一种塑料螺旋管缠绕机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种塑料螺旋管缠绕机。
【背景技术】
[0002]尼龙螺旋管具有尼龙类中最佳的化学和物理稳定性，既有轻型、柔软，抗压、耐压、耐冲击、耐磨损、耐弯曲。耐腐蚀、耐高低温、摩擦系数孝使用寿命长等特点，管子尺寸稳定，表面光滑，颜色多样，安全可靠。尼龙螺旋管的缠绕通过塑料螺旋管缠绕机实现。目前，塑料螺旋管的缠绕主要通过两种方式完成，一是通过大型机械设备，虽然效率高，但其结构复杂、体积大、成本高，不易在复杂作业环境中应用；二是半自动缠绕机，塑料螺旋管缠绕时需2人，用手握住，不仅危险，且浪费人工、效率低，产品洁净度不好控制，易落地粘土产生不良品。塑料螺旋管缠绕机的另一个不足是每次缠绕芯轴与法兰盘的锁紧连接，都是通过法兰盘转盘锁紧与运动解锁，过程繁琐，而且人为的频繁松紧法兰盘，不仅浪费人力影响工作效率，而且会损害法兰盘的使用寿命。还有一个不足的是现有的塑料螺旋管缠绕机固定安装在生产场所，不能进行直接制造较长的塑料螺旋管，且无法根据实际需要进行移动使用塑料螺旋管。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述现有技术的不足，本实用新型提供一种塑料螺旋管缠绕机，该塑料螺旋管缠绕机不仅结构简单，且通过伺服电机精确控制缠绕芯轴的转动次数，实现缠绕管达到预设长度后自动停止，改善现有缠绕机需要操作人员靠熟练程度、经验或剩余管段长度来手动控制螺旋机的停止，易导致丢管、剩余过长手动盘管等严重的安全隐患。而且带有的剪切装置，省去了完成缠绕后需要人工剪切的步骤，节省人力资源，也降低人员的劳动强度。
[0004]本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现:
[0005]一种塑料螺旋管缠绕机，包括一机座，机座上安装有缠绕装置及位于缠绕装置上方的至少一送管装置和与送管装置匹配的剪切装置，所述机座上固定有沿水平方向设置的直线导轨；所述缠绕装置包括一与直线导轨平行设置的缠绕芯轴、通过法兰盘与缠绕芯轴连接的驱动机构；所述送管装置包括用于承载管材的承载部、管导向机构及安装在直线导轨上的滑台机构，所述剪切装置和管导向机构对应的固定安装在滑台机构上，所述滑台机构带动剪切装置和管导向机构相对所述直线导轨进行水平移动；位于缠绕装置下方的机座上固定有一步进电机，所述步进电机通过传动链条分别与缠绕芯轴和滑台机构连接形成同步运动的传动结构，其中，所述的驱动装置为伺服电机。
[0006]优选地，所述的塑料螺旋管为尼龙管。
[0007]本实用新型具有如下有益效果:通过伺服电机精确控制缠绕芯轴的转动次数，实现缠绕管达到预设长度后自动停止，改善现有缠绕机需要操作人员靠熟练程度、经验或剩余管段长度来手动控制螺旋机的停止，易导致丢管、剩余过长手动盘管等严重的安全隐患。而且带有的剪切装置，省去了完成缠绕后需要人工剪切的步骤，节省人力资源，也降低人员的劳动强度。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的一实施例的俯视示意图；
[0009]图2为本实用新型实施例中缠绕芯轴的局部示意图；
[0010]图3为本实用新型实施例中连接件的俯视示意图；
[0011]图4为本实用新型实施例中法兰盘锁紧连接件的示意图；
[0012]图5为本实用新型实施例中升降座处于上升最高位置的结构示意图；
[0013]图6为本实用新型实施例中升降座处于下降最低位置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明。
[0015]参照图1，本实施例提供了一种塑料螺旋管缠绕机，其特征在于，包括一机座1，机座I上安装有缠绕装置及位于缠绕装置上方的至少一送管装置和与送管装置匹配的剪切装置5。所述塑料螺旋管优选为尼龙管，但不局限于此。优选地，所述缠绕机具有两个送管装置及与送管装置匹配的剪切装置5。
[0016]所述机座I上具有用于支撑的至少三个支撑杆8，优选为四个支撑杆8。所述机座I上固定安装有沿水平方向设置的直线导轨2。
[0017]所述缠绕装置包括一缠绕芯轴31、及通过法兰盘33与缠绕芯轴31连接的驱动机构32。所述缠绕芯轴31设置在靠近且平行所述直线导轨2的一侧。通过运动法兰盘33实现缠绕芯轴31与驱动机构32的锁紧与松开。所述缠绕芯轴31另一端连接有限位座34，用于锁紧固定缠绕芯轴31的另一端。所述驱动机构32优选为伺服电机，伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确。
[0018]所述送管装置包括用于承载管材的承载部41、管导向机构42及安装在直线导轨2上的滑台机构43。所述剪切装置5和管导向机构42对应的固定安装在滑台机构43上，所述滑台机构43带动剪切装置5和管导向机构42相对所述直线导轨2水平移动。所述剪切装置5包括剪切油缸及升降气缸，所述升降气缸固定设置在机座I上，通过升降气缸实现剪切油缸的切刀与塑料管材的接近或者分离，以及切断塑料管材的动作。
