一种薄壁塑件埋入吸附成型的固定机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及埋入注塑模具，尤其涉及薄壁塑胶埋入件在埋入注塑模具中的固定机构。
【背景技术】
[0002]随着电子产品高度发展，许多零部件为同时满足外观和机构强度的需要，常常要将一些金属件或预先成型的塑胶件进行埋入注塑，使这些金属件或预先成型的塑胶件能够与另一种塑胶一体成型，但是，现有的埋入注塑模具在塑胶件固定方面，因产品的结构限制，无法很好的固定，例如平面弧形又薄壁型塑胶埋入件，导致注塑的过程中，埋入的塑胶件，被注入的熔融的塑胶冲坏，发生偏移，不能固定在需要的位置，无法生产出符合客户要求的产品。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种不受埋入产品结构限制，尤其是平面弧形又薄壁型塑胶埋入件，能很好的将塑胶埋入件在埋入注塑模具中的固定。
[0004]本实用新型的具体技术方案是:一种薄壁塑件埋入吸附成型的固定机构，在固定塑件模具的滑块上，开设若干个小孔I小孔i通过导气通道，连接导气管和真空阀。
[0005]通过这些小孔I可以保证有足够的吸附力吸住塑胶件，滑块面又有足够的支撑力，保证埋入的薄壁塑胶产品在注入熔融塑料时受到挤压下，小孔位置不发生表面塌陷不良。
[0006]进一步的，小孔I通过导气通道，依次连通第一导气通道2、第二导气通道3、第三导气通道4、第四导气通道5，通过导气管和真空阀连接，当塑胶产品埋入时，打开真空阀，通过真空吸附，固定住埋入的塑胶产品，保证注塑时，埋入的塑胶件不被熔融的塑胶冲歪，偏移。
[0007]有益效果
[0008]通过上述方案，通过真空吸附方式，固定住埋入的塑胶件，在注塑时避免已埋入的塑胶件发生移位，偏转，提高了成型的良率，保证了产品的质量。
【附图说明】
[0009]图1本实用新型埋入注塑的模具结构示意图。
[0010]图2滑块上导气通道结构示意图。
[0011]图3广品结构不意图。
[0012]图4埋入塑胶件结构示意图之一。
[0013]图5埋入塑胶件结构示意图之二。
【具体实施方式】
[0014]如图3所示产品为一音箱塑料壳，为使产品外观美观，触摸手感俱佳，有足够的强度符合机构要求，在局部区域又可达到所需的拉伸量，将产品设计成如图4和如图5所示的两个塑胶埋入件，外面再覆盖弹性塑胶体，来达到设计者的所有需求。
[0015]为减少对弹性塑胶体的拉伸影响，在图4，图5所指出的弧形部位6和7的位置处，设计成壁厚仅有0.50mm厚度的塑件，因图4、图5所指出的弧形部位6和7区域，塑件光面弧型，没有任何可用的位置，因此需要做机构来将其固定在埋入注塑模具上。
[0016]具体的技术方案是，在固定图4、图5塑件模具的滑块上，开设足够多的的小孔1，通过这些小孔I可以保证有足够的吸附力吸住塑胶件，滑块面又有足够的支撑力，保证埋入的薄壁塑胶产品在注入熔融塑料时受到挤压下，小孔位置不发生表面塌陷不良。小孔I通过导气通道，依次连通第一导气通道2、第二导气通道3、第三导气通道4、第四导气通道5，通过导气管和真空阀连接，当塑胶产品埋入时，打开真空阀，通过真空吸附，固定住埋入的塑胶产品，保证注塑时，埋入的塑胶件不被熔融的塑胶冲歪，偏移。
[0017]如图1所示，是本实用新型埋入注塑的模具结构示意图，在模具上滑块的导气结构如图2所示。当开始注塑生产时，打开公母模，打开真空阀，产生真空吸力，通过导气管，导气通道和导气小孔，在滑块的表面产生真空吸力，在滑块上埋入塑胶件，让产品吸附在滑块上，闭合公母模，注入熔融塑胶，注塑结束后关闭真空阀，冷却后，打开公母模，取出产品。
[0018]通过以上真空吸附固定，完全解决了埋入塑胶件被注塑时的熔融塑胶冲歪，冲偏移的问题。保证埋入塑胶件的稳定的定位。
【主权项】
1.一种薄壁塑件埋入吸附成型的固定机构，其特征在于，在固定塑件模具的滑块上，开设有若干个小孔(I);所述小孔(I)通过导气通道，连接导气管和真空阀。
2.根据权利要求1所述的一种薄壁塑件埋入吸附成型的固定机构，其特征在于，所述小孔(I)依次连通第一导气通道(2)、第二导气通道(3)、第三导气通道(4)、第四导气通道(5)，连接导气管和真空阀。
【专利摘要】本实用新型涉及埋入注塑模具，尤其一种薄壁塑件埋入吸附成型的固定机构，其特征在于，在固定塑件模具的滑块上,开设有若干个小孔；所述小孔通过导气通道，连接导气管和真空阀。本实用新型通过真空吸附方式，固定住埋入的塑胶件，在注塑时避免已埋入的塑胶件发生移位,偏转,提高了成型的良率，保证了产品的质量。
【IPC分类】B29C45-14, B29C33-18, B29C45-26
【公开号】CN204340080
【申请号】CN201420748279
【发明人】王第, 沈黎, 于东方, 罗小军
【申请人】上海英济电子塑胶有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月4日