粉体投料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种粉体投料装置，主要用于制备硅橡胶混炼胶的投料装置。
【背景技术】
[0002]在目前传统的化工生产领域中，经常会有粉尘原料，一般采用投料罐的方式进行投料，而这种投料方式会使粉尘扩散出来，不但造成原料浪费，同时也危害工人身体健康和周围环境，严重时会造成粉尘局部聚集而引起燃烧或者爆炸。因此，需对现有技术加以改进。
【发明内容】
[0003]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种可以有效地使粉体进入到捏合机中的粉体投料装置。
[0004]本实用新型的粉体投料装置，使用于制备硅橡胶混炼胶，包括一原料袋、一捏合机，所述装置包括一进料管、一真空泵、一裙摆与一固定夹，所述固定夹设于所述裙摆上，所述进料管的一端放入原料袋中，并通过所述裙摆上的固定夹与原料袋固定，所述进料管的另一端与捏合机连接，且所述捏合机与所述真空泵连通。
[0005]所述进料管上设有一用以控制进料的阀门。
[0006]所述捏合机上设有一捏合机上盖，所述捏合机上盖上设有一入料口，所述进料管的另一端与所述入料口连接。
[0007]本实用新型由于使用以上技术方案，使其具有的有益效果是:
[0008]将进料管的一端放入原料袋中，并通过裙摆上的固定夹与原料袋固定好，进料管的另一端与捏合机上的入料口连接，然后启动真空泵，使捏合机内压强迅速降低，粉料在负压下进入捏合机内，从而完成投料。本实用新型的粉体投料装置，结构简单、使用便捷，通过压力差使粉体进入到捏合机中，从而实现方便、快捷、环保的投料。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型液体投料装置的结构示意图；
[0010]图2为本实用新型液体投料装置中裙摆的示意图。
【具体实施方式】
[0011]为利于对本实用新型的结构的了解，以下结合附图及实施例进行说明。
[0012]结合图1与图2所示，本实用新型的粉体投料装置，使用于制备硅橡胶混炼胶，包括一原料袋1、一捏合机2、一进料管3、一真空泵4、一裙摆5与一固定夹6，进料管3上设有一用以控制进料的阀门31，固定夹6设于裙摆5上，进料管3的一端放入原料袋I中，并通过裙摆5上的固定夹6与原料袋I固定，捏合机2上设有一捏合机上盖21,捏合机上盖21上设有一入料口 211，进料管3的另一端与该入料口 211连接，从而使进料管3的另一端与捏合机2连接，且捏合机2与真空泵4连通。
[0013]使用时，将进料管3的一端放入原料袋I中，并通过裙摆5上的固定夹6与原料袋I固定好，进料管3的另一端与捏合机2上的入料口 211连接，然后启动真空泵4，使捏合机2内压强迅速降低，粉料在负压下进入捏合机2内，从而完成投料。
[0014]本实用新型的粉体投料装置，结构简单、使用便捷，通过压力差使粉体进入到捏合机中，从而实现方便、快捷、环保的投料。
【主权项】
1.一种粉体投料装置，使用于制备硅橡胶混炼胶，包括一原料袋、一捏合机，其特征在于:所述装置包括一进料管、一真空泵、一裙摆与一固定夹，所述固定夹设于所述裙摆上，所述进料管的一端放入原料袋中，并通过所述裙摆上的固定夹与原料袋固定，所述进料管的另一端与捏合机连接，且所述捏合机与所述真空泵连通。
2.如权利要求1所述的粉体投料装置，其特征在于:所述进料管上设有一用以控制进料的阀门。
3.如权利要求1所述的粉体投料装置，其特征在于:所述捏合机上设有一捏合机上盖，所述捏合机上盖上设有一入料口，所述进料管的另一端与所述入料口连接。
【专利摘要】本实用新型提供了一种粉体投料装置，使用于制备硅橡胶混炼胶，包括一原料袋、一捏合机，所述装置包括一进料管、一真空泵、一裙摆与一固定夹，所述固定夹设于所述裙摆上，所述进料管的一端放入原料袋中，并通过所述裙摆上的固定夹与原料袋固定，所述进料管的另一端与捏合机连接，且所述捏合机与所述真空泵连通。将进料管的一端放入原料袋中，并通过裙摆上的固定夹与原料袋固定好，进料管的另一端与捏合机上的入料口连接，然后启动真空泵，使捏合机内压强迅速降低，粉料在负压下进入捏合机内，从而完成投料。本实用新型的粉体投料装置，结构简单、使用便捷，通过压力差使粉体进入到捏合机中，从而实现方便、快捷、环保的投料。
【IPC分类】B29B7-24
【公开号】CN204354329
【申请号】CN201420762622
【发明人】姚华, 黄玉胜, 王平贤
【申请人】上海瑞起新材料科技有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年12月8日