[0019]位于缠绕装置下方的机座I上固定有一步进电机(图未示出)，所述步进电机通过传动链条分别与缠绕芯轴31和滑台机构43连接形成同步运动的传动结构。
[0020]所述塑料螺旋管缠绕机的工作原理为:需要缠绕的塑料管管材放置在承载部上，并通过管道向机构及剪切装置缠绕在缠绕芯轴上，启动伺服电机及步进电机，步进电机带动缠绕芯轴及滑台机构同步运动，即通过缠绕芯轴的转动对管材进行缠绕，同时滑台机构上的管导向装置同步运动，使得管材缠绕紧密；通过伺服电机精确控制缠绕芯轴的转动次数，当缠绕管到的长度达到设定值时(达到预设的转动次数)，步进电机停止转动，通过剪切装置上的升降气缸带动切刀对管材进行切断动作，即得一定长度的塑料螺旋管。
[0021]通过伺服电机精确控制缠绕芯轴的转动次数，实现缠绕管达到预设长度后自动停止，改善现有缠绕机需要操作人员靠熟练程度、经验或剩余管段长度来手动控制螺旋机的停止，易导致丢管、剩余过长手动盘管等严重的安全隐患。而且带有的剪切装置，省去了完成缠绕后需要人工剪切的步骤，节省人力资源，也降低人员的劳动强度。
[0022]参照图2至图4，做进一步改进，所述缠绕芯轴31与法兰盘33连接的一端在其直径方向上相对设置有一对凹陷部311，所述法兰盘上可拆卸连接有一连接件6，所述连接件6可通过法兰盘33上的转盘转动实现与法兰盘的锁紧与松开。所述连接件6为管状结构，在其直径方向上相对设置有一对凸出部61，所述凸出部61与凹陷部311相对应形成锁紧结构。优选地，所述连接件61底部还设有防止所述缠绕芯轴脱出的限位台阶62。通过使用所述连接件6，所述缠绕芯轴31与法兰盘33的锁紧可轻松实现，无需繁琐的转动法兰盘上的转盘，方便操作且提高工作效率，延长法兰盘33的使用寿命，节省人力资源的浪费。
[0023]参照图5和图6，做进一步改进，所述支撑杆8内设有可升降的移动机构，所述移动机构包括一升降座71、用于固定升降座71的第一限位部和第二限位部及安装在升降座底部的移动轮72。所述移动轮优选为万向轮，但不局限于此。所述第一限位部用于固定所述升降座的上升最高位置，所述第一限位部包括第一插槽731及插设在第一插槽内的支撑板732 ;所述第二限位部用于固定升降座的下降最低位置，其包括第二插槽741及插设在第二插槽的定位板742。
[0024]所述移动机构可相对支撑杆上下升降，当需要移动缠绕机时，抽出支撑板，升降座下降，移动轮凸出支撑杆的底面，将定位板插入第二插槽，升降座顶部抵住定位板，即可通过移动轮实现移动缠绕机。当不需要移动缠绕机时，可插入支撑板使移动轮底部抵住支撑杆，将升降座和移动轮收纳在支撑杆内部。通过该移动机构可方便缠绕机的移动使用，实现一机多方位使用，不用再另外增设不必要的缠绕机，节约成本。
[0025]以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种塑料螺旋管缠绕机，其特征在于，包括一机座，机座上安装有缠绕装置及位于缠绕装置上方的至少一送管装置和与送管装置匹配的剪切装置，所述机座上固定有沿水平方向设置的直线导轨；所述缠绕装置包括一与直线导轨平行设置的缠绕芯轴、通过法兰盘与缠绕芯轴连接的驱动机构；所述送管装置包括用于承载管材的承载部、管导向机构及安装在直线导轨上的滑台机构，所述剪切装置和管导向机构对应的固定安装在滑台机构上，所述滑台机构带动剪切装置和管导向机构相对所述直线导轨进行水平移动；位于缠绕装置下方的机座上固定有一步进电机，所述步进电机通过传动链条分别与缠绕芯轴和滑台机构连接形成同步运动的传动结构，其中，所述的驱动装置为伺服电机。
2.根据权利要求1所述的塑料螺旋管缠绕机，其特征在于，所述的塑料螺旋管为尼龙管。
【专利摘要】本实用新型公开了一种塑料螺旋管缠绕机，包括一机座，机座上安装有缠绕装置及至少一送管装置和与送管装置匹配的剪切装置，所述机座上固定有沿水平方向设置的直线导轨；所述缠绕装置包括一与直线导轨平行设置的缠绕芯轴及伺服电机；所述送管装置包括承载部、管导向机构及滑台机构，所述剪切装置和管导向机构对应的固定安装在滑台机构上；还包括一步进电机。该塑料螺旋管缠绕机不仅结构简单，且通过伺服电机精确控制并自动停止，改善现有缠绕机需要操作人员靠熟练程度、经验或剩余管段长度来手动控制螺旋机的停止，易导致丢管、剩余过长手动盘管等严重的安全隐患。
【IPC分类】B29C53-58, B29C53-80
【公开号】CN204354472
【申请号】CN201520001685
【发明人】曹志周, 李强, 孙亮, 陈鹏, 赵红丽, 蔺万春
【申请人】长春亚大汽车零件制造有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2015年1月5日