防炫光注塑件模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于注塑件制造领域，具体涉及一种防炫光注塑件模具。
【背景技术】
[0002]目前行业中，透过透明注塑件，看清注塑件后面的状况、结构以及文字图案等，这种应用越来越多，比如电子仪表，显示屏等。相对于玻璃易碎、精度低、偏厚偏重等缺陷，透明塑件应用越来越广泛，但随之而来也产生了许多新的问题，其中眩光就是其中之一。
[0003]眩光除了会导致视觉模糊、不舒适以及眼疾之外，很多时候由于眩光导致的视线模糊从而产生重大安全事故。
[0004]现有防炫技术主要是通过塑件上增加涂层，模内镶件注塑ML工艺时则需采用含有防炫涂层的薄膜。成本高昂、制程良率低的同时，还会对环境造成污染。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种防炫光注塑件模具，使产品在注塑的同时，就增加防炫光功能，也就是当注塑件从模具里取出后，不需要后续处理，就能达到防眩光功能。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是:防炫光注塑件模具，包括公模仁、母模仁，其特征在于，还包括设置于公模仁或母模仁的产品对应位置的咬花花纹，所述的产品为注塑件。
[0007]前述的防炫光注塑件模具，还包括置于母模仁型腔内的薄膜。
[0008]前述的防炫光注塑件模具，所述的模具由上至下依次为固定侧定位环、固定板、母模板、母模仁、动模侧公模仁、公模板、回位销、模脚、顶出板一、顶出板二、固定板；所述的回位销加装弹簧，回位销分别与顶出板一和顶出板二固定连接。
[0009]前述的防炫光注塑件模具，还包括贯穿母模板和公模板的导柱以及位于导柱外侧的导套。
[0010]前述的防炫光注塑件模具，所述的咬花花纹为颗粒状结构，有一定的颗粒大小、颗粒深度、颗粒间距。
[0011]防炫光注塑件制作方法，其特征在于，包括如下步骤:
[0012](I)制作防炫光注塑件模具，在模具的公模仁或母模仁的产品对应位置设置咬花花纹，合模，所述的产品为注塑件；
[0013](2)在注塑工艺下，熔融状态下塑胶通过流道进入模具，冷却后形成产品；其中公模仁或母模仁上的咬花花纹，转印到注塑件产品表面；
[0014](3)开模，取出表面有咬花花纹的注塑件产品。
[0015]前述的防炫光注塑件制作方法，所述的咬花花纹为颗粒状结构，有一定的颗粒大小、颗粒深度、颗粒间距。咬花花纹是通过喷砂、化学腐蚀、激光加工等各类机械、化学、物理方法而形成的一种纹理。
[0016]防炫光注塑件制作方法，其特征在于，包括如下步骤:
[0017](I)制作防炫光注塑件模具，在模具的公模仁或母模仁的产品对应位置设置咬花花纹，将薄膜置于设有咬花花纹的公模仁或母模仁的型腔内，合模，所述的产品为注塑件；
[0018](2)在注塑工艺下，熔融状态下塑胶通过流道进入模具，咬花花纹转印到薄膜的表面；同时，薄膜与塑胶紧密结合冷却后形成产品；
[0019](3)开模，取出表面有薄膜和咬花花纹的注塑件产品。
[0020]本实用新型有益效果是:在模仁表面增加的咬花花纹，在射出时，花纹会转到注塑件表面，IML工艺时则转移到薄膜表面，将原平行反射的光线变成漫射，从而实现防炫效果。而且防炫的两项具体指标:雾度、透光率均可以通过咬花花纹的调整，而得到不同的雾度值、透光率值的组合。
【附图说明】
[0021]图1是本实用新型的注塑模具剖面示意图；
[0022]图2是本实用新型的母模仁3D示意图；
[0023]图3是本实用新型的公模仁3D示意图；
[0024]图4是本实用新型的公母模仁剖面示意图；
[0025]图5是本实用新型的产品示意图；
[0026]图6为注塑件产品不含咬花花纹及含咬花花纹的对比图；
[0027]图7为ML模具结构；
[0028]图8为图7的局部放大图；
[0029]图9为含薄膜的产品图。
