一种卫生用品透气膜二次塑化一步成型加工设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及薄膜加工设备的技术领域，更具体地，涉及一种卫生用品透气膜二次塑化一步成型加工设备。
【背景技术】
[0002]目前，国内生产卫生用品透气膜的方法，先把碳酸钙、PE粒料及助剂混合好后，经过造粒生产线造粒后，再把造好的粒料放到流延膜生产线上用来生产卫生用品透气膜。采用两步法生产的透气膜的不足有:(1)多了造粒生产设备，需要耗费大量的电能，造粒时材料从常温加热到180°c，挤出成粒料，再将粒料运到另一个生产卫生用品透气膜生产线上再从室温加热到240-250°C才能挤出做膜，冷却到常温才能成膜，这样一来，原材料被二次加热，能耗成倍增加，因造粒工艺复杂也会造成能耗增加；(2)影响薄膜的质量，因原材料是二次加热，其拉伸强度、伸长率等主要性能指标下降；(3)加热过程中塑料熔体仅通过一次粗略过滤，过滤网负荷压力较大，换网频率较高；(4)采用一次塑化成型，生产不出超薄型(15克/每平方米)的薄膜。
【发明内容】
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是:
[0004]一种卫生用品透气膜二次塑化一步成型加工设备，包括首次塑化设备:混炼设备
(1)、换网器(2)、第一计量泵(3);透气膜生产设备:依次布排有模头(6)、成型装置、拉伸装置和收卷装置，其特征在于，在所述第一计量泵(3)和模头(6)之间依次设有二次塑化设备:单螺杆挤出机(4)、第二计量泵(5)，首次塑化后的熔体在第一计量泵(3)的压力推进下直接进入所述单螺杆挤出机(4)进行二次塑化，二次塑化后的熔体在第二计量泵(5)的压力推进下进入所述模头(6)。此种方式省略了传统造粒程序，是在降低能耗的同时，有效提升了产品质量，二次塑化后的熔体在控制压力适度的情况下，可生产出超薄型薄膜。
[0005]进一步地，所述混炼设备(I)为平行双螺杆挤出机。
[0006]再进一步地，单螺杆挤出机(4)和第二计量泵(5)之间还连接有换网器，用以再次过滤杂质，减轻一次过滤带来的过滤网负荷压力过大的问题。
[0007]再进一步地，第一计量泵(3 )和第二计量泵(5 )的内部均设有压力传感器，用以检测计量泵入口处的熔体压力，同时压力传感器彼此相连形成控压装置，以控制熔体压力，使之符合生产超薄型薄膜的需要。混合料放到混炼设备(I)上，经过捏合、剪切、混料塑化后变成塑料熔体，但是此时的熔体压力仅为6-7Mpa，远远达不到生产制品需要的8-10Mpa的熔体压力。需要通过第一计量泵3进行升压处理，使进入该计量泵的塑料熔体的压力达到正常生产的压力。；该塑料熔体经过升压后进入单螺杆挤出机(4) 二次塑化成型，再通过第二计量泵(5)将塑料熔体的压力稳定在15Mpa左右，可以生产厚度达到15克/平方米的超薄型薄膜。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的优点在于通过二次塑化成型，节省造粒生产线的能耗；提高了产品质量；降低了换网频率；生产出15克/平方米的超薄型薄膜。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型结构示意图。
[0010]图中标记:1、平行双螺杆挤出机，2、换网器，3、第一计量泵，
[0011]4、单螺杆挤出机，5、第二计量泵，6、模头。
【具体实施方式】
[0012]附图1仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
[0013]如图1所示，一种卫生用品透气膜二次塑化一步成型加工设备，包括首次塑化设备:混炼设备1、换网器2、第一计量泵3 ;透气膜生产设备:依次布排有模头6、成型装置、拉伸装置和收卷装置，其特征在于，在所述第一计量泵3和模头6之间依次设有二次塑化设备:单螺杆挤出机4、第二计量泵5。首次塑化后的熔体在第一计量泵3的压力推进下直接进入单螺杆挤出机4进行二次塑化，二次塑化后的熔体在第二计量泵5的压力推进下进入模头6。混炼设备I优选为平行双螺杆挤出机。
[0014]工作原理:碳酸钙、PE粒料和助剂经混料机混合好后，把混合料放到平行双螺杆挤出机I上，经平行双螺杆挤出机捏合、剪切、混炼塑化之后，材料在螺杆机筒里熔融充分塑化成熔体状态，经过塑化好后的材料经过换网器2的过滤杂质后，第一计量泵3起定量供料和升压作用，保证塑料熔体在稳压和定量的情况下，直接进入单螺杆挤出机(4)，节省了造粒的工序，节省了造粒生产线和经过造粒生产产生的能源损耗、原材料的损耗和人力成本损耗，避免了树脂二次加温所造成的塑料材料性能的下降。塑料熔体在单螺杆挤出机4进行二次塑化，同时，第二计量泵5稳定塑料熔体的压力在15Mpa左右，利用了该单螺杆挤出机4的二次塑化成型的工艺，可以生产超薄型薄膜。经过单螺杆挤出机4塑化的塑料熔体，第二计量泵5定量供料和保证熔体压力，供料给模头6，挤压成超薄型薄膜，厚度可以达到15克/平方米。
[0015]同时，第一计量泵(3)和第二计量泵(5)的内部均设有压力传感器，用以检测计量泵入口处的熔体压力，且彼此相连形成控压装置，以控制熔体压力，使之符合生产超薄型薄膜的需要。
[0016]显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.一种卫生用品透气膜二次塑化一步成型加工设备，包括首次塑化设备:混炼设备(1)、换网器(2)、第一计量泵(3);透气膜生产设备:依次布排有模头(6)、成型装置、拉伸装置和收卷装置，其特征在于，在所述第一计量泵(3)和模头(6)之间依次设有二次塑化设备:单螺杆挤出机(4)、第二计量泵(5)。
2.根据权利要求1所述的卫生用品透气膜二次塑化一步成型加工设备，其特征在于，所述混炼设备(I)为平行双螺杆挤出机。
3.根据权利要求1所述的卫生用品透气膜二次塑化一步成型加工设备，其特征在于，所述单螺杆挤出机(4)和第二计量泵(5)之间还连接有换网器。
4.根据权利要求1所述的卫生用品透气膜二次塑化一步成型加工设备，其特征在于，所述第一计量泵(3)、第二计量泵(5)的内部均设有压力传感器，所述压力传感器彼此相连形成控压装置。
【专利摘要】本实用新型涉及薄膜加工设备的技术领域，更具体地，涉及一种卫生用品透气膜二次塑化一步成型加工设备，包括首次塑化设备：混炼设备（1）、换网器（2）、第一计量泵（3）；透气膜生产设备：依次布排有模头（6）、成型装置、拉伸装置和收卷装置，其特征在于，在所述第一计量泵（3）和模头（6）之间依次设有二次塑化设备：单螺杆挤出机（4）、第二计量泵（5）。本实用新型的有益效果是，省去了造粒工序，避免了能源损耗、提高了产品质量、降低了换网频率，同时可以生产出超薄型(15克/每平方米）的薄膜。
【IPC分类】B29D7-01
【公开号】CN204340233
【申请号】CN201420654625
【发明人】梁永江
【申请人】佛山市联塑万嘉新卫材有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年11月5日