搬运系统，包括: 用于称量塑料制品重量的重量传感器； 用于感应挤出主机电机工作电流的电流传感器； 用于接收重量传感器和电流传感器传输的信号，经过处理、运算，向塑料制品牵引机传输控制速度信号的控制器，与重量传感器和塑料制品牵引机相连接； 其特征在于，所述控制器还与喂料机相连接，所述控制器根据电流传感器传输的信号，向喂料机传输控制速度的信号。
2.根据权利要求1所述的一种挤出制品重量控制及搬运系统，其特征在于，所述重量传感器设置在称重装置上。
3.根据权利要求2所述的一种挤出制品重量控制及搬运系统，其特征在于，所述称重装置包括: 左机架和右机架； 称重支架，分别设置在所述左机架和右机架上； 称重传感器，用于承压所述称重支架的重量，设置在所述称重支架下方； 接料装置，用于搬运并将挤出制品放置在所述称重支架上，分别设置在所述左机架和右机架上。
4.根据权利要求3所述的一种挤出制品重量控制及搬运系统，其特征在于，所述接料装置包括接料托架、主动链轮和从动链轮，接料托架固定在边接主动链轮和从动链轮的链条上。
5.根据权利要求4所述的一种挤出制品重量控制及搬运系统，其特征在于，还包括传动轴，传动轴的两端分别与固定在左机架和右机架上的主动轮固定连接。
【专利摘要】本实用新型提供一种挤出制品的重量控制及搬运系统，包括：用于称量塑料制品重量的重量传感器；用于感应挤出主机电机工作电流的电流传感器；用于接收重量传感器和电流传感器传输的信号，经过处理、运算，向塑料制品牵引机传输控制速度信号的控制器，与重量传感器和塑料制品牵引机相连接；所述控制器还与喂料机相连接，所述控制器根据电流传感器传输的信号，向喂料机传输控制速度的信号。本实用新型有效的解决了现有的塑料挤出加工过程中塑料制品重量不易控制的问题。
【IPC分类】B29C47-92, B29C47-34
【公开号】CN204309231
【申请号】CN201420758635
【发明人】李海龙
【申请人】李海龙
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年12月3日