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0031]如图1所示，为一种本实用新型防炫光注塑件模具剖面示意图。本实用新型的注塑模具基本结构与大家所认知的模具结构一样，是由固定侧定位环1、固定板2、母模板3、导套4、母模仁5、动模侧公模仁6、公模板7、回位销8、导柱9、模脚10、顶出板一 11、顶出板二 12、固定板13等机构件组成。其中公模可动，母模固定。
[0032]如图2所示，母模仁5上产品所对应位置增加咬花花纹14 ;或如图3所示，公模仁6上产品所对应位置增加咬花花纹14。前述咬花花纹纹理呈现为细小颗粒状，具有颗粒大小、颗粒深度、颗粒间距等可测量特征。
[0033]如图4所示，在注塑工艺下，熔融状态下塑胶通过流道15进入模具，冷却后形成产品16。熔融状态下塑胶在注塑工艺的高压下，模仁上的咬花花纹，会转印到塑胶产品表面。
[0034]如图5所示，取出后产品16表面已有咬花花纹17。
[0035]如图6所示，未作表面花纹产品18，光线到达产品表面时为平行发射，表面增加花纹产品19，产品表面的花纹可将光线由平行反射变为漫射，从而达到防炫光目的。
[0036]如图7是一种ML模具结构，相对与图4，多了薄膜20。
[0037]如图8是图7的局部放大图，在模具注塑前，将薄膜20置于母模仁5型腔内，然后模具闭合开始注塑，在高温高压的塑料作用下，母模仁5上的花纹14会转印到薄膜20的表面；同时，薄膜20与塑料紧密结合，冷却后，即可取出如图9所示产品21，产品21包含薄膜20，同时表面已有咬花花纹17。
[0038]本实用新型优点如下:
[0039]1.随着咬花花纹的颗粒形状、大小、深度、间距的调整，产品表面的雾度和透光率可以组合变化，能满足不同应用场合的各种防炫光要求。
[0040]2.本实用新型相对与现有涂层方案，成本低廉且非常环保，无污染物产生。
[0041]3.通过注塑工艺直接生产比后续增加涂层要节省一个制程，生产良率效率要高很多。
[0042]4:相比ML工艺采用带涂层薄膜方法，本实用新型方法使用的薄膜不需涂层，不但成本可以降低，涂层导致的不良完全避免，良率大大提高。
[0043]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.防炫光注塑件模具，包括公模仁、母模仁，其特征在于，还包括设置于公模仁或母模仁的产品对应位置的咬花花纹，所述的产品为注塑件。
2.根据权利要求1所述的防炫光注塑件模具，其特征在于，还包括置于母模仁或公模仁型腔内的薄膜。
3.根据权利要求1或2所述的防炫光注塑件模具，其特征在于，所述的模具由上至下依次为固定侧定位环、固定板、母模板、母模仁、动模侧公模仁、公模板、回位销、模脚、顶出板一、顶出板二、固定板；所述的回位销加装弹簧，回位销分别与顶出板一和顶出板二固定连接。
4.根据权利要求3所述的防炫光注塑件模具，其特征在于，还包括贯穿母模板和公模板的导柱以及位于导柱外侧的导套。
5.根据权利要求1或2所述的防炫光注塑件模具，其特征在于，所述的咬花花纹为颗粒状结构，有一定的颗粒大小、颗粒深度、颗粒间距。
【专利摘要】本实用新型属于注塑件制造领域，具体涉及一种防炫光注塑件模具，包括公模仁、母模仁，其特征在于，还包括设置于公模仁或母模仁的产品对应位置的咬花花纹，所述的产品为注塑件。在模仁表面增加的咬花花纹，在射出时，花纹会转到注塑件表面，IML工艺时则转移到薄膜表面，将原平行反射的光线变成漫射，从而实现防炫效果。而且防炫的两项具体指标：雾度、透光率均可以通过咬花花纹的调整，而得到不同的雾度值、透光率值的组合。
【IPC分类】B29C45-14, B29C33-42, B29C45-26
【公开号】CN204322429
【申请号】CN201420768523
【发明人】王武云, 廖儒范
【申请人】昆山金利表面材料应用科技股份有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月8日