一种热熔器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型主要涉及塑料管材加工领域，具体是一种热熔器。
【背景技术】
[0002]热熔器是一种用于热塑性塑料管材的加热熔化然后进行连接的专业熔接工具。传统的热熔器一般包括一个温控装置以及加热板，加热板上设置用于安装热熔模头的安装孔，在热熔模头上同样设置有安装孔，当需要将热熔模头固定到加热板上的时候直接使用螺栓穿过加热板以及热熔模头上的安装孔将两者固定。但是传统的热熔器往往只有一个加热板，当塑料管材有两个地方同时需要熔接的时候，需要两台热熔器，并且需要多人共同操作，降低了工作效率。
【实用新型内容】
[0003]为解决现有技术中不足，本实用新型提供一种热熔器，设置有两个加热板可以同时使用，也可以单独使用，能够对两个需要熔接的地方同时进行熔接，而且两个模头之间距离可以调节，能够适应不同类型的塑料管材，结构简单、适用性强，能够提高工作效率。
[0004]本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现:
[0005]一种热熔器，包括手柄，所述手柄一端设置电源插座，所述手柄另一端设置安装壳，所述安装壳内设置温控装置，所述安装壳上设置温度调节旋钮和选择开关，所述安装壳远离手柄一端设置凹槽，所述凹槽内设置第一加热板和第二加热板，所述第一加热板和第二加热板上各设置至少一个热熔模头，所述第一加热板、第二加热板和热熔模头上均设置螺孔，所述螺孔内设置螺栓，所述第一加热板、第二加热板和热熔模头通过螺栓可拆卸连接，所述第一加热板、第二加热板和选择开关均通过电线和温控装置连接。
[0006]所述第一加热板和凹槽固定连接，所述第二加热板上设置调节螺栓，所述凹槽侧壁上设置与调节螺栓相对应的开口，所述第二加热板通过调节螺栓和凹槽滑动连接。
[0007]所述凹槽的长度大于安装壳的长度。
[0008]所述第一加热板、第二加热板靠近凹槽一端设置散热器和石棉垫。
[0009]所述温度调节旋钮上设置温度刻度盘。
[0010]所述安装壳上设置两个指示灯，所述指示灯通过电线和温控装置连接。
[0011 ] 所述安装壳、凹槽为耐高温安装壳、耐高温凹槽。
[0012]所述安装壳上设置支架。
[0013]对比与现有技术，本实用新型有益效果在于:
[0014]1、本实用新型设置有两个加热板，当管材有两个地方需要同时进行熔接时，一个人用一台热熔器就能够独立完成操作，方便快捷，提高了工作效率；
[0015]2、本实用新型设置选择开关两个加热板可以同时使用，也可以单独使用，既能够避免能耗的浪费，也能够防止只需要使用一个加热板时另一个加热板被加热而影响使用者的工作；
[0016]3、本实用新型加热板和热熔模头可拆卸连接，可以根据使用者需要更换不同类型的热熔模头，方便快捷。
[0017]4、本实用新型设置调节螺栓，对于同时加热的管材之间的不同距离，两个加热板之间距离可以调节，提高了工作效率；
[0018]5、本实用新型设置两个指示灯，每个指示灯对应一个加热板，能够防止使用者误操作；
【附图说明】
[0019]附图1为本实用新型主视图；
[0020]附图2为本实用新型右视图。
[0021]附图中所示标号:1、手柄；2、电源插座；3、安装壳；4、温度调节旋钮；5、选择开关；
6、凹槽；7、第一加热板；8、第二加热板；9、调节螺栓；10、开口 ；11、热熔模头；12、螺栓；13、散热器；14、石棉垫；15、指示灯；16、支架。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外还应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0023]一种热熔器，包括手柄1，所述手柄I 一端设置电源插座2，所述手柄I另一端设置安装壳3，所述安装壳3内设置温控装置，所述安装壳3上设置温度调节旋钮4和选择开关5，根据熔接管材所需要的温度，利用温度调节旋钮4调节至所需温度，所述安装壳3远离手柄I 一端设置凹槽6，所述凹槽6内设置第一加热板7和第二加热板8，通过选择开关5，根据使用者的需要，开启第一加热板7或着将第一加热板7和第二加热板8同时开启，当有些设备需要对两个地方进行熔接时，开启第一加热板7和第二加热板8板同时进行熔接，方便快捷，当仅仅需要一个加热板的时候可以关闭第二加热板，既能够避免能耗的浪费，也能够防止只需要使用第一加热板时第二加热板也被加热，而两个加热板的距离又比较近，影响使用者的工作。所述第一加热板7和第二加热板8上各设置至少一个热熔模头11，所述第一加热板7、第二加热板8和热熔模头11上均设置螺孔，所述螺孔内设置螺栓12，所述第一加热板7、第二加热板8和热熔模头11通过螺栓12可拆卸连接，设置多个热熔模头11时第一加热板7和第二加热板8上可以并列设置多个螺孔，热熔模头优选设置两个，一个凸热熔摸头，一个凹热熔摸头，并且用同一个螺栓12可拆卸连接在第一加热板7、第二加热板8两侧。可以根据使用者需要更换不同类型的热熔模头，方便快捷。所述第一加热板7、第二加热板8和选择开关5均通过电线和温控装置连接。
[0024]为了能够满足同时加热的管材之间的不同距离，所述第一加热板7和凹槽6固定连接，所述第二加热板8上设置调节螺栓9，所述凹槽6侧壁上设置与调节螺栓9相对应的开口 10，所述第二加热板8通过调节螺栓9和凹槽6滑动连接，两个模头之间距离可以调节，能够适应不同类型的管材，提高了工作效率。
[0025]为了增加第一加热板7和第二加热板8的间距调节范围，所述凹槽6的长度大于安装壳3的长度。
[0026]为了更好的为加热板散热，并且防止加热板的温度传递到热熔器其他部位，所述第一加热板7、第二加热板8靠近凹槽6 —端设置散热器13和石棉垫14。
[0027]为了更加方便的调节温度，所述温度调节旋钮4上设置温度刻度盘。
[0028]为了防止误操作，所述安装壳3上设置两个指示灯15，所述指示灯15通过电线与温控装置连接，每个指示灯对应一个加热板，能够有效防止使用者误操作。
[0029]为了增加热熔器使用的安全性，所述安装壳3、凹槽6为耐高温安装壳、耐高温凹槽。
[0030]